某工程桥梁钻孔灌注桩专项施工方案

某工程钻孔灌注桩专项施工方案某公司项目管理部20*-10-231某工程钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况位于，道路为南北走向，二标段起点桩号，终点桩号，全长约米。道路红线一般段宽度18米，部分路段需设置车辆临时停靠带或港湾式公交停靠站，道路红线分别加宽至20.5米和21米，为城市次干路。施工内容主要包括道路工程、排水工程、桥梁工程。钻孔桩数量为：6#桥：Φ1.0m/28根，平均深度20.1m。7#桥：Φ0.8m/14根，平均深度17.1m，Φ1.0m/10根，平均深度24.2m；8#桥：Φ1.0m/10根，平均深度24.3m；9#桥：Φ1.0m/28根，平均深度24.1m；10#桥：Φ1.0m/16根，平均深度32.1m；11#桥：Φ1.0m/12根，平均深度26.22m，Φ1.0m/10根，平均深度28.34m。主要考虑采用正循环钻机成孔，钻机类型为GPS300型（1台）。二、施工进度总体安排及质量目标：（一）计划工期及管理网络：1、钻孔灌注桩计划自201*年11月7日正式开工，至201*年3月1日结束。（二）总体部署：1、施工区域内，7#、8#桥距离电源较近，且经现场查看周围障碍物较少，已基本具备施工条件，拟先行施工。其后依次进行11#桥、6#桥、9#桥和10#桥的施工。2、桥梁施工所用网电预计在11月1号通电，因施工作业面较少，我部拟先进场1台钻孔桩桩机，后期根据施工进度和现场条件再行调整进场钻孔桩桩机数量，待围堰、抽水、清淤完成后开始河中桩的施工。（三）总体目标和质量要求1、总体目标：不出现B类桩，杜绝C类桩，杜绝质量安全事故。2、质量目标：（1）、群桩桩位偏差≤100mm（桩位偏差指钢筋笼的中心与设计中心之差）。钻孔倾斜度≤1%桩长（且不大于500mm）。孔深符合设计要求。清孔后泥浆指标、沉淀层厚度符合检验标准和设计。孔径不小于设计。钢筋骨架底面高程±50mm。（2）、不出现不合格试压块。（3）、钢筋笼制作符合规范要求。（4）、不发生混凝土灌注事故。三、主要材料及施工机械设备人员1.主要材料及出产地：商品砼：C30：*砼有限公司钢筋：φ8：中天钢铁集团有限公司2Φ16：江阴市长达钢业有限公司Φ22：江阴市长达钢业有限公司2.主要施工机械进场情况（见主要施工机械统计表）3.主要人员统计：管理人员：9名其中：施工员：2名办公室：2名工程科：1名材料员：1名后勤：3名四、施工前准备：（一）临时设施和施工场地我部自进场以后，立即开展项目部驻地等施工临时设施的建设，目前施工便道已贯通，钢筋等原材料堆放场地已硬化，钢筋加工棚等辅助设施也已完成，钢筋等原材已完成报验。（二）技术准备1、各队技术负责人审核设计图纸，复核坐标、标高、尺寸、工程量。2、设置泥浆循环池和泥浆排放池：孔内造浆的泥浆循环池分为泥浆池和沉淀池，泥浆池尺寸一般为3×3m，深1~1.5m；沉淀池尺寸为3×8m，深1~1.5m。泥浆排放池容积按桩孔容积的3.0倍以上计算，泥浆性能指标符合规范要求。3、检查各个钻机的机械性能，对导管进行水密承压试验，水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，并将导管依次从下至上进行编号，每隔一米编上长度数据。对钻锥直径进行复核。根据导管内径和桩径计算料斗容积，料斗容积满足混凝土初灌后导管的埋深不小于1.0米。五、施工技术措施工作流程，见后附“钻孔桩施工流程”。1、桩位放样根据复测导线点进行桩位精确放样，并以横向和纵向的桩距进行复核。在桩位四周定出四根不易受到破坏的护桩。2、围堰全线桥梁施工围堰均为土围堰，围堰顶宽6米，边坡坡度以不小于1：1.5控制施工。3、护筒埋设根据现场土质、地形情况，护筒为待河道清淤完成后埋设，对护筒的制作和埋设有以下要求：（1）、筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋置深度宜为2~4米。（2）、旱地护筒高出地面0.3米。3（3）、护筒平面误差不得大于5cm，倾斜度偏差小于1%。干处实测，水域采用导向架定位。（4）、护筒应坚实不漏水，内径比桩径大20—40cm左右。先将护筒底用粘土填筑，进行夯实处理，将护筒垂直放入坑中，根据四周的护桩将护筒对中定位。护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移，下沉等现象。4、钻机就位（1）、钻机就位前，对钻机的各项准备工作检查包括排架座的加固、主要机具的检查与安装设备的就位以及水电供应的接通等。（2）、钻头对中时，偏差不大于5mm，钻孔的起吊滑轮线、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。（3）、钻机编号挂牌，标明该桩的桩径、设计孔深、孔底标高、桩顶标高、测深基点标高、负责人等。（4）、钻机上配置该处的钻孔地质剖面图和钻孔施工记录，以便按不同的土层选择钻进压力、钻孔速度和泥浆，对钻孔过程进行记录。5、钻孔（1）、钻孔前检查钻机稳定性，钻杆长度等指标。（2）、开始钻孔时，进度适当控制，控制导向，防止偏位和斜孔。在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有牢固的护壁。钻至刃脚1米后可按土质以正常速度钻进。在护筒下口3~4米内不允许高速钻进，防止穿孔。每钻进2米或地层变化处从泥浆槽中捞取钻探样品查明土类并记录，便于与设计资料核对。在土层变化处，根据土质情况，调节泥浆指标1.20~1.45，控制钻进速度。（3）、钻进作业分班连续进行，钻孔中发生的所有异常情况及交接班情况记入钻孔施工记录，以便掌握孔内情况，防止事故发生。（4）、钻架设置垂线，钻孔过程中严格控制钻杆的垂直度，防止斜孔或弯孔现象。（5）、钻孔过程中根据不同地质，选取泥浆指标，对于一般地层泥浆比重控制在1.1~1.15之间，含砂率4%以内，粘度16~22s；对于易坍地层泥浆比重控制在1.20~1.45之间，含砂率4~8%，粘度19~28s。6、清孔：钻孔进行到设计标高后，立即进行清孔。清孔时孔内水位保持在地下水位或河流水位以上1.5m至2.0m，防止塌孔。清孔采用换浆法，清孔后泥浆指标控制在：比重1.05~1.10、粘度17~20s、含砂率＜2%（施工队配备一套测试泥浆指标的仪器）。沉淀厚度不大于规范要求300mm。不得用加深孔深的方法代替清孔。7、成孔检查（1）、成孔后，立即对孔中心位置、孔径、孔深等方面进行检查，其中孔中心位置根据钻4前的护桩进行检查，孔径倾斜度根据制作的检孔器进行检验，孔深用测绳检验，分别不小于设计规定的值。（2）、检孔：10、灌注水下混凝土（1）、导管下放完毕，立即进行二次清孔，使孔底沉淀物厚度和泥浆稠度符合设计和施工规范要求。（2）、孔底沉淀物厚度和泥浆稠度得到监理工程师的认可后立即浇筑混凝土。首灌混凝土方量满足首灌后导管的埋深不小于1.0米。连续作业不中断。（3）、混凝土开浇时和每次制作试件前均做一次坍落度试验。在满足坍落度要求的情况下方可浇筑混凝土或制作试件，否则进行调整。（4）、钻孔桩C30水下混凝土用商品混凝土，采用苏州澳航砼有限公司生产的商品砼。（5）、钻孔桩混凝土采用罐车统一运输到现场，泵车送入料斗进行混凝土灌注。每根桩制作1组试件。所有试件按试验规范要求进行养护。（6）浇筑混凝土的数量有现场技术人员作记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。（7）、灌注速度不宜过快，控制导管埋深在2-6m之间（灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值），导管内混凝土不满时，应徐徐地灌注，禁止在导管内形成高压气囊。在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，放慢灌注速度，减少混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土面进入钢筋骨架4m以上深度后，适当提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上时，可恢复正常的灌注速度。（8）、提升导管前，将导管置于孔中间，挂不到钢筋笼的位置，然后提升导管，防止钢筋笼被拔起。桩顶混凝土面应高于设计标高0.5~1.0m，保证桩头质量。（9）、混凝土浇注期间，将备用发电机，水泵以及吸泥机等设备放在现场，以保持孔内水头和及时处理浇注故障。11、钻孔桩泥浆排放：泥浆不能排放在现浇桥梁的桥位处，且不能影响便道的通行以及桥梁下部结构的施工，就近租地挖泥浆池贮存泥浆。12、护筒拔除按常规经验，陆上桩护筒拔除时间可以在混凝土灌注完毕后立即拔除或者等桩身强度达到25%以上再拔除。水中桩护筒拔除时间必须等桩身强度达到25%以上再拔除。13、桩身保护和成桩检测当桩身混凝土强度达到80%以上时，即可开挖桩头，凿除多余部分，使桩面符合设计要求，且注意截桩时不能损坏桩身。5钻孔桩按相关规范经检测合格后才可进入下道工序。六、注意事项1、钻孔桩施工前必须检查各个钻机的机械性能，对导管进行水密承压试验，对存在隐患的机械设备提前清理出场。2、在钻孔过程中，护筒埋置、泥浆稠度或泥浆水头高度都要符合施工规范要求，在松软层钻进时进尺不可太快，确保泥浆护壁质量，防止钻孔事故发生。3、钻孔过程中，经常检查钻机的机械性能，钻杆导架垂直度、部件连接等，避免导致钻孔质量事故。4、混凝土浇筑过程中，事先和商品混凝土供应商协商，确保混凝土的连续供应，避免混凝土灌注事故的发生。5、施工网电接通后，为防止意外停电，必须要有备用发电机，确保灌注桩施工的连续。六、质量保证措施（一）确保工程质量的措施：1、具体质量目标本标段工程质量一次验收合格率100%，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，或业主、监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到95%的优良率，获取良好的信誉。2、质量控制机构和创优计划质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构，由工程技术科、质检科、试验室等部门组成，制定整个工程质量创优计划。质检和试验员专职抓现场质量管理，重在现场落实。各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程按照ISO9002质量管理体系标准进行质量控制。3．强化质量意识，健全规章制度(1)技术复核在施工中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核办法。(2)技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：A、施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目总工组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。B、本着“谁负责施工，谁负责质量、安全”的原则，各分项工程负责人在安排施工任务6同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。(4)二级验收及分部分项质量评定制度A、分项工程施工过程中，各班组做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。B、分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目总工确认。C、质检员对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。(5)现场材料质量管理A．严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。B、搞好原材料二次复试取样、送样工作。钢筋等原材料必须取样进行试验，经检验合格后方可使用。(6)计量器具管理A、工程技术科和试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。B、现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。C、计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经校核过的器具。(7)工程质量奖罚制度A、遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。B、凡施工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至赶出本工地。C、凡各班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。D、项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。（二）、工期保证措施为使该项目能快速完成，