循环水化学清洗预膜方案

第1页共9页1.前言为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。根据其他大型化工厂的水场处理的经验，其主要过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。2.冷却塔参数装置循环水循环水量：保有水量：补充水量：进出口温差：4000m3∕h####m375m3∕h10ºＣ3.系统水洗3.1.按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。3.2.向塔池补水，保持液位至100%。3.3.开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。3.4.排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；3.5.在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；(利用分光光度计在固定波长处测出循环水样的吸光度)3.6.水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由生产技术部、分析化验室共同确认，停止置换；第2页共9页3.7.按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。4.系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。4.1.向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。4.2.将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果；4.3.投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。4.4.根据系统贮水量向系统投加60mg/L的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂50mg/L；4.5.在投加清洗剂的同时，投运加酸系统，用硫酸调节循环水的PH值在5.5~6.5之间；4.6.系统化学清洗时间为48h左右，具体应根据总铁、总硬变化情况而定，当这些指标不再上升时可停止清洗，调整PH6.0~6.5之间开始置换排放。4.7.当清洗期间有泡沫产生时，适量投加消泡剂进行消泡，投加浓度为50mg/L，视系统水中泡沫逐渐减少为宜；4.8.清洗期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低清洗剂的浓度，如浓度降低应及时补加清洗剂；4.9.化学清洗期间控制分析如下项目：分析项目分析频率控制指标PH2h/次5.0~6.0总无机磷4h/次100mg/L第3页共9页总铁4h/次绘制曲线是否趋向平稳浊度4h/次绘制曲线是否趋向平稳正磷4h/次绘制曲线是否趋向平稳Ca2+4h/次绘制曲线是否趋向平稳总硬4h/次绘制曲线是否趋向平稳粘泥8h/次4ml/m3异养菌加药前一次，加药后24、36小时各一次5×105个/ml(夏天，平皿计数法)1×105个/ml(冬天，平皿计数法)以上项目的化验由质检部水化验组负责4.10.化学清洗结束后，增加原水补水量，进行大排大补置换，置换至系统总无机磷小于30mg/L、浊度小于5mg/L，即可停止置换，由生产技术部、分析化验师共同确认进入下一步化学预膜；4.11.药剂消耗药剂名称投加浓度药剂消耗清洗剂60mg/L0.24吨消泡剂50mg/L0.20吨5.系统化学预膜5.1.向塔池充水时至正常液位，控制塔池液位1.2~1.6m，联系生产准备部通知用户将水冷器投运，不能就地排放冷却水；5.2.控制加酸量，调节循环冷却水PH5.5~6.7之间；5.3.根据系统贮水量向系统投加预膜剂的投加浓度为60mg/L；同时投加分散剂50mg/L；第4页共9页5.4.当各项指标都在规定范围之内后，将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片，以便检验预膜效果；5.5.预膜期间不排污、控制塔池液位在1.2~1.6m之间，尽可能少量补水或不补水，杜绝溢流现象发生，以免降低系统水中预膜剂和分散剂的浓度；5.6.预膜期间具体水质控制如下项目：分析项目分析频率控制范围PH2h/次5.5～6.7总磷4h/次≥40ppm总无机磷4h/次绘制变化曲线总锌4h/次10ppm有机磷4h/次Ca2+4h/次总铁8h/次以上项目的化验由质检部水化验组负责5.7.系统化学预膜48小时，取出监测挂片，用肉眼观察应有明显色晕，由生产准备部、分析化验师有关技术人员决定系统转入冷态运行，开始系统置换。5.8.药剂消耗药剂名称投加浓度药剂消耗预膜剂60mg/L0.24吨分散剂50mg/L0.20吨第5页共9页6.冷态运行6.1.冷态运行控制指标项目控制指标分析频率检验方法监控项目PH7.50-8.80每天一次利用ph计测出循环水的ph值，如果ph5.0,加入偏碱性的物质;若ph6.0则加入偏酸性的物质。钙硬+总碱度≤1400mg/L（以CaCO3计）用EDTA测定循环水中Ca2+、总硬的含量。钙硬≤1300mg/L（以CaCO3计）每天一次用EDTA测定循环水中Ca2+、总硬的含量。总碱度80-500mg/L（以CaCO3计）每天一次用EDTA测定循环水中Ca2+、总硬的含量。总铁≤2.0mg/L每周一次利用邻菲罗啉分光光度计在固定波长处测出循环水中的铁的吸光度，绘制出工作曲线图，测定出循环水的吸光度，在工作曲线上查出吸光度所对应的含量.浊度≤15mg/L每天一次利用分光光度计测定第6页共9页电导率≤5000μS/cm每天一次利用电导率仪直接测量余氯每天一次利用余氯分析仪测定有机磷4mg/L-5mg/L每天一次正磷≤1.5mg/L每天一次利用邻菲罗啉分光光度计在固定波长处测出循环水中的铁的吸光度，绘制出工作曲线图，测定出循环水的吸光度，在工作曲线上查出吸光度所对应的含量.总锌4–6mg/L周1—5氯离子≤500周1—5利用AgNO3测定循环水中的氯离子异氧菌总数≤1×105个菌落数/ml每周一次以细菌平皿计数法统计出每毫升水中的异氧菌落个数6.2.药剂的补充：阻垢缓蚀剂和缓蚀增效剂监测，确定投加量。6.3.杀菌灭藻剂的投加由于是冷态运行，所以在此期间无须投加杀菌灭藻剂。6.4.冷态运行期间的现场操作与正常运行相同。6.5.缓蚀增效剂是冷态运行特需使用的化学品，使用浓度为冷却水系统现场调查表单位名称日期调查者姓名第7页共9页调查项目内容备注水冷器设备材质走水一测设备材质冷却水流速m/s管程循环冷却水流速不宜小于0.9m/s；壳程循环冷却水流速不应小于0.3m/s换热表面积最高温度/℃水冷设备类型冷却塔参数循环水量/m3∕h4000保有水量m3排污水量/m3∕h80补充水量/m3∕h75蒸发水量/m3∕h20冷却水进口温度/℃冷却水出口温度/℃进出口温差/℃10浓缩倍数0.75旁滤水量/m3∕h有无处理装置有无旁滤装置有无加酸装置有无CL2装置第8页共9页有无其他防腐设施目前运行用药剂名称、计量目前存在主要问题化学清洗现场水质分析记录名单分析项目控制指标分析频率检验方法清洗预膜ph5.0~6.05.5~6.72h/次2h/次利用ph计测出循环水的ph值，如果ph5.0,加入偏碱性的物质;若ph6.0则加入偏酸性的物质.总铁绘制曲线是否趋向平稳4h/次8h/次利用邻菲罗啉分光光度计在固定波长处测出循环水中的铁的吸光度，绘制出工作曲线图，测定出循环水的吸光度，在工作曲线上查出吸光度所对应的含量.总无机磷100mg/L绘制变化曲线4h/次4h/次Ca2+绘制曲线是否趋向平稳4h/次4h/次用EDTA测定循环水中Ca2+的含量绘制曲线用EDTA测定循环水中硬度的第9页共9页硬度是否趋向平稳4h/次含量浊度绘制曲线是否趋向平稳4h/次利用分光光度计测定粘泥8h/次利用生物过滤网法测定异氧菌加药前一次，加药后24、36小时各一次以细菌平皿计数法统计出每毫升水中的异氧菌落个数6.6.附图17.系统正常运行