开工锅炉试运行方案

开工锅炉试运行方案一、方案编制依据的国家标准和行业标准JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》GB/T1576《工业锅炉水质》《蒸汽锅炉安全技术监察规程》二、试运行条件1．水电系统安装到位，完成验收。2．炉体及附件体安装到位，完成验收。3．水质化验设备到位，具备水质化验的条件。4．泵站土建工程、内部装修、暖通安装、给排水安装完工，完成验收。5．锅炉房已通过国家安监部门验收、具备试运行条件。二、试运行时间、地点1．时间：5月15日至6月15日。2．地点：开工锅炉房。三、参加单位及职能：1、执行单位：西安锅炉有限责任公司2、参加单位及职能：监理：监督施工单位试运行全过程，对试运行结果负责。机电部：监督施工单位试运行全过程。工程部：负责协调施工单位的调度。3、机电部负责人：李生荣机电部执行人：王蛟试运行事故应急抢救小组：程大猛窦粉宁张晓江梁琦王欣涛四、试运行项目2SZL20-1.25-AII型开工锅炉的试运转五、主要设备技术参数SZL20-1.25-AII型开工锅炉以及相关附件。试运行方案一、运行前的检查锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）：1．锅炉的内部检查锅筒内部装设的排污管、加药管、进水管、及仪表管应齐全完好，通畅无堵塞。锅筒(锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。内部检查合格后，人孔、手孔应密封。2．锅炉的外部检查锅炉的支、吊架应完好。风道及烟道内的积灰应清除干净，没有遗留物在内。风道及烟道内的调节门、挡板应完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕后，应开启省煤器再循环管的阀门。锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置应完整齐全并关闭严密。所有的润滑脂和润滑油全部添加完毕，油位正常。3．锅炉安全附件的检查压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，直通至安全地点，应有防冻措施。主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。34、汽水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通，各管道的支架、保温良好，阀门完好．开关灵活。5、燃烧设备的检查机械传动系统各回转部分应润滑良好。炉排无变形和损伤，炉排片的间隙合适，机械传动装置应进行试运转。链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求：①炉排片在链轮轴处应平稳转弯。②炉排片没有缺片或损坏。③炉链与链轮的啮合良好。④炉排无跑偏。⑤炉排片转动无卡住现象。⑥炉排销轴有否严重弯曲，如有应抽出校直重装。⑦不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。⑧煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。⑨炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。⑩燃烧器与供气系统运行正常。6、给水及水处理设备的检查水泵应处于正常状态并试运转，给水管路、阀门、水箱及附件应处于正常状态。离子交换设备应无泄露、腐蚀、堵塞，具备运行条件。7、通风设备的检查检查送、引风机内有无异物。对风机进行试运转，烟、风挡板能灵活转动，检查风机及烟、风道整体有无异常。8、除渣及除尘脱硫设备的检查除渣设备装设齐全，润滑、冷却系统正常。试运转无异常现象。9、燃料输送设备的检查燃料充足，输送系统运转正常。410、自动控制系统的检查检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，联锁保护装置应灵敏可靠，火焰监测器应处于工作状态。11、其他检查平台、扶梯、围栏应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。12、检查记录检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：二、启动（一）锅炉上水开启所有的空气阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路及管路范围内的阀门，开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的空气阀和过热器空气阀打开。在上水的过程中，应检查空气阀是否排气，锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至最低安全水位时，停止上水进行检查，如有问题．进行处理；否则，上水至正常水位。进水温度一般不高于40℃。（二）升火与调试：注意：升火时温度升高不得过快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命！！1．锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启上锅筒的放气阀，让锅炉内空气可以排出。2．将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内。3．点火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门，增加自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛时，开始手工添煤，这时可以开启鼓风机。当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，5炉膛负压维持在20—30Pa，使燃烧渐趋正常。4．升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以10～12小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷却炉不短于5小时，热炉不短于1小时。5．当压力升到0．2～0．3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。6．当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。（三）升压为确保锅炉不致产生过大的温度应力，锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间，具体时间，应按锅炉制造厂提供的使用说明书的规定进行。待从空气阀排出的完全是蒸汽时，关闭空气阀，过热器的人口集箱及中间集箱的空气阀、疏水阀也应关闭，但出口集箱的空气阀、出口集箱的疏水阀保持开启，直到并汽为止。压力升到O．O5MPa-0．1MP．成压力时，冲洗水位计。压力升到0．1MPa-0．15MPa表压力时，冲洗压力表管。压力升到约0．3MPa表压力时，检查各连接处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。进行一次排污，并注意保持水位。压力升到0．4MPa-0．6MPa:表压力时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管时间应视主分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状态。压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。升压过程中要注意控制燃烧，使其逐渐加强，并注意保持稳定。升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其6降低:水位过低则补水。蒸汽管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住。应在全开后再回关半圈。三、正常运行（一）水质要求1．给水和炉水要求：锅炉水质必须符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准要求，符合下表：采用锅外水处理的蒸汽锅炉水质水样项目标准值给水浊度FTU≤5．0硬度mmol/L≤0．030pH值（25℃）7．0～9．0溶解氧mg/L≤0．10油mg/L≤2．0全铁mg/L≤0．30电导率（25℃）μS/cm≤5．5x102锅水全碱度mmol/L6．0～24．0酚酞碱度mmol/L4．0～16．0pH值（25℃）10．0～12．0溶解固形物mg/L≤3．5x103磷酸根mg/L10．0～30．0亚硫酸根mg/L10．0～30．0相对碱度＜0．20（二）安全附件操作要求1．压力表①压力表管中介质的工作温度不应超过80℃，不能将蒸汽直接通人表内，应在连接弯管内存满水后再使用。②压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。③平时应准备一个经检定合格的压力表作备品，在运行中发现7有停滞、失准等现象，应及时更换。④为了保证压力表正确性，压力表的装设校验和维护应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应进行校验并注明下次的校验日期，在刻度盘上划红线指示工作压力。2．安全阀①运行的锅炉应定期进行安全阀手动排放试验。②当安全阀蒸汽泄漏时，不得对弹簧安全阀压紧弹簧用外移重锤加重。③若安全阀在达到整定压力而仍没有起跳排放时，应停炉拆开检修。3．水位表①玻璃应经常保持清洁。②每班应进行一次水位计的冲洗检查:当锅炉运行开始就保持有压力时，则在点火之前进行；若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行。如发现堵塞或指示不正常，应立即停炉修理或更换。③水位计阀门隔一定时间应拆卸检修一次，以维持操作灵活。（三）上煤燃烧操作方式如下：（1）炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20～30Pa。（2）增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20～30MPa。（3）煤在吊入煤斗时应提前8小时分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。（4）燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛热负荷有关。大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过170～180毫米。煤层厚度建议为100～130毫米。雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。（5）煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换时才改变煤层厚度。8（6）上煤斗内不能缺煤，应随时消除煤斗内搭桥（煤挤住在煤斗内不往下落到炉排上）的现象。（7）燃料的水份越高，着火准备时间就长，对于高挥发份的燃料为了防止在煤闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少以保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成松团最适宜，含水量在10％～12％之间。（8）当煤进入炉膛，应在距离煤闸门0．3米以外开始形成着火线，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然易烧坏煤闸门。（9）若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。（10）发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速着火。（11）层应在炉排尾部老鹰铁前0．5米左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下。应经常注意，如发现红光（包括暗红未烧完的炭）堆积到老鹰铁上时，应即拨火（把红火向外推）让其充分燃尽。（12）发现结焦时要打焦，焦块不大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入出渣机，发现大块结焦应及时打碎并调换煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。（13）当火床上呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。（14）应该避免长时间压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病：Ａ炉排容易过热而可能损坏。Ｂ炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。Ｃ炉排长销发生弯曲。短时间压火应使煤层着火线向后100毫米，防止烧坏闸门（短时间指1～2小时）。（15）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。9（16）炉排卡住可能由下列原因引起：Ａ炉排左右两边调节螺母松紧相差很多，致使炉排严重跑偏。Ｂ炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。Ｃ由于铁的物件，炉排片的碎块、沉头螺钉松脱把炉排片卡住。Ｄ大块结焦而增加的阻力。（17）炉排片之间的松紧程度。对大块炉排片而言，片与片之间有1～2mm的间隙，过紧会造成炉排拱起，容易卡住。过松漏煤屑多亦不好。对于已装好的炉排可在冷态下收紧螺母，使炉排不会在链轮处拱起，如仍有拱起现象，可将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧。在热态运行时如有拱起现象，仍可收紧调节螺母胀紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。当通过调节螺母无法张紧链条炉排时，可考虑用减短链条的办法。（18）调速箱蜗杆轴端的安全离合器弹簧不能压得太松或太紧。压紧弹簧的调整办法：开车使炉排转动，用300m