7 混凝土泵送方案

第1页目录一．编制依据二．概述三．混凝土的要求四．施工部署五．泵送能力验算六．施工方法七．安全措施附图1.混凝土泵车布置及罐车路线附图2.水平管及弯管固定图附图3.竖向泵管加固图附图4.泵管及布料杆平面布置图第2页一、编制依据：1、《北京铁路局装卸机械厂住宅2#楼施工图》2、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-953、《混凝土结构工程施工及验收规程》GB50204-924、《HBT60A混凝土泵使用说明》5、《BL12型混凝土布料杆使用说明》二、概述：本工程为全现浇剪力墙结构，地上二十二层，地下二层，建筑总高：68.7m，砼总量：10786m3左右，全部采用商品砼。基础底板采用两台汽车泵施工，主体二层以下采用汽车泵与地泵交叉施工，三层以上全部采用地泵浇注砼。三、砼的要求：1、泵送砼的最小水泥用量为300Kg/m3。2、砂子采用中砂，细度模量2.4~3.1，通过0.315mm筛孔的砂子不少于15%，含泥量小于3%，砂率为40%~42%。石子粒径5~25mm，针片状颗粒小于10%，含泥量小于1%。3、水灰比为不大于0.5左右。4、坍落度：墙体160~180mm，顶板140~160mm。5、地下结构砼碱含量小于3kg/m3，,砂石采用C种集料。6、复合泵送剂用量小于水泥用量的5%，并选低碱或无碱的外加剂。7、由于受气候、工艺影响，以每次砼浇注前的《砼浇注技术要求通知单》为准。四、施工部署：第3页（一）汽车泵1、汽车泵选用37m臂长，型号为：BRF36.09，基础底板采用两台泵车同时作业。2、采用汽车泵浇筑时，泵车的位置及罐车路线如附图1示，其中根据施工段不同，泵车由位置1移至位置2。（二）砼地泵选用HBT60A，管径150mm；地泵置于基坑北侧，水平泵管由12—13轴间进入，竖向泵管固定于1/12—13轴，J轴南侧洞口处。如附图7示每段施工时，配置BL12型布料杆，布料杆的布料半径为12m，回转半径360°。1、地泵及布料杆的平面布置。根据四个流水段的划分，布料杆的半径为12m，每段施工时，布料杆的位置如图示，可覆盖整个结构面。2、水平泵管：水平泵管加固采用φ48×3.5钢管在每根接头处搭设“井”字型支撑。用胶皮垫在与管道接触处，将管关紧，每个“井”字支撑用钢管连接在一起，形成一个整体。如附图5示：水平泵管在出泵的平直段部分，固定于混凝土墩上：用“Ω”型4×50mm扁钢将泵管固定在混凝土墩上，泵管与扁钢之间垫胶皮，用螺栓拧紧。混凝土墩高度为1m的四菱台。3、弯头管：弯头管两侧接头处设“井”字支撑，在两个“井”字支撑上设两道剪刀进行加固，如附图5示：第4页4、竖向泵管：竖向泵管采用管道井内脚手架进行支撑，四周用钢管和顶托与楼梯梁顶紧，如附图6示：五、泵送能力验算：在泵管出屋面后，处于最不利位置，按此时泵管敷设计算：（一）.输送管距离验算：1.输送管的水平换算长度：序号名称数量转变水平距离1垂直高度68.7m344m2锥型管1根4m3弯管4个48m4软管1根20m5水平管25m25m6合计441m2.混凝土泵的最大水平输送距离：Lmax＝Pmax／△Ph（1）.Pmax，混凝土最大出口压力：9×106Pa、（2）.混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）。（a）.粘着系数K1(Pa),速度系数K2(Pa/m/s):(b).R--泵管半径，为0.0625m；(c).t2/t1：混凝土泵分配阀与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；212111001.000.421001.000.3SKSK222121HVtt1KKR/2P第5页(d).V2混凝土在泵管内的流速，取0.83m/S；(e).α2：径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90;(f).S1：混凝土塌落度，取0.18m；ΔPH=1149Pa/mLmax=782.6m3.结论:441m＜Lmax＝783m输送管的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。（二）.泵送压力验算：1．地泵压力损失计算管件名称数量换算量换算后压力损(MPa）水平管25m0.1/20m0.125垂直管68．7m0.1/5m1．374弯管40.1/只0.4橡皮管1根0.2/根0.2截止筏1个0．8/个0．8总体压力损失P2．8992．附属泵得换算压力损失名称换算量换算压力损失MPa数量换算后压力损失MPaY形管只0．0510．05泵内耗台2．812．8合计2．853．结论混凝土泵总的压力损失为5.749Mpa,小于正常工作的出口压力9.9Mpa第6页(三).连续作业验算:1.混凝土泵的实际平均输出量:α1：配管条件系数,取0.85η:作业效率，取0.6;max：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；2.混凝土连续作业,所需罐车数:N1＝Q1／60V1(60L1／S＋T1)V1,罐车容量8m3S,罐车速度50Km/hL1,往返距离取30KmT1,停歇时间取30minN1＝34.68／60×8(60×30／50＋30)＝4.8(辆)故:地泵连续作业,至少需5辆混凝土罐车。六、施工方法：（一）地泵的操作要求：1、砼泵操作人员必须经专门培训，持证上岗。2、泵送时，砼的支腿完全伸出，并插好安全销。3、砼泵与管道连通后，按使用说明规定，全面检查合格后，方可开机试运转。4、砼泵启动后，先泵送适量水，以湿润砼的料斗，活塞及输送管，确认无异物后，泵送与砼同试配比的碱石子矿浆5，置于灰槽内。1max1QQhmQ/68.346.085.06831第7页5、泵送过程中，不得把拆下输送管内的砼及泵车内余下砼用于结构上。6、当泵压力不稳时，或泵送困难时，立即查明原因，不得强行泵送，用木槌敲击输送管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。7、当输送管被堵塞时，采取以下措施排除：（1）重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新泵送。（2）用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。（3）当上述两种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后，方可安管。重新泵送前，应先排除管内的空气后，方可拧紧接头。8、当砼泵送出现非堵塞性中断时，采取以下措施（交通管制、堵车等因素影响）：（1）将油泵操纵机构手柄置于中速档，砼泵送量为48m3/h（理论输送量）（2）供料中断时，料斗内的料不可泵送完，至少要保留半斗以上。（3）泵送中断的时间不得超过砼从搅拌至浇注完的初凝时间。停泵时，应每隔一定时间泵送两个行程，当料斗存料不多时，可反泵运行两个行程，再正泵两个行程。9、在修理泵车过程中，用塔吊运砼进行浇筑。（二）砼的浇筑1、每个施工段的浇筑顺序由远而近浇筑。2、布料口离模板内侧面大于50mm，垂直高度不得大于2m。浇筑顶板不得在同一处布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直模板布料。第8页3、墙体分层厚度为450mm，振捣棒移动间距400mm，振捣时间15~30min后复振，振捣时间以砼表面不在下沉，不出气泡为准。4、泵送砼时，料斗中的砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不得超过300mm的高度，供料跟不上时放慢泵送速度。5、料斗栅格上不应堆满砼，这时砼难以流出料斗，料斗内存料情况又不宜观察，容易造成吸空，因此要及时清楚栅格上的超径骨料或其他杂物，还要控制好供料流量，使料顺利进入料斗。（三）布料杆使用过程中的注意事项：1、吊装前将加长梁与布料机身固定好。2、吊装前时用四根钢丝绳将布料杆吊稳，配重箱内放入500~800kg配重，以免吊装倾斜，应缓慢吊起，使设备稳稳吊入现场。3、安装使用时，将支架横梁及加长梁支好，配重箱加配重（工作时重为1500kg，不工作时重为600kg）。4、操作时，操作人员可直接推动臂架或用绳子拉动臂架进行转动。5、施工时，不可随意加大布料半径。（四）其它1、炎热季节施工，用湿罩布、草袋遮盖泵管，避免阳光照射。2、清洗：浇筑完毕后进行清洗，将污水排入沉淀池，沉淀后排入排水管道。七、安全措施1、操作人员必须带安全帽，并持证上岗。2、施工前，根据使用说明全面检查，管道卡箍必须箍牢，检查各部位连接是否牢固。3、在泵机Y型管出料口3~6m处的输送管根部设置截止阀，防止砼反流。第9页4、泵送施工地下结构时，地上水平管轴线与Y型管出料口轴线垂直。5、垂直管固定在管道井内的脚手架上，每节管不少于一个固定点，每层楼梯梁处均固定。6、垂直管下端弯管，不得作为支撑点，下部设置钢支撑承垂直管重量。7、在装拆泵管时，必须由专业人员操作，其他人员不得随意拆泵管。