SMT车间标准时间管理细则

拟制确认审核签名版本1.0页次1日期一：目的3.1.3揭开飞达遮蔽器，将料带孔对准前进齿轮的齿上。使机器正常、有效地运行。3.1.4从飞达胶带开口处拉出胶带，放下遮蔽器，压紧料带。二：适用范围3.1.5将胶带按下、上、下的顺序套在胶带滑轮上，再将未端绕于卷带轮卷紧胶带适用于公司SMT车间MVIIF高速机。3.1.6确认元件是否在吸嘴吸料位置，否则按下飞达压杆使其到位。三：权责3.1.7按照排位表把装好的物料放在指定站位上，并做好上料记录表。（如果接着1.技术员，机种之切换，ECN导入和机器的调试与周、月保养以及异常处理。上一次之机种生产跳过3.1.1-3.1.7部。2.操作员，日常之保养和生产中的操作。3.1.8上料完毕后经IPQC确认后方可生产。3.IPQC，上料之核对和首件的确认。4生产：四：操作步骤4.1按下“AUTO”和“EOP”键后点击“START”键，生产一片技术员先自行检查贴1开机前准备；装有无偏位、飞料、反向、确认OK后交给生产拉长确认，然后供IPQC确认，如有1.1确认机器内无杂物，轨道上无PCB。异常通知技术员和生产人员修正。1.2确认左右Z轴Table上的料架有无上好。4.2经IPQC确认OK后，按下“CONT”和“START”键，使机器进入自动连续生产、并1.3确认气压是否在0.5-0.55MPa。做好首件记录。2开机：4.3在生产中出现异常时，操作员应及时通知技术员处理，并做好机器维修记录。2.1打开机器电源总开关和气阀，解除所有“非常停止”开关按下“运转准备”4.4生产中操作员必须及时、准确地做好上料记录表，生产日报表和抛料记录表以及开关健。机器稼动率看板。2.2机器自检OK后出现主画面，此时按亮“MANU”和“1BLOCK”后点击“ORE”4.5在生产中换料后，必须经IPQC确认后方可开机生产。键，使机器回原点。五：关机2.3选择生产程序，如果接着最后一次生产，则跳过此步骤，否则在主画面按下F1确认机器生产完最后一片PCB，点击“MAUN”和“1BLOCK”再按“ORE”使机器选择所需程序后击F8完成。回原点，按下面板电源开关头再按下非常停止后关掉总电源和气阀。2.4如果停机在12小时以上则需在半自动状态下暧机10分钟。3上料：3.1操作员按排位表上料。3.1.1操作员根据排料表领取所需物料。3.1.2把物料挂在飞达尾部挂钩上。编号：WI-PD-01-003AMICO南京高喜松下MVIIF作业指导书拟制确认审核签名版本1.0页次1日期一目的：4.10：机器进行保养时，应先关掉电源，绝不允许有电且未启动解除键确保机器的正常运转和操作人员的人身安全。的情况下推动Z轴和X轴、Y轴，以免损坏马达。二适用范围：4.11：机器一旦发生故障，操作员应及时停机，并通知技术人员、当班适用于本公司所有贴片机。班长，不得擅自行动。三权责：4.12：机器在运转中如果有碰撞或异响，需及时按下紧急开关，并通知3.1：生产人员：负责机器的正常操作及安排与日常保养。技术员处理。3.2：技术人员：负责机器的正常运转及维护与保养。五：参考文件：四内容：MVIIFYV100II系列贴片机说明书。4.1：非指定人员严禁操作本机器。4.2：操作员必须经培训，取得上岗证后，方能上岗操作。4.3：开机前确认：4.3.1：工作气压是否为0.5~0.55Mpa,飞达是否安装妥当。4.3.2：并确认本机器不在维修期间。4.3.3：确认X-Y平台Z轴内无遗漏工具或其它杂物。4.3.4：确认本机器正常运转所能达到的范围内无任何人或身体任何部位。4.3.5：Z轴站位上不能有闲置飞达。4.4：严禁两人或两人以上同时操作本机器（除总点数少于50点的PCB可两人操作之外）。4.5：更换物料时，一定要确认“料、盘、表、Z位”四相符，并作好换料记录。4.6：在操作过程中，不能把头、手、或其它异物等伸进安全门内。4.7：更换物料后，必须检查送料器的安装是否妥当。4.8：不允许操作员改变机器的参数设置。4.9：YAMAHA操作员必须佩戴防静电手环。编号:WI-PD-01-011AMICO南京高喜安全操作规程拟制确认审核签名版本1.0页次1日期一：目的5.1.2.3调整好刮刀的角度及下降距离。提高印刷的质量、确保炉后产品的焊接质量。5.1.3在钢网上加入印刷时能以直径为1~1.5厘米。柱状体滚动的锡膏或胶水。二：适用范围5.1.4印刷一片后看有无偏位，多锡（胶）少锡（胶）漏印。适用于本公司手动印刷、半自动印刷。5.1.5印刷5PCS应擦拭一次钢网，出现IC脚漏印时，则用气枪在距钢网10厘米三：权责处从下往上吹通开孔。印刷人员：负责印刷设备的正确使用，清洁和保养。5.1.6PCB在印刷前必须用风枪清洁。拉长：负责印刷质量的监督和技术指导。5.1.7PCB印刷后必须用放大镜全检下线。四：印刷条件5.1.8印刷不良之PCB，用铲刀平着轻轻地刮下板上的锡膏，后用牙刷或钢网擦4.1刮刀：纸溅洗板水清洗，再用气枪吹干。4.1.1硬度：肖氏硬度80~90度。5.1.9印刷结束后，收好锡膏或红胶，用酒精清洗钢网和刮刀并做好工作场地4.1.2材质：橡胶或不锈钢。的“5S”。4.1.3刮刀速度：25~150mm/sec。5.2手动印刷4.1.4刮刀角度：45~60度。参考5.1.2-5.1.7。4.2环境：印刷环境应在18℃-25℃，湿度百分之40％-80％，使用前必须在常温六注意事项：下回温4小时。9.1从锡膏印刷到零件贴装的放置时间必须在24小时之内，生产结束或因故停4.3印刷压力：以印刷后的印刷面没有残留锡膏或红胶为准。止印刷时，钢网上的锡膏不可放置1小时，否则将不能再次使用。4.4设备：使用220V50/60HZ电源，气压为0.5-0.55Mpa。9.2使用解冻的旧锡膏时，必须新旧1：1的渗配搅拌使用。4.5必须戴上手套作业（除特殊情况外，但必须得经工程人员同意）。9.3皮肤接触到锡膏时可用清水清洗和肥皂清洗。4.6锡膏使用前必须沿顺时针方向充分搅拌5~10分钟。9.4不慎触及到眼睛时，可用清水清洗15分钟，并即时送到医院冶疗。4.7投入锡膏与红胶时，用量在印刷时能以直径1-1.5cm的柱状体滚动为最佳。七参考文件：锡膏使用说明、松信半自动印刷机说明书。五：印刷操作步骤5.1半自动印刷5.1.1开启电源气阀。5.1.2定位：5.1.2.1使PCB板的焊盘对准钢网开口。5.1.2.2钢网与PCB之间的距离为0~0.2mm。MICO南京高喜半自动印刷操作指导书编号：WI-PD-01-002A拟制确认审核签名版本1.0页次1日期一目的：规范手贴工位。二适用范围：SMT车间手贴作业。三权责：拉长：负责作业指导。作业员：负责准确、标准地手贴上所需物料。四操作步骤：4.1准备好所需工具（镊子/真空笔、绵签、牙签）。4.2根据样板或图纸确认所贴物料及方向。4.3戴好防静电手环或防静电手套。在贴装时元件不能超出焊盘的四分之一4.4用镊子/真空笔将手贴物料垂直放置于PCB所需位置上，物料引脚必须否则会造成假焊、偏位或焊接不良充分与锡膏接触，胶水面元件。引脚必须与焊盘接触。（附《如右图》。4.5检查有无贴偏位，若偏位应先用镊子或真空笔垂直拿起物料后按重复步骤4。4.6检查红胶面胶水是否偏位、溢胶、少胶、多胶：4.6.1用绵签擦去偏位或多余的胶水，再手贴物料。4.6.2胶量不足时应用牙签沾取红胶涂在所需位置（附：红胶涂布标准）4.7完成工作后应做好工作现场“5S”。在贴装时IC不能超出焊盘的四分之一否帽会造成假焊或移位编号：WI-PD-01-004NGOKMICO南京高喜手贴作业指导书NGOK拟制确认审核签名版本1.0页次1/2日期一：目的吸嘴尖是否破损将各种贴装元件贴装于线路板上，使机器有效的运行。吸嘴臂是否滞弹性良好二：适用范围供料器平台是否清洁适用于工厂SMT自动生产线中高速度贴片机YAMAHAYV100II进行电装的4.1.2.2开机所有印制线路板。打开机器电源主开关，检查各紧急按钮是否松开，安全盖是否盖好，按下三：权责操作手柄上的READY键，显示器下方“EMERGENCYSTOP”信息消失。生产：日常的生产操作和保养。4.1.2.3回原点技术员：程式的制作和调试以及周、月保养。选择菜单1/1/D2回机器原点，机器自动回原点。IPQC：物料的确认，和首件的核对。4.1.2.4暖机四：工艺操作过程选择菜单1/1/D1暖机，按空格键选择暖机时间，约10至15分钟。4.1机器生产运行4.1.2.5选择生产数据4.1.1日常生产操作流程如果生产上次生产的数据，此项再跳过，否则按F2键选择生产数据，选择后A：机器检查操作屏上出现本数据所需各头安装的吸嘴类型。B：开机4.1.2.6检查供料器是否正确安装，C：回原点选择菜单1/1/D4元件排列，检查供料器安装与数据是否一致。D：暖机4.1.2.7调整印制线路定位系统E：选择数据通过菜单1/1/D4运行应用/传送单元，手动定位印制线路板，检查各定位装置是否F：检查供料器是否正常安装可以正确工作。G：调整印制线路板定位系统4.1.2.8开机生产H：开始生产选择1/1/A2自动运行。机器处于等状态，等待生产线上一级机器的印制线路板传送I：生产完成输入，印制线路板进入机器后，机器自动生产，生产完成后，机器传送给下一级机J：关机器,由技术员检查第一块印制线路板贴装是否正确,OK后交于生产拉长确认,然后再送4.1.2生产步骤描述检于IPQC做首件确认。如不正确执行数据修改，确认OK后进行批量生产.4.1.2.1机器检查4.1.2.9生产完成后A：开机前检查气源电源是否正常，安全盖是否盖好，吸嘴飞达是否正确安装待生产完成，选择菜单1/1/A2停止生产，机器自动生产停止。机器内是否有异物4.1.2.10关机B：每日开机前吸嘴检查：选择0/退出，机器先回原点，并要求按下急停开关，要求关机，此时关闭机器主开关MICO南京高喜YV-100II作业指导书编号:WI-PD-01-005A拟制确认审核签名版本1.0页次1日期一目的：BOM名称编号PCB版本号整机（分机）双面板使各程式简单明了，有序正确使用。×××××××××××××××二使用范围：①②③④⑤本公司SMT车间。如：HY628-01#-1.6VER-ALL（-1或-2）—B三权责：①表示BOM名称,以能区分其它机种为准。技术员：负责编程和修改以及ECN导入。②表示BOM单名称编号如01#或02#，如果无此项则省略。文员：负责排位表制作。③PCB版本号，即同一种程式用两种不同版本之PCB，如果无此项则省略。四工作内容：④整机与分机程式区分，整机程序用“ALL”表示，分机程序用“-1”或“-2”表示4.1新程序制作⑤表示双面都需贴装零件之PCB的反面，反面用“B”表示，如果是单面板，则4.1.1根据BOM单和PCB做好NC程式和Array程式，贴装原则为零件由小到大，省略此项。站位以第一站开始依次吸取,座标以最相近点为贴装顺序。4.3.2PCB正面与反面命名原则：如果两面为锡膏面则以有插座、排插面为正面4.1.2PCB数据尺寸中轨道宽度以PCB宽度加0.4mm为准。如果只有一面为锡膏面,则另一面为反面.4.1.3技术员根据Array程式提供给文员做好排位表并确认签名。4.3.3整程序中“跳过”一栏只有“0”与“7”之分，“7”只表示缺料时跳过不贴装4.1.4程式制作者根据排位表、BOM表核对“Array、NC程式中零件是否一致4.3.4分程序为整程序中的一部分，则在程序中跳过一格，只有“0”“5”“7”之否则以内部联络单形式写出异常之问题反馈给工程部确认后再修改。区别,5表示分机程序时不贴装7只表示缺料时跳过不贴装.4.1.5程式确认完全OK后，用磁盘备份下来以备使用，且一式两份，并填写程4.3.5程序中如果有零件不能贴装，则删除进行后焊，并在BOM和排位表上注明式存取记录表。4.4转线4.2ECN的导入4.4.1当值班技术员接到转线通知时，准备好工具和程式。4.2.1当值班技术员在收到ECN时，立即执行变