箱涵工程模板与支架专项施工方案-(1)

大泥窝河过水箱涵模板与支架施工专项方案第-1-页共28页目录一、工程概况············································································································2二、编制依据············································································································3三、施工计划············································································································3四、施工工艺技术····································································································4五、施工安全保证措施···························································································13六、劳动力计划·······································································································25七、计算书···············································································································25一、工程概况1、本工程属于大泥窝河工程中的一个过水箱涵（沙文生态科技产业园麦架河截污、防洪及景观整治工程的一部分，位于麦架河治理河段中部，属于麦架河左岸一级支流，与麦架河为界，由麦苏东路顺接上游大泥窝河，下游汇入麦架河），桩号K1+293-K1+302.06，全长9.06米，净跨10米，净高3.5米。底板与顶板为100cm-2-厚的C40钢筋混凝土，顶板两侧下底倒角120cm*40cm，墙身为90cm厚的C40钢筋混凝土，垫层为20cm厚的C15素混凝土。平面图及横断面图如下：横断面图（单位：cm)20厚C15素砼C40钢筋砼120*40120*40过水箱涵平面图（单位：cm)90厚侧墙90厚侧墙流水方向N2、参建单位如下：建设单位：贵阳高科开发建设有限公司设计单位：中国市政工程西南设计研究总院地勘单位：深圳勘察研究院有限公司监理单位：北京燕波工程管理有限公司施工单位：太平洋建设集团有限公司二、编制依据1、施工图设计文件及地勘报告；2、中华人民共和国住房和城乡建设部-建质【2009】87号文件；3、中华人民共和国住房和城乡建设部-建质【2009】254号文件；4、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；5、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；6、《钢管满堂支架预压规程》JGJ/194-2009；7、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；-3-8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ-2008；9、《钢管脚手架扣件》（GB15831）；9、其他相关规范。三、施工计划待做（包括进度计划、材料与设备计划等）四、施工工艺技术1、箱涵施工流程图-4-2、箱涵涵身施工要点碎石垫层施工测量放样浇注垫层砼绑扎底板及腹板钢筋钢筋制作钢筋检验安装模板浇注底板砼搭顶板支架模板砼养护满堂支架模板上面预压绑扎腹板及顶板钢筋安装腹板模板浇筑顶板和腹板砼拆除模板和支架砼养护-5-箱涵涵身竖向施工施工分2个阶段，第一阶段浇筑至底板内壁以上30cm；第二阶段浇筑剩余部分，2次浇筑的接缝应保证有良好的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土和砂浆）。（1）钢管满堂支架搭设平面图及培面图如下：23474012076012043909090202*48*2.5钢管厚1.5cm复合板高10cm宽5cm方木BBAA钢管满堂支架平面图（单位：cm)4723404040NA--A剖面图（单位：cm)20*5013*502590909038B--B剖面图（单位：cm)厚1.5cm复合板间距20cm高10cm宽5cm方木3509062929本工程支架拟用扣件式钢管满堂脚手架，钢管采用φ48×2.5mm，模板支架搭设高度为3.5m，立杆的纵距b=0.50m、横距l=0.50m、步距h=0.90m。纵、横向杆及立杆用扣件式钢管连接。本工程支架搭设高度未超过4米，可以不设剪刀撑，但在横桥方向两端各设两二道加固斜撑，如图A-A剖面所示。在纵桥方向两端各设一道加固斜撑，如图B-B剖面所示。距离地面20cm设置纵横扫地杆。支架立杆顶端用可调U型顶托相接，顶托杆直径36mm，杆长60cm，杆插入钢管355cm，外露25cm。立杆顶层水平杆中心线至托撑顶面长度a为0.35米（不大于0.5米）。顶托上设二层肋梁：下肋梁为纵向采用2*φ48×2.5mm钢管，间距50cm（如图A-A剖面所示）；上肋梁为横向方木5cm（宽）×10cm（高）（如图B-B所示），间距20cm。-6-注：由于上肋梁采用横向方木，为了让顶板底模整体性良好，加之顶板横向水平段只有7.6米宽，所以本工程不设横向起拱。只在顶板钢筋的保护层上起拱，即顶板钢筋底筋保护层在水平段两端为3cm厚，中间为5cm厚；反之，顶板钢筋面筋保护层在水平段两端为5cm厚，中间为3cm厚。（2）箱涵顶板底模、腹板侧模安装模板安装前，先由测量放出腹板的边线和桥的中轴线，并用墨斗弹出边、轴墨线，放样后经监理检查，合格后安装模板。箱涵顶板底模、腹板侧模采用15mm厚木胶合板做面板，箱涵腹板模板支撑体系内楞采用10cm×10cm方木，间距20cm、外楞采用2*Φ48×2.5mm及Φ14对拉螺栓，间距40×40cm。，采用止水型对拉螺栓平衡侧模板受力。机械配合人工进行模板安装。（3）箱涵四周施工脚手架搭设在箱涵四周设置双排脚手架，采用单立杆，搭设高度为6.0m，立杆的纵距1.20米、横距0.8米、步距1.20米，内排架距离结构0.30米。钢管类型为φ48×2.5，脚手板采用竹笆片，栏杆采用竹笆片，脚手板下大横杆在小横杆上面。地基为粘土地基，压实后满铺5cm厚的木板。（4）支架预压根据要求，支架架设后应进行预压。本工程在顶板模安装好以后进行预压，根据《钢管满堂支架预压技术规程》JG/T194—2009的规定，预压重量为顶板钢筋混凝土自重的1.1倍。由于贵阳市场上没有φ48×2.5钢管，本工程只能用φ48×2.5钢管代替（这种钢管是目前贵阳市场上同直径壁厚最厚的钢管，且其他大部分工程也是用这种钢管）。为了提高安全系数，本工程拟用预压系数为1.5倍的顶板钢筋混凝土自重。①预压材料拟采用堆载钢材（捆装钢筋），模拟箱梁设计断面布载。支架预挠度设置按施工设计中弹性变形的计算和预压过程的实测挠度数值综合考虑后进行设置。预压分为3级进行，依次施加荷载为预压总荷载的60％、20％、20％。②测点布置本工程在顶板底模上平均、对称布置20个测点。③预压监测A、加载之前测出各点标高ho、每级加载之后测出各点标高hj、加载后间隔24小时测出各点标高hi、卸载5小时后测出各点标高hc。B、预压验收满足各测点沉降量平均小于1mm或连续三次各测点沉降量平均量累计小于5mm时为合格。（5）箱涵普通钢筋的施工严格按有关技术规范认真施工，材料进场后经严格检验合格后加工下料、制作和绑扎。（6）现浇箱涵砼采用商品砼，用搅拌车运至现场浇筑再用臂架泵将砼泵入模。-7-（7）箱涵砼浇筑完毕，表面收浆后即开始对砼洒水养生，养护采用覆盖土工布洒水保湿的养护方法，养护时间不少于14天。（8）模板和支架的拆除内侧模及外侧模板应在同步养护的砼试块强度达75％时方可拆除，箱梁底模及支架必须在砼强度达到设计强度的100％后方可拆除。支架、侧模和底模采用人工拆除。拆除时模板和支架分类堆放整齐且及时运回仓库。3、箱涵模板与支架施工技术要求（1）模板安装模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：①应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。②应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。③应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。④备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。模板安装构造应遵守下列规定：①模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。②竖向模板和支架立杆支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。本工程支架与模板直接着力于箱涵钢筋砼底板，支承面有足够的强度。③模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。④现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000，本工程在顶板钢筋上起拱。⑤施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。⑥安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。吊运模板时，必须符合下列规定：①作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。②吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。③严禁起重机在架空输电线路下面工作。-8-④5级风及其以上应停止一切吊运作业。腹模板应符合下列规定：①当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。②当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。③模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。④对拉螺栓与腹模板应垂直，松紧应一致，腹厚尺寸应正确。⑤腹模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当腹模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的腹模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。（2）模板拆除①模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011的有关规定执行。冬期施工的拆模，应遵守专门规定。②当混凝土未达到规定强度时，如需提前拆模，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。③大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。④拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。⑤模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。⑥拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。⑦多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。⑧高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。⑨在提前拆除互相搭连