土建施工方案施工技术措施

施工技术措施6.1土建施工技术方案6.1.1施工准备首先组织技术人员、施工队长、施工员、测量员熟悉设计图纸，会审图纸，提出疑难问题，汇总列单提交设计代表答复，并做好图纸会审记录、设计交底记录。6.1.2施工测量控制网布设按甲方提供的测量数据，在装置区四个角布设施工测量控制网；依据《工程测量》规范进行基础定位放线，随后用钉有小铁钉的木桩制作控制桩及副桩，并用C20砼将木桩周围浇筑固定。6.1.3原材料进货、验收钢筋、型材、水泥、河砂、碎石都需满足有关设计及规范要求。钢材还必须有材质证明和出厂合格证；钢筋应有现场取样的拉力实验报告，合格方可使用。地方材料应有地方质检部门的合格证明。浇砼用水应有符合饮用水标准水质。6.1.4基坑土方开挖土建施工人员进场后，应尽快将场地平整线放出来，进行场地平整，根据当地土质情况所有设备基础土方开挖，塔架及烟囱基坑连系梁底标高以上采用机械整体开挖，连系梁深度较大，可能有较丰富地下水；施工中根据实际情况，降低地下水位或在人工开挖部位支撑按土板。在施工中应有责任工程师值班，提高作业人员责任心，严格按照设计各桩位地质资料和各单体设计的要求，由监理现场代表和甲方现场代表共同审核，同意签字后方可下放钢筋和浇注砼。6.1.5脚手架搭设综合办公楼及变电所为砖混建筑结构，因此需搭设脚手架，设置运输通道，采用机动翻斗车运送砼。6.1.6钢筋工程由施工技术人员认真熟悉图纸，书写下料通知单，交施工班组在工棚内合理利用材料集中制作，并按规格、型号等编号堆放；绑扎时保护层用预制砂浆垫块，并侧面用细铅丝绑扎于主筋上，垫块朝向模板一方。6.1.7预埋件工程、地脚螺栓、预留孔预埋件应按设计埋设，不得遗漏；地脚螺栓的位置、长度、露出长度等均应准确无误；二次浇筑的预留孔，塔架及火炬基础所用地脚螺栓全部采用双层钢制定位板，两层间距为200mm，定位板孔径最多大于螺栓直径1mm，压缩机基础螺栓定位采用[20精心钻孔定位下部纵横用钢筋连接焊牢。其它基础螺栓采用单层钢制定位板。事前应仔细核对，严格执行设计要求及相关施工规范；对于M30以上螺栓，用Φ20螺纹钢筋加强支撑到垫层，并用φ12钢筋在中腰加焊三道与主筋网连接，同时伸至模板内壁。确保浇注成型的砼基础上螺栓间距误差在2mm以内，保证所有的设备吊装顺利就位。6.1.8砼工程由专职质检员按设计标号、有关标准先行试配经检查合格后将配合比签发到砼搅拌站，挂牌、计量、配制；随时检查。冬季施工采用专用的冬季施工配合比。砼集中搅拌，设搅拌站供给砼输运泵以便连续作业，以上仅适应大型砼方量浇筑；小基础则用机动翻斗车运载；不同标号不同基础不同区域的砼试块不少于一组。试块随机取样，由质检员制作、养护、保管、送检、资料及时反馈。浇筑时采用人工或机械作业方法；手工作业时插入振动棒分层振捣；每层厚度控制在300～500mm；周边对称进行。养护时采用人工洒水养护不少于7天，且采用稻草袋挡遮，对于较大基础可在基础用土砂筑堤蓄水养护；当气温低于5℃时，停止浇水，并采取冬季施工保温措施。6.1.9模板工程一般小型和特殊基础，考虑用木模板拼支；对于较大及符合钢模板模数的基础采用钢模板拼装；木模板预先在工棚内按设计图纸制作现场组装，内钉以0.35mm镀锌铁皮并涂刷脱模剂以保证基础外壁的光洁。对装配式砼结构构件制作中钢模板务必保证内壁光滑，牛腿、支墩等可部分用木模配置，和小型钢制作卡具、夹紧模板，保证制作的构件外型尺寸符合设计和规范要求6.1.10砌体和墙、楼面工程砖砌体工程要严格把握灰缝、尺寸，灰缝饱满和砂浆符合强度要求，要有专职质检员每天检查，墙面抹灰要控制每抹灰厚度过墙面平整度，确保内外装饰的质量。屋面工程的疏忽极易造成质量问题，派专职质检员全程守候，切实把握每道工序到位，部分采用保温层的屋面，基层必须平整、密实，防水面层搭接尺寸和顺序务必正确，保证屋面不渗不露。地面设计有水磨石，地砖等，水磨石地面玻璃隔条必须平整，以保持打磨后的整体水平度。铺装地砖务必保证表面平整度和砂浆饱满。6.1.11装配式厂房吊装该工程压缩机房为装配式结构，施工工期较长，施工难度较大，在进行基础施工的同时，在柱附近预制钢筋砼牛腿柱桁车梁等所有构件，吊装工作接具体图纸后作具体吊装方案，对钢筋砼柱、梁要计算吊点，以防吊点不正确，产生构件裂缝等质量隐患，吊装到位各接触点的焊接必须正确，牢固，确保该项目使用安全。6.1.12回填土采用人工厚土分层回填，灌水沉土，人工水夯夯实，对称进行，分层回填的层厚不得超过300mm。6.1.13基础移交养护好的基础，由测量工及时返测轴线及±0.00标高，填写“设备基础检查验收记录”，交安装队进行下道工序。6.2工艺管道安装技术方案6.2.1工艺管道安装前的准备6.2.1.1认真熟悉施工图纸和有关技术规范与标准，并进行设计与施工技术交底。6.2.1.2编制详细的施工方案，并进行必要的技术培训。6.2.1.3平整预制场地，顺序摆放施工用材料、设备和机具。6.2.1.4搭建临时性房屋和供施工用的临时供水、供电等设施，并铺设足够的预制平台。6.2.1.5划分自由管段与封闭管段范围，并绘制管道系统的单线图与预制组合件的装配图。6.2.1.6按设计要求核对管子、管件和阀门的规格、型号等。6.2.1.7按有关技术规范和要求检查管子、管件、阀门的出厂资料，并进行质量检验和尺寸校正。6.2.1.8依据施工图实地测量核实基础、设备、管道的布局和位置，即坐标、标高、角度及相对尺寸等。6.2.1.9施工用机具进入预制场地并能正常运转，施工器具齐全并测量准确6.4钢结构安装技术方案钢结构尽量在本公司轮南基地集中进行最大深度的预制。6.4.1施工工序预制平台搭设原材料进场检验放样、下料构件预制组装焊接除锈涂刷底漆安装焊接涂刷面漆6.4.2材料钢结构所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求。当对钢材的质量有疑问时，应按现行有关标准规定进行抽样检验。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1／2。钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明，并应符合设计要求。6.4.3钢构件的制作放样、号料和切割：放样和号料应预留焊接收缩余量及切割、加工余量。放样和样板（样杆）的允许偏差及号料允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的表4.1.2、4.1.3的规定。钢结构大型钢下料用气割，接点板用剪板机下料，下料允许偏差应符合GB50205－95的规定。螺栓孔的允许偏差应符合下表要求：螺栓孔的孔距偏差（mm）项目允许偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两柱的端孔间距±1.5±2.0±2.5±3.06.4.4矫正已变形的型钢，在号料前应矫正。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。低合金结构钢在热矫正后应缓慢冷却。圆形构件、弯曲构件在滚压机上成型。并用弧型样板检查。弧型样板的弦长及样板与被检构件间的间隙应符合GB50205－95规范要求。制做好的零、部件，应标识、编号，分区堆放，防止错用。6.4.5组装组装前，零、部件经检查合格。连接接触面和焊缝两侧30－50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装平台上进行。焊接连接组装的允许偏差见GB50205－95规范表4.6.3。组装顺序应根据结构型式、焊接方法焊接顺序等因素确定。桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3mm。6.4.6焊接和检查钢结构的钢材为Q235型材，其可焊性良好。焊接材料选用E4313电焊条。焊工应经过考试合格方能从事焊接工作。电焊条必须按焊接工艺指导书要求或焊条使用说明要求烘干。焊条重复烘烤次数不超过两次。焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次，当超过两次，应按返修工艺规定进行。为防止焊接变形，应采用对称焊接法。施焊顺序以使焊件不发生变形和焊缝的拘束度最小为准。焊角高度见设计要求。焊接检验见规范GB50205－95。6.4.7钢结构的安装钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。安装前基础砼强度应达到设计要求且基础周围都已回填夯实。钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。钢结构拼装不得在雨中作业。