涂装车间深度清洁方案

清洁计划方案2011年目录一、清洁目的及工具................................................................................................................3二、检验标准............................................................................................................................5三、清洁时间............................................................................................................................8四、人员安排及组织结构........................................................................................................9五、设备工具及化学品..........................................................................................................10六、安全计划..........................................................................................................................12七、程序和工艺......................................................................................................................13八、约定..................................................................................................................................13本计划方案主要依据贵司提供的清洁项目内容，经过总体的研究出具这份初步计划方案。在方案中对工作时间、人员安排、清洁内容、事前约定等方面作了说明，保证顺利完成清洁内容。一、清洁目的及工具A.常规清洁：序号区域项目质量要求1保险杠线、仪表板线上下件灯具、结构架表面清洁C2组装线体周边区域C3清洁周边区域护栏，设备地沟及设备外表面C4储漆间地面、门清洁及设施浮灰清洁B5调漆间地面、门、设备、结构架清洁A7洁净间（三个）门、室体内表面、设备表面深度清洁A8组装线输送机及链体防护挡板及周边地面B9其他区域所有线体、室体的外壁、护栏及地面C10厂房车间墙壁、屋顶CB设备清洁：序号部位区域项目质量要求1保险杠线体输送链输送机及链体防护挡板A2擦净室室体内表面深度清洁A3格栅及踏台清洁C4动、静压室及送、排风管路A5火焰处理室室体内表面深度清洁A6动、静压室及送、排风管路A7静电除尘室室体内表面深度清洁A8格栅及踏台清洁C9动、静压室及送、排风管路A10底漆打磨室室体内表面深度清洁A11格栅及踏台清洁A12动、静压室及送、排风管路A13底漆风淋室地面、门、室体内表面深度清洁A14底漆供漆间室体内表面、设备设施表面深度清洁A15底漆喷漆室清洁循环水池，挡水板，格栅下钢结构和文丘室系统A16室体内表面深度清洁A17动、静压室及送、排风管路A18格栅及踏台清洁C19底漆流平室清洁顶面、地面、墙壁、送、排风管A20面漆风淋室地面、门、室体内表面深度清洁A21面漆供漆间室体内表面、设备设施表面深度清洁A22面漆喷漆室清洁循环水池，挡水板，格栅下钢结构和文丘室系统A23动、静压室及送、排风管路A24室体内表面深度清洁A25格栅及踏台清洁C26面漆流平室清洁顶面、地面和送、排风管A27输送机及链体防护挡板B28清漆风淋室地面、门、室体内表面深度清洁A29清漆供漆间室体内表面、设备设施表面深度清洁A30清漆喷漆室动、静压室及送、排风管路A31清洁循环水池，挡水板，格栅下钢结构和文丘室系统B32室体内表面深度清洁A33格栅及踏台清洁C34保险杠线体清漆流平室清洁顶面、窗玻璃和地面、送、排风管A35烘干室烤房入口风幕区及内表面深度清洁A36烘房内部清洁/热交换室/过滤框架/供风管路/传送链A37烤炉内、外表面清洁A38强冷室室体墙壁、地面A39强冷出风口和风道A40送、排风管道及过滤装置A41仪表板线体输送链输送机及链体防护挡板A42擦净室室体内表面深度清洁A43格栅及踏台清洁C44动、静压室及送、排风管路A45静电除尘室室体内表面深度清洁A46格栅及踏台清洁C47动、静压室及送、排风管路A48底漆喷漆室水帘式水气分离系统清洁B49室体内表面深度清洁A50动、静压室及送、排风管路A51格栅及踏台清洁C52底漆流平室清洁顶面、地面、墙壁、送、排风管A53面漆喷漆室水帘式水气分离系统清洁A54动、静压室及送、排风管路A55室体内表面深度清洁A56格栅及踏台清洁C57面漆流平室清洁顶面、地面和送、排风管A58输送机及链体防护挡板A59清漆喷漆室动、静压室及送、排风管路A60水帘式水气分离系统清洁A61室体内表面深度清洁A62格栅及踏台清洁C63清漆流平室清洁顶面、窗玻璃和地面、送、排风管A64烘干室烤房入口风幕区及内表面深度清洁A65烘房内部清洁/热交换室/过滤框架/供风管路/传送链A66烤炉内、外表面清洁A67其他部分补漆房室体墙壁、地面及顶部A68动、静压室和送、排风管A69补漆烤房室体墙壁、地面及顶部A70动、静压室和送、排风管A71空调冲洗喷淋段并清洁喷嘴A72空调内、外表面深度清洁，新风口清洁C73排风机扇叶的清洁B74循环水池清洁刮渣机C75清洁循环水池C76清洁文丘室C77清洁刮渣槽C二、检验标准序号标准等级分类内容考核时间、区位、方式标准参数备注1A安全作业1.作业全过程按标准进行劳防用品着装2.作业全位置按要求进行作业防护（全封闭）3.现场过程检查作业前进行了良好的计划、协调无任何人身伤害、物件坠落正确的化学品使用颗粒、灰尘1.作业区域视工位要求抽取1－4点检查；颗粒：目视检允许角落位置残留≤Φ1.00mm颗粒，且累计≤5个/㎡；检测环境空气：四季，一般性气候，非浮尘、沙尘暴天气！2.检查时间为：清理后2小时内；检测标高：＋1.5M灰尘测试：≥10μm尘点；各擦净间、洁净间、喷漆室内部、调和室、烘干炉升温段、升温热交换室区域为：0；（需要客户该区域设计通风洁净度配合）其它区域：涂装区域≤70，其它区域≤140；手摸无明显黑灰；3.考核方式：现场目视＋手触摸、灰尘测试仪；表面斑迹1.作业区域视工位要求抽取1－4点检查；1.表面目视无污浊痕迹，允许残留少量涂料，且累计≤5个/㎡；2.检查时间为：清理后2小时内；2.表面溢水、溢出物料后能及时清理干净，无明显残留痕迹；3.考核方式：现场目视3.设备表面无残留锈渣；抽检任意处无可擦拭掉的斑迹。清理废弃物处理1.作业全过程;认真执行垃圾分类管理；认真进行了有害废弃物的分类包装；2.作业全位置物料装运过程有正确防护、无散落；废弃液体按相关规定倒入指定槽内；累计倒入废液未混入杂物并且从未造成管线堵塞工具、器具使用1.作业全过程;通过灵活使用工具，较同工位作业提升工作效率、改进清理质量；2.作业全位置工具使用后整洁、完好归库；个人保管工具经查完好；2B安全作业1.作业全过程按标准进行劳防用品着装2.作业全位置按要求进行一般作业防护（半封闭）3.现场过程检查作业前进行计划、协调，但作业中无法全部执行；无任何人身伤害、物件坠落正确使用化学品颗粒、灰尘1.作业区域视工位要求抽取1－4点检查；颗粒：目视检允许角落位置残留≤Φ1.50mm颗粒，且累计≤10个/㎡；检测环境空气：四季，一般性气候，非浮尘、沙尘暴天气！2.检查时间为：清理后2小时内；检测标高：＋1.5M灰尘测试：≥10μm尘点；各擦净间、洁净间、喷漆室内部、调和室、烘干炉升温段、升温热交换室区域为：0；（需要客户该区域设计通风洁净度配合）其它区域：涂装区域≤120，其它区域≤180；手摸无明显黑灰；3.考核方式：现场目视＋手触摸、灰尘测试仪；2B表面斑迹1.作业区域视工位要求抽取1－4点检查；1.表面目视无污浊痕迹，允许残留少量涂料，且累计≤10个/㎡；2.检查时间为：清理后2小时内；2.表面溢水、溢出物料后能及时清理干净，残留极少量痕迹；3.考核方式：现场目视3.设备表面无残留锈渣；抽检任意处有少量可擦拭掉的斑迹。清理废弃物处理1.作业全过程;执行垃圾分类管理；进行了有害废弃物的分类包装；2.作业全位置物料装运过程有正确防护、无散落；废弃液体按相关规定倒入指定槽内；累计倒入废液未混入杂物，有过滤网，从未造成管线堵塞工、器具使用1.作业全过程;通过灵活使用工具，较同工位作业改善工作效率、保持清理质量；2.作业全位置工具使用后整洁、完好归库；个人保管工具经查可用；3C安全作业1.作业全过程按标准进行劳防用品着装2.作业全位置按要求进行一般作业防护（半封闭）3.现场过程检查作业前进行计划、协调，但作业中无法全部执行；无任何人身伤害、物件坠落正确使用化学品颗粒、灰尘1.作业区域视工位要求抽取1－4点检查；颗粒：目视检允许角落位置残留≤Φ2.0mm颗粒，且累计≤20个/㎡；检测环境空气：四季，一般性气候，非浮尘、沙尘暴天气！2.检查时间为：清理后2小时内；检测标高：＋1.5M灰尘测试：≥10μm尘点；各擦净间、洁净间、喷漆室内部、调和室、烘干炉升温段、升温热交换室区域为：0；（需要客户该区域设计通风洁净度配合）其它区域：涂装区域≤160，其它区域≤250；手摸无明显黑灰；3.考核方式：现场目视＋手触摸、灰尘测试仪；表面斑迹1.作业区域视工位要求抽取1－4点检查；1.表面目视无污浊痕迹，允许残留少量涂料，且累计≤15个/㎡；2.检查时间为：清理后2小时内；2.表面溢水、溢出物料后能及时清理干净，残留极少量痕迹；3.考核方式：现场目视3.设备表面无残留锈渣；抽检任意处有少量可擦拭掉的斑迹。清理废弃物处理1.作业全过程;执行垃圾分类管理；进行了有害废弃物的分类包装；2.作业全位置物料装运过程有正确防护、无散落；废弃液体按相关规定倒入指定槽内；累计倒入废液未混入杂物，有过滤网，从未造成管线堵塞工、器具使用1.作业全过程;通过灵活使用工具，较同工位作业改善工作效率、保持清理质量；2.作业全位置工具使用后整洁、完好归库；个人保管工具经查可用；三、清洁时间A.常规清洁：1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日序号区域1保险杠、仪表板线上下件4储漆间5调漆间7洁净间（三个）8组装线9其他区域10厂房B设备清洁：序号部位区域1保险杠线体输送链2擦净室5火焰处理室7静电除尘室13底漆风淋室14底漆供漆间15底漆喷漆室19底漆流平室20面漆风淋室21面漆供漆间22面漆喷漆室26面漆流平室28清漆风淋室29清漆供漆间30清漆喷漆室34保险杠线体清漆流平室35烘干室38强冷室41仪表板线体输送链42擦净室45静电除尘室48底漆喷漆室52底漆流平室53面漆喷漆室57面漆流平室59清漆喷漆室63清漆流平室64烘干室67其他部分补漆房69补漆烤房71空调74循环水池验收四、人员安排及组织结构计划安排人员43人，包括项目经理1人，现场主管2人，清洁人员40人。根据实际情况，人员会有随时调整。清洁工作组织结构与关系图五、设备工具及化学品易耗品序号名称使用工位1多功能粘性擦布厂房、设备清洁2专业