QJZDQ-10----预应力箱(T)梁施工作业指导书

××××桥梁工程编号：QJZDQ-10预应力箱(T)梁施工作业指导书单位：编制：审核：批准：xxxx年xx月xx日发布xxxx年xx月xx日实施12预应力箱(T)梁施工作业指导书1．适用范围适用于预应力体系箱(T)梁预制施工（本作业指导书以900T箱梁为例）。2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3．技术要求3.1梁场应设不少于120立方的混凝土拌合站一座或两座，并配置输送距离长短不同及与高性能混凝土技术要求相应的砼输送泵。3.2生产区应设几台40吨左右跨越32m箱梁生产台座的龙门吊。3.3箱梁吊装可采用900吨轮胎式提梁机，或采用两台450吨轮轨式提梁机。3.4箱梁生产台座、存梁台座应满足梁场供梁能力的要求，台座基底进行必要的加固处理。3.5梁场有满足900吨提梁机行走、转向的道路。3.6施工前按设计提高混凝土标号进行施工配合比。4．施工程序与工艺流程4.1施工程序后张法：模板设计和加工→模板安装→钢筋制作与安装→预应力孔道预埋→混凝土浇注→模板拆除→混凝土养护→预应力张拉、压浆→箱梁的存放与运输先张法：施工准备→钢筋制作及安装→钢绞线施工→模板施工→钢绞线张拉→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→放张模板：箱梁底模采用槽钢框架式结构，上铺设钢板，整体焊连，并根据梁型预设反拱度及压缩量。外侧模与底模建议采用一配一模式，外侧模采用大刚度模板与台座配套设计在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体侧模板。若外模考虑倒用方式，宜采用整体滑移式装置，侧模在台座之间通过整体滑模轨道和卷扬机实现纵向移动。内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。采用液压自动缩放内模，整体抽拔式。3钢筋绑扎：在每个制梁台座边设有钢筋绑扎胎卡具。梁体和桥面钢筋可预先在胎卡具上人工绑扎，再利用40吨龙门吊吊装到台座上进行安装，加速了预制速度。混凝土拌制：采用自动计量，微机控制强制式搅拌机系统的泵送混凝土施工工艺。箱梁养护：采用蒸养方式，利用几台锅炉及保温罩进行灌注完的混凝土初期养生，初张拉完成，在存梁台座上自然养生直到梁体出场。箱梁场内运输：梁厂提梁机将箱梁吊放至运梁车上，由运梁车运至架设桥位，架桥机架设安装。4.2工艺流程后张法预应力混凝土简支梁预制施工流程图底模校正钢筋绑扎和预留管道安装模板安装浇筑混凝土养护拆模预应力筋安装（预）初张拉移梁出台位终张拉压浆封端（锚）桥面防水层施工先张法预应力箱梁施工工艺框图5．施工要求5.1施工准备5.1.1技术准备根据施工情况编制实施性施工方案，编制生产计划、材料计划，对张拉设备、胶囊、横梁、配料机进行检验、标定，并对施工中的张拉设备、横梁、模板进行检算。选定合格施工技术准备清理及调整底模安放钢筋骨架☆安放钢绞线检查横梁及锚固板固定定位板☆预张拉钢绞线装设预埋件，芯模安装模板及振捣器☆浇筑砼抽芯脱模养护☆松张、剪断钢绞线梁端封闭构件检查起梁堆放☆预绑扎钢筋骨架钢绞线准备张拉机具检验，校正，连接器准备模板整修及涂刷脱模剂选择配合比砼拌合张拉记录填写、检查双控制制作试块压试块压试块5的材料，并配制砼配合比。5.1.2材料准备按材料计划购买各种材料，并对水泥、钢材、预应力筋、夹具、地材进行二次检验，检验合格后方可使用。按模板施工技术交底制作定型钢模，并由专业模板工对模板进行打磨、加工以保证砼施工的外观质量。模板设计分底模、外侧模、端模和内模四部分。⑴外侧模板：外侧模采用大刚度模板与台座配套设计，采用整体滑移式装置，由活动侧模板、走行轮、滑模轨道和牵引设备组成。在工厂分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装后焊接成整体。如与底模采用“一配一”方式，则外模拆、装通过铰接方式。⑵内模系统：内模系统由走行机构、液压系统、内模板三部分组成。内模采用液压自动缩放内模，整体抽拔式方案。⑶底模板：底模板分段加工，与条形混凝土基础上的预埋件进行焊接。在模板端部为可拆除底模板，用于箱梁横移作业时安装横移台车轨道。⑷端模板：端模面板厚12mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。端模板按中梁和边梁分别加工制造。为运输方便，端模分为两件加工，运到工地后再焊成整体，并用[20a槽钢作骨架进行加固。5.1.3现场准备在箱梁预制开工前，将场地进行清扫，将各种材料按固定位置进行堆码，将搅拌机、钢筋切断机、弯曲机、空压机等施工机械设备进行自检，发现有故障或运行不正常的机械应立即进行维修、保养。5.2施工工艺5.2.1模板安装安装顺序如下：侧模为整体滑移式模型，通过滑模轨道，利用5吨卷扬机牵引侧模至所安装台座，然后利用滑模小车的手柄对模板进行水平和竖直两个方向调移位，完成模板安装和拆除工作。侧模采用“一配一”方式，则外模拆、装通过铰接方式，采用千斤顶或丝杆就位外模。⑴外模安装a.清理承台并检查各部标高；b.检查模板各部件无明显变形及损伤；c.安装底模并调平垫实后联成一体；e.安装外侧模；f.安装外模桁架；g.安装翼模板；h.安装翼缘板扶梯、平台栏杆；I.安装端模；J.检查已安装模板的几何尺寸和拼装质量；⑵内模安装a.在整体内模拼装台位上拼装内模系统，先在轨道上划出内模节段线及内模车车轮中心线；b.将五台内模车吊装至托架轨轮上；c.安装顶模，在顶模两边用方木作为临时支撑，防止顶模偏移，再将顶模与内模车车体焊接（初步焊接，等内模拼装完成调试好后再加强焊接牢固）；d.对称安装两侧上侧模；e.对称安装两侧下侧模；f.安装撑杆；g.安装液压系统；h.操纵手动换向阀使油缸呈支顶状态；吊装底、腹板钢筋安装端模安装外模吊装顶板钢筋安装侧模安装内模安装桥面预埋件清理底模第1页共11页i.调整撑杆，使内模车为吊装和支顶状态；j.调整锥销使内模车为制梁高度；k.检查内模几何尺寸及拼装质量。l.验收：检查模板的几何尺寸、安装质量，并验收。5.2.2模板脱模当梁体混凝土强度达到设计强度的50%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整时，方可拆除模板，拆模时，首先拆除模板顶面联接平台（灌注混凝土时的操作平台），其次拆除内模和外模联接件及内模，再拆除端模，最后拆除外模。⑴外模拆除拆端模时的混凝土强度应达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15ºC，并保证梁体棱角完整；拆除端模后，松开内模进行预张拉，此时混凝土强度应达到设计强度的80%以上；待梁体进行初张拉后方可拆除外模。拆除顺序如下：a.拆除通风孔芯棒；b.拆除端模与侧、翼模联接螺栓，拆除端模两翼；c.拆除翼缘挡板上部；d.拆除侧模与底模联接螺栓及拉力螺杆；e.调整侧模桁架底部千斤顶，使外模整体下移120毫m；f.调整千斤顶，使外模整体向外横移100毫m；⑵内模拆除内模应在混凝土强度达到设计强度的80%以上，方可拆除。拆模时注意先按拆除两节段间模板联接螺栓，再分节段，从两端往中间依次脱模。5.2.3钢筋制作与安装⑴钢筋骨架在就位安装前，应先检查底模板，并涂刷隔离剂，安装好支座钢板，在确认底模板与支座板尺寸位置符合要求后，方可吊装钢筋骨架。底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎，绑扎完毕后用龙门吊吊运安装在底模板上就位。定位网片要事先在固定的样板胎具上焊好，然后在绑扎钢筋骨架的箍筋和蹬筋时，将定位网片按编号在设计位置与箍筋、拆端模拆内模拆外模拆卸外模联接件第2页共11页蹬筋同时绑扎好。⑵为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，因此侧模安装采用细石砼预制垫块，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于梁体混凝土，且水胶比不大于0.4。当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能良好、抗压强度不低于50MPa。5.2.4预应力孔道预埋及预应力筋的安装⑴箱梁纵向预留孔采用波纹管预埋成孔。预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。⑵预留管道各截面均采用定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，定位网每0.5m设置一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，确保管道定位准确。⑶预应力筋可要浇筑混凝土之前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道，穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和杂物。力筋安装后注意对预应力筋的保护，防潮、防焊碴对其的损坏。5.2.5砼的浇注⑴混凝土采用一次整体、连续性灌注。灌注顺序为先底板，后腹板，然后顶板，灌注时间不超过6小时。采用水平分层、斜向推进灌注工艺。⑵混凝土振动捣实以附着式振动和高频插入式振动器相配合的方法。灌注腹板采用附着式振动器，辅以插入式振动棒。插入式振动棒振动时注意波纹管及预埋件周围不要距离太近，以免钢筋、预埋件移位或变形。底板、顶板，以插入式振动棒为主，为保证顶板混凝土表面平整，可以使用平板振动器。插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。⑶灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推进。灌注时先从两侧腹板部位注浆，则混凝土向底板中部流动上翻，待底板混凝土灌注完毕，此时腹板部位混凝土灌注高度达到120cm左右时，腹板混凝土停止使用辅着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板和顶板。底板混凝土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。⑷预制箱梁混凝土拌合物入模前含气量应控制在2～4%；模板温度宜在5～35℃；混凝土拌合物入模温度宜在5～30℃。混凝土拌合物应具有良好的密实性。浇筑时，采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，并防止过振、漏振。⑸灌注梁体混凝土时，两台布料机自跨中向两端推进。灌注时先从两侧腹板部位注浆，则混凝土向底板中部流动上翻，待底板混凝土灌注完毕，此时腹板部位混凝土灌注高度达第3页共11页到120cm左右时，腹板混凝土停止使用辅着式振动器，改用插入式振动器，然后补灌腹板和顶板。底板混凝土灌注完毕后，及时对混凝土内腔进行人工找平处理。5.2.6砼的养护在混凝土灌注完毕以后，采用养护罩封闭梁体蒸汽养护，蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。同时输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。其与通常采用的蒸汽养护不同之处是养护罩内的温度控制不超过45℃，气温较低时输入蒸汽升温，气温较高时则可不输入蒸汽，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。为防止梁体裂纹及损失强度，通汽升温前先静停4小时，并保持棚内温度不低于5℃，即混凝土初凝后再升温。升温速度不大于10℃/h；恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃，保持48小时。然后降温，降温速度不得大于过10℃/h；当降温至梁体表面温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。罩内各部位的温度应尽量保持一致，温差不宜大于10℃。通气以后定时测温度，并作好记录。压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次。根据实测温度调整蒸汽放入量，用以调节环境温度，平衡箱梁内外温差，防止混凝土表面裂纹产生。箱梁蒸汽养护结束后，要立即进行洒水养护，时间不得少于7天。对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行浇注养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。5.2.7高性能耐久混凝土施工防裂控制措施⑴严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测。选择收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。⑵严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，控制混凝土的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引发开裂。⑶精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意梁体阴