清水混凝土工程专项施工方案

目录1.工程概况...............................................................................................................12.编写依据...............................................................................................................23.施工准备...............................................................................................................24.施工管理及控制措施............................................................................................35.清水混凝土结构质量标准..................................................................................186.清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施.......................................................207.安全控制措施及危险因素辨识..........................................................................218.环境、文明、低碳绿色施工措施及要求...........................................................269.本项目施工时应该执行的强制性条文及具体措施...........................................2711.工程概况1.1工程名称、施工地点及施工范围工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。施工部位主要包括#1、#2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。1.2工程特点1.2.1框架梁柱截面尺寸多，且存在变截面情况，在施工中要超前策划，模板提前选材，提前放样，控制好模板质量。1.2.2框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。1.2.3上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。1.2.4本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。1.3清水混凝土技术标准1.3.1结构轴线正确、构件尺寸准确。1.3.2棱角方正、线条顺直。1.3.3表面平整、清洁、色泽一致。1.3.4混凝土内实外光，无明显气泡，无砂带和黑斑。1.3.5表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。1.3.6模板拼缝不明显、无挂浆、漏浆，拼缝严密规则有序。1.3.7对拉螺栓孔布置规则、间距均匀一致、该处混凝土修补颜色与原混凝土颜色一致。1.3.8埋件表面与混凝土表面在同一平面上，且表面平整顺直。1.3.9模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。1.4清水混凝土项目清单清水混凝土项目清单序号名称部位备注1汽机房框架±0.00m以上框架柱采用WISA模板，梁板采用国产清水混凝土专用覆膜多层板2侧煤仓间框架±0.00m以上框架柱采用WISA模板，梁板采用国产清水混凝土专用覆膜多层板22.编写依据2.1《神华国能重庆电厂2×660MW环保迁建工程A标段土建专业施工组织设计》2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20122.4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20142.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL5190.1-20122.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版2.8《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社2.9《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-20093.施工准备3.1技术能力组织为保证清水混凝土方案得以实施和取得预期的效果，在施工过程中建立相应的质量保证体系，成立自密实混凝土及普通清水混凝土试验QC小组、WISA模板在电厂框架结构施工中的应用QC小组，从项目部、专业公司到施工班组均设专职质量管理人员及施工技术人员负责清水混凝土的施工管理工作，并在施工前组织技术人员、管理人员、施工工人进行技术、技能培训，使参与施工的每位职工、施工人员均能掌握本项目清水混凝土施工方案的各项要求。作业前对于关键部位关键工序加强施工技术交底工作，使参加作业的每位作业人员均能掌握施工的要点。3A排外构筑物防火墙、变压器基础及其他架构基础防火墙采用WISA模板，其他采用国产清水混凝土专用覆膜多层板4汽轮发电机基础汽轮发电机基础上部结构柱采用WISA模板，梁板采用清水混凝土专用覆膜多层板5主厂房地下设施地面以上设备基础采用清水混凝土专用覆膜多层板6引风机引风机框架及地面以上设备基础采用清水混凝土专用覆膜多层板7送风机地面以上设备基础采用清水混凝土专用覆膜多层板8综合管道支架地面以上外漏设备基础、支墩采用清水混凝土专用覆膜多层板9升压站外露支架基础及支墩采用清水混凝土专用覆膜多层板10化水车间框架（化验楼除外）±0.00m以上框架采用清水混凝土专用覆膜多层板11灰库地面以上外露混凝土采用WISA模板3清水混凝土施工质量控制小组组织机构3.2机械准备混凝土采用现场混凝土集中搅拌站，搅拌站设有2×HZS200搅拌楼，搅拌车6台、泵车2台，地泵1台，满足混凝土的供应并可以保证混凝土的连续施工。搅拌站内常设土建实验室负责清水混凝土的试配和配合比调整工作。施工现场钢筋、模板等材料的垂直运输工具采用8吨塔吊。3.3施工用水施工用水从厂区消防/生产用水管接出作为施工水源，接至建筑物固定端及扩建端，再根据施工进度依次往上部各层平台布置。4.施工管理及控制措施要保证清水混凝土的质量，必须从模板选材及支撑体系的设计、制作与安装、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护等全过程采取有效措施加以控制，才能保证清水混凝土的效果。4.1模板工程（1）WISA模板工艺流程：模板到货后抽样验收合格→裁板、防水封边→防水封边验收→模板制作→安装前平整度、拼缝严密性等验收→模板安装。（2）国产清水模板工艺流程：模板到货后抽样验收合格→选板裁板、防水封边→模板制作→安装前平整度、拼缝严密性等验收→模板安装。（3）成立清水砼模板工艺验收小组组成：项目分管经理任组长，组员由分包单位现场负责人、质检员、木工班长、单项技术员、三级质检员、专业负责人组成，小组成员参加模板到货后验收、模板制作完安装前验收、模板安装完砼浇筑前的验收以及模板工艺过程控制。4.1.1模板选择（1）进口WISA模板引进：主厂房框架柱、侧煤仓间框架柱、汽机基座框架柱、A列外防火墙、灰库上部结构外侧计划选用进口WISA模板（1250×2500mm或1500×3000㎜，厚度根据不同部位选定，原则上在18mm、21mm、24mm三种规格中选取），WISA模板加固选用专用螺钉4或螺栓背面固定在木龙骨上的方式制作模板，正面不留钉痕。该类模板具有强度高、平整度好、厚度均匀一致、耐磨性好、周转次数高达30～50次等特点。（2）国产清水混凝土模板：其他清水混凝土结构工程选择15mm、18mm厚的大地牌或五棵松牌覆膜多层板（1250×2500㎜）作为施工用模板。要求模板表面平整光滑，厚度均匀一致，耐腐蚀，具有一定的吸水性；具有足够的刚度，在一定的混凝土侧压力作用下不允许有变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。（3）进口WISA模板、国产清水混凝土模板进货前均需要首先制作样板，经项目部、监理、业主确认后方可安排订货、进货。4.1.2模板存储WISA模板在欧洲出厂时内部含水量很低（8～10%），在模板运到现场后，首先应使模板的含水量接近其使用环境。所以应堆放在通风良好并有适当遮盖，避免雨淋和太阳暴晒的场所，木工场采用脚手架管搭设模板存放平台，平台周围铺设碎石或浇筑混凝土，平台要离地300mm，底层铺设普通模板找平达到楼板模板拼接水平，模板放置前，再铺设1层塑料薄膜进行防潮处理。模板可以重叠堆放，高度应不超过3包（计算搭设的平台称重能力后确定重叠对方2包还是3包），放置到位后顶面采用帆布、塑料薄膜等覆盖，侧面搭下离地1.0m，既能防雨又能通风。若在潮湿及炎热的环境中堆放超过半个月以上时间，应事先拆除包装上的打包带，以避免由于水分含量变化造成整包模板厚度膨胀后打包带在整包模板的上下沿边角留下勒痕。4.1.3模板制作（1）绘制“四图”“二书”混凝土结构外观质量的优劣很大程度上在于模板的拼装质量，首先根据结构特点进行模板放样，并经验算确定满足混凝土施工要求的模板体系和支撑体系，保证模板支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。绘制排架搭设图、模板配板设计图（包含模板分缝图）、模板支撑系统布置图、细部结构及异型模板大样图和脚手架计算书和模板支撑计算书。（2）对模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式进行成熟的二次优化设计为保证梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰，线条通顺，对拉螺栓孔位置排列整齐，模板拼缝有规律，分格缝整齐平整并保证交圈；模板拼装前要对模板拼缝部位、对拉螺栓和5施工缝的设置位置、形式进行成熟的二次优化设计，针对各种类型的柱面、梁面模板画图经工程部、分管领导审核后方可实施。框架柱模板在模板翻样时，认真配模，柱模施工时严格按翻样图拼模。同一区域模板水平缝保持标高一致，间距均匀（一般按照模板宽度1.25m而定，现场不得出现小于600mm高度的模板）；柱宽采用整张模板，柱宽超过模板宽度时，采用两块模板拼接，接缝留设在柱中心线处，杜绝出现大小拼接现象。施工缝留设：框架结构施工缝原则上柱段与梁板分开施工，先施工柱段后施工梁板，施工缝留设在0m以下300mm、梁底50mm、梁顶、板顶，梁板原则上不留施工缝。柱面不设对拉螺栓，≤1m高的梁不设对拉螺栓，梁上对拉螺栓设置原则：对于纵梁，柱侧第一道为200mm，从第二道开始每隔500mm一道，若梁高度比较大，所以从距离梁底200mm处加设第一道对拉螺栓，然后自下而上每500mm设一道对拉螺栓。施工前绘制模板施工图时一并对对拉螺栓位置进行二次设计。在模板的配置同时，要控制对拉螺栓眼的设置，模板钉眼也要排布规整，螺栓孔钻孔前要弹线均分。特别注意的是结构侧面的对拉螺栓眼要对齐，始终使螺栓眼在同一水平线上。（3）模板接缝控制要点无论覆膜多层板还是WISA模板拟采用转速超过5000转/分钟的高转速精密裁板锯进行切割，保证裁割出的模板裁边光滑无毛刺。模板拼接时拼缝保持一致，同一平面内相连各块模板在配制前选用板时应注意板厚误差，所用各板板厚差≤1mm，保证拼缝效果。所用50×70mm方木采购时必须采购标准尺寸方木，进场使用前进行质量验收，存在尺寸不一的情况时必须经过刨压保证尺寸统一，误差≤1.5mm。方木竖直使用，间距200mm，方木接头处加密。为了避免现场模板拼接缝，各层柱段四个侧面模板根据柱截面尺寸加工成四大块，梁模板根据施工图纸加工成三大块。国产清水模板拼板前，夹缝贴薄双面胶，WISA模板拼缝打硅酮密封胶，采用板侧锤击、打包带拉紧等方式保证模板挤紧，接缝严密，缝宽≤1mm，确保