污水处理调试及试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册污水处理工程调试及试运行指导手册1宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。2纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。3细则1、调试条件1.1.土建构筑物全部施工完成；1.2.设备安装完成；1.3.电气安装完成；1.4.管道安装完成；1.5.相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。2、调试准备2.1.组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；2.2拟定调试及试运行计划安排；2.3准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具，进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。2.4准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；2.5必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；2.6制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。2.7建立调试记录、检测档案。3、功能试验（空载试验）和试水（充水）方式3.1功能试验（空载试验）3.1.1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。3.1.2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3.1.3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。3.1.4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。3.2试水（充水）方式3.2.1、按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。3.2.2、建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。3.2.3、充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。4、单机调试4.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。4.2.单机调试应按照下列程序进行：4.2.1.按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。4.2.2.认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。4.2.3.凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。依照厂商说明润滑设备。在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。4.2.4.按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。4.2.5.了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。4.2.6.点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。4.2.7.点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。4.3.单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、管道试压、冲洗和单元调试5.1管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。5.1.1、管道试压5.1.1.1钢管试压5.1.1.1.1根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。5.1.1.1.2各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。5.1.1.2UPVC管试压5.1.1.2.1准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。5.1.1.2.2试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。D.试验后，将管道内的水放出。E.水压试验符合下列规定：a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24F.试压时遵守下列规定：a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。5.1.2、管道冲洗5.1.2.1.水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。5.1.2.2.气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。5.2单元调试（1单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………的不同要求进行的。（2单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。（3单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。6、分段调试（1分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。（2一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。7、接种菌种（1接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。（3接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。（4启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20℃的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天6000m3为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水20-30d，待生化效果明显或气温明显回升时，再次向两池分别投加10-20t活性污泥，生化工艺才能正常启动。（5菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。8、驯化培养（1驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜，这样需要按1：1（生活污水：果汁废水）或2：1配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于20℃，驯化采取连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。（2驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在10-20d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L，且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。（3厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。9、全线调试（1当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。（3对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。（4各单元均正常后，全线连调结束。10、抓住重点检测分析（1全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。（2生化单元调试的主要问题a要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。b正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。d检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。e首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。g对不同生化方式要严格控制