6s管理

概念6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。相关工具日事清是依据“6s管理”理论而成的协作管理工具，让企业贯彻落实6s理论。内容整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：清洁环境，贯彻到底;素养：形成制度，养成习惯;安全：安全操作，以人为本.关系“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。推行要领整理：（1）现场检查：对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的；（2）制定标准：“要”和“不要”物品的标准；（3）清除不要物品；（4）适度定量：调查需要物品的使用额度，决定日常用量；（5）制定废弃物处理方法；（6）自我检查：每日循环整理现场。整顿：（1）分析现状：落实整理工作，规划作业流程；（2）物品分类：确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识；（3）定置管理：划线定位。清扫：（1）领导以身作则，人人参与；（2）建立清扫责任区（室内外），责任到人，不留死角；（3）清扫、点检、保养相结合；（4）杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。清洁：制定标准化，彻底维护以上3S的成果。推行要求工具箱外观要求（1）外观整洁无污渍（2）灯杆整洁（3）灯具保证随时完好（4）工具箱上部定位（5）开关随时保证整洁完好（6）班后工具箱外部无工具、无检具、无手套、无抹布、无水杯及其他任何杂物（7）作业指导书板保证只有一张必备的作业指导书、首件单、点检表、及原始记录不得多于一张工具箱内部要求（1）标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座（2）整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸壳（3）明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、型号）（4）工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置工具和量检具要求（1）工具和量检具不得有积存油污（2）较大工具和量检具必须有编号与工具箱内位置对应（3）抹布和手套尽量保证整洁及时清洗资料和记录（1）每种空白记录不得多于一本，必须在工具箱内部定位存放（2）已记录资料必须在当月上交归档不得存有上个月份的记录水杯管理（1）不得放于机床、周转车、箱及周转架上（2）在工具箱必须在标识的固定位置，外部不得随意放置（3）必须保证水杯内外部整洁干净实现工具6S管理只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助些工具，来更好地达成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下两个：1、看板管理看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。2、Andon系统安灯系统（ANDON,也称:暗灯），是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。6S管理原则6S管理过程中要坚持以下三个原则：一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。管理方法（1）外行看热闹，建立正确的意识：地、物明朗有序，管理状态清清楚楚（2）内行看门道，明确岗位规范：运作流程明确，监控点得以控制（1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任（2）分工明确是为了更好的合作（1）让主管主动担负起推行的职责的方法（2）如何让牵头人员有效的运作（3）让员工对问题具有共识（1）方针、目标、实施内容的制定（2）主题活动的设定和开展（3）活动水准的评估方法（4）主题活动的设定和开展抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍（1）将希望管理的项目（信息）做到众人皆知，一目了然（2）现场、工装、库房目视管理实例的说明（3）目视生产管理和看板生产管理的实施要领6S管理模式：1、实行领导负责制,成立由公司领导及下属各部门负责人组成的6S管理推行委员会负责决策,6S管理办公室则负责具体的组织、抽查、督促和考评工作。6S管理标准根据公司管理情况,分别制定生产现场6S管理标准及办公现场6S管理标准。生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了五级管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范,被考核单位为各管理职能部门。6S管理被考核单位及职责被考核单位为下属各职能部门、各生产车间。被考核单位要认真贯彻落实6S管理的有关规定,完善现场管理工作的规章制度,积极开展自主管理、自主建设,保证本单位6S管理体系的正常运转;积极配合6S管理推行委员会及推行办公室的检查、考评工作,认真整改存在问题,使本单位现场管理工作处于良好的受控状态。6S管理工作程序各职能部门、各生产厂、车间的6S管理采取被考核单位自检、自查、自控,6S管理推行办公室联合进行定期或不定期检查、考核、评定的管理模式。每月由6S管理推行办公室负责组织6S管理推行委员会成员对被考核单位进行现场管理联合检查和综合考评,以得分多少为依据进行考评结果的排序,并将结果公开