产品结构设计与涂装质量1

产品结构设计与涂装质量有金属（材料）存在的地方就会有腐蚀问题－悄悄进行的破坏涂装对产品的腐蚀控制有重要作用，它调节金属材料与环境之间的相互作用，使金属设备、结构或零部件保持其强度和功能，不致因发生腐蚀而劣化甚至损坏(失效)，以实现长期安全运行。产品质量外观的艺术展示需要高质量的涂装来保障。通过周密设计，提高产品的涂装质量，可以避免或减少产品腐蚀，延长产品使用时间。合理的防腐设计提高产品涂装质量“防腐设计是从绘图开始的”设计包含的内容有防腐结构设计、防腐机械加工设计、合理的工艺设计。1、结构设计（1）结构形式应尽量简单并合理结构构件的几何形状对防腐有不少影响，平滑的简单的表面最易于清理和涂装因而最有利于防止腐蚀，设计上的问题出在凸沿处，平面的变化，尖角和边部以及缺乏明显界限的部位，而这些问题在复杂的结构构件的制作和安装中又是不可避免的，但可采取措施将其影响降低到最低限度，如有可能尽量采用管形截面，既要有利于防腐处理又是高效截面型式。漏涂缺陷应力不均引起漆膜开裂涂料在角落部位堆厚造成不论是角钢背对背组合还是槽钢背对背，开口对开口组合这些截面形式存在间隙过于狭窄不能保证合理的清理和涂装其结果必然导致锈蚀，宜改变截面设计来解决。桁架、柱、主梁等重要受力构件不应采用格构式构件和冷弯薄壁型钢。杆件截面不应采用由双角钢组成的T形截面或由双槽钢组成的工形截面。杆件应采用实腹式或闭口截面，闭口截面端部应进行封闭。对封闭截面进行热镀浸锌时，应采取开孔防爆措施。当采用型钢组合的杆件时，型钢间的空隙宽度应满足防护层施工和维修的要求。（2）便于制造、维修或局部更换牺牲阳极保护（3）消除滞流液、沉积物引起的腐蚀（4）防止不利的连接、接触方式引起的腐蚀，不同金属材料接触的部位，应采取隔离措施。（5）避免冷凝液引起的腐蚀(露点腐蚀)（6）避免环境差异引起的腐蚀（7）避免应力以降低应力腐蚀破裂的倾向2、提高机械加工水平（1）焊接的影响结构连接设计采用焊接时，焊接飞溅是焊接过程中在焊缝附近产生的黏结在钢制品上的小球状物体，这会为涂层的点蚀提供条件，应给予去除。采用不连续焊接或跳焊，对节省焊缝工作量有好处，但对防腐蚀不利。粗糙焊缝表面粗糙焊缝表面（2）铸造的影响缺陷（3）冷热加工残余应力（4）表面处理镀层质量有公差配合的机械零部件表面有涂覆要求时应考虑涂覆层厚度影响节点构造：（1）闭口截面，端部封闭，热浸锌时开孔防爆，用后封闭。（2）加劲肋切角尺寸应满足排水、涂装要求。（3）钢柱柱脚应置于混凝土基础上，基础顶面宜高出室外地面不小于300mm。（4）高强度螺栓接头及螺栓球节点的处理：网架结构宜采用管形截面、球型节点。应采用焊接连接的空心球节点。当采用螺栓球节点时，由于下弦杆受拉引起下弦杆与螺栓球间产生缝隙，宜将其用不干胶封死，以防进入湿气产生腐蚀。杆件与螺栓球的接缝应采用密封材料填嵌严密，多余螺栓孔应封堵,以防进入湿气产生腐蚀。3合理的工艺设计我国最近出版的“建筑钢结构用的防腐涂料”产品标准规定，防腐涂料分为两类：即I型防腐涂料（普通型）和Ⅱ型防腐涂料（长效型）。并提出面漆产品性能要求和底漆产品性能要求。I3.1涂装材料的选用钢结构防护涂层配套方案的制订应采用相关标准（如ISO12944）进行涂装设计指导，基本可以分成以下几个步骤：a.确定钢结构的腐蚀环境b.确定保护钢结构的期望年限c.确定涂料品种和漆膜厚度ISO12944涂层保护系统腐蚀环境涂料类型涂层系统干膜厚度/µm备注C1LMH环氧树脂厚浆型环氧漆80醇酸树脂醇酸底漆醇酸面漆4040C2L醇酸树脂醇酸底漆醇酸面漆4040M醇酸树脂醇酸底漆醇酸面漆80（40×2）40厚浆型底漆可以一道成膜H环氧/聚氨酯厚浆型环氧底漆脂肪族聚氨酯面漆10060C3L醇酸树脂醇酸底漆醇酸面漆80（40×2）40厚浆型底漆可涂一道成膜环氧树脂厚浆型环氧底漆120M醇酸树脂醇酸底漆醇酸面漆80（40×2）80（40×2）厚浆型底/面漆可以一道成膜环氧树脂厚浆型环氧底漆150无需装饰性要求时可选用此方案H环氧/聚氨酯厚浆型环氧底漆脂肪族聚氨酯面漆15050＞15a的方案，最好使用环氧系统C4M富锌/环氧中间漆//聚氨酯环氧富锌底漆环氧中间漆脂肪族聚氨酯面漆5010050底漆最低要求为40µm，环氧中间漆通常选用云母氧化铁型环氧磷酸锌/环氧中间漆/聚氨酯环氧磷酸锌底漆环氧中间漆脂肪族聚氨酯面漆5010050环氧中间漆通常选用云母氧化铁型H富锌/环氧/聚氨酯环氧富锌底漆环氧中间漆脂肪族聚氨酯面漆5014050底漆也可适当加厚到80µm，中间漆适当减薄到110-120µm如果使用无机锌，厚度通常要求为75µm或80µm环氧磷酸锌/环氧中间漆/聚氨酯环氧磷酸锌底漆环氧中间漆脂肪族聚氨酯面漆5015080（40×2）如果不使用富锌底漆，总的漆膜底增加到280µmC5ⅠM富锌/环氧/聚氨酯环氧/无机富锌底漆环氧中间漆脂肪族聚氨酯面漆8015050在C5环境中，底漆必须使用富锌底漆H富锌/环氧/聚氨酯环氧/无机富锌底漆环氧中间漆脂肪族聚氨酯面漆8015080（40×2）厚浆型聚氨酯面漆可以一道成膜；厚浆型环氧中间漆也可以增加到180µm，而面漆减至50µm富锌底漆聚硅氧烷/氟碳环氧/无机富锌底漆丙烯酸聚硅氧烷涂料/氟碳涂料80120该方案是特例，在漆膜厚度没有遵循ISO12944的要求，有着同样的耐腐蚀性能醇酸漆覆涂于镀锌材表面环氧涂层之间超过了涂装间隔环氧涂层之间超过了涂装间隔防腐年限30年方案m2m元涂料名称道数推荐膜厚（）每平米单价（）锌加14035.12环氧云铁中间漆1503.72氟碳面漆27024.3合计416063.14防腐年限50年方案m2m元涂料名称道数推荐膜厚（）每平米单价（）锌加26052.68环氧云铁中间漆1503.72氟碳面漆27024.3合计518080.73.2热浸镀锌一般有色金属比碳钢的耐蚀性好，采用锌保护钢制产品在我国已有很长历史，热浸镀锌是一种行之有效的方法，也是一般既简单又耐蚀的方法，电镀的镀层太薄，一般只能用于较小零件。3.3热镀铝锌热镀铝锌是一种含55%铝，43.5%锌和1.5%硅的合金热镀层钢板产品，过去依靠进口，2005年我国进口了6条生产线，可大量供应。热镀铝锌不仅具有防腐性能，还具有阴极保护的独特性能，因此其耐腐蚀性能具有热浸镀锌的2—6倍，是一种很好的防腐方法3.4包覆防护技术系统组成谢谢大家！