U型渠施工方案

U型渠道混凝土现浇衬砌施工一.适用本工程的规程、规范：1.施工招标文件2.国家相关法律法规3.以下相关规范：《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）《水工砼施工规范》（SDJ207-82）《渠道防渗工程技术规范》（SL176-96）《水利水电工程施工质量检验与评定规范》（SL176-2007）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）《农田灌溉水质标准》（GB5084—1992）；《水利水电建设工程规程》（SL223—1999）；《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）；《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—89）；《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ232—82）；《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）二、U型槽工程施工程序控制测量测量放样渠槽回填渠槽开挖土方外运、堆放断面精修交叉建筑物尺寸预留U槽砼浇筑压顶与修整三、主要施工技术方法3.1施工准备：在进行ｕ型渠道施工前，应编制详细的施工组织设计。在衬砌施工前，应先将土方施工完成，并充分做好料场、拌场等施工场地的布置以及施工用搅电、用水、道路和施工机具、设备的准备工作。应对试验设备和施工设备进行检测和试运行，不符合要予以更换或调整。应作好永久性和临时性的应还排水设施，确保衬砌渠床符合施工要求。作为外模用，所以一定要按U型渠道外模整好。整形完成后就可以进入下一工序U型渠的现浇。由于该灌区渠道衬砌施工战线长，施工地点分散，渠道的布设因灌区地形条件不同而各异，施工前应合理确定施工管理机构位置，确定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平”工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应予以更换和调整。在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。还应做好永久性和必要的临时性交通道路建设，为现浇砼U型渠道衬砌创造良好的施工条件。3.2施工测量1、高程控制桩设置：开工前使用水准仪和全站仪，沿渠道设置高程点，用以控制渠底高程和渠道比降。其测量精度应达到四等水准的要求，闭合精度要求控制在20mm。高程点一般在200～300米设置一个，应埋设牢固的砼桩或木桩，而且通视条件较好，以方便施工中渠段高程测量和控制。2、渠道中线确定：施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度及高程进行复测，用钢尺复核渠道长度，误差不超过1/1000。U型槽铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。渠道中线调整的原则是：环山渠道走向基本顺着原来方向，尽量对大弯拉直、急弯变缓。在渠道中线位置中心桩，每50m增加一个中心桩。弯道处3～5m设一个。同时，根据中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆土、取土界限放样。3、施工测量：根据本工程现场情况确定渠道中线位置，直线段每10m设一个中心桩，弯道处3m～5m设一个中心桩，其高程精度控制在5mm内。U型槽进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。3.3渠道回填该渠道外模拟采用土模，内模按设计要求订购标准钢模进行浇筑。渠道土方回填时应按以下技术要求进行：一是清除渠床内杂草、表面虚土、腐殖质、淤泥等；二是严格控制土壤含水率；三是用蛙夯和立夯夯实，条件允许地段用2t小型压路机压实；四是回填夯实时采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20cm或30cm以内，分层夯实不得少于4遍，杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后检测压实度或干容重，确保压实度≥93%或干容重不小于1.6t/m3。回填尺寸应比U渠净断面小20～30㎝，该部分将作为断面开挖和精细的预留部分。3.4渠模开挖回填完成后，应进行回填渠段土壤干容重检测，合格后可进行渠模开挖。挖填过程分为3步,第1步先挖圆弧以上的土;第2步挖U槽至渠底高程;第3步挖出圆弧面。开挖时先开挖主渠道，预留5～10cm保护土层作为精修尺寸之用。3.5断面精修重新用水准仪测量槽底高程，并安装钢制内模作为精修样板。精修中,样板一般每10米安装一个,在2个标准断面间纵向拉紧线绳,将线绳逐渐沿半圆周上下水平移动检查。土槽上口宽一般比构件要宽2cm左右。并且使用少量预制成型的U型槽作，对两个断面之间的渠道进行多次整修，特别是弧形段，多次整修力争混凝土厚度都达到设计要求。若削坡过量，用新土回填夯实后再重新修模，或者不再回填，而在浇筑中加大渠壁厚度，用同标号的混凝土填充一次浇筑完成。修整中勤用样板校验。土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。开挖、回填与修整中应注意以下方面：（1）土方开挖时，槽底高程、比降要符合设计图纸要求；机械开挖时，在设计标高上方应保留一定厚度的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。（2）当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修理。（3）土方回填时采用人工木夯或石杵夯实，分层厚度10～20㎝。（4）经常检测填土的含水量及密实度，确保土模密室。3.6U渠道混凝土浇筑根据本工程的线路长、工期紧的实际情况，为提高施工效率，保证施工质量，根据设计渠道断面，采用U型渠道衬砌机进行渠道混凝土一次性浇筑。浇筑段长度按设计要求确定。浇筑过程中，应注意以下事项。3.5.1拌和混凝土材料要求混凝土拌和时用水应用当地生活饮用水或符合《混凝土拌合用水标准》的其他水源。水泥按照标号要求选用当地水泥厂生产的水泥，强度必须满足要求。现浇混凝土所用的砂石料采用复检合格的中砂。砂子要求选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净，无腐殖物。石子采用渭河一级配卵石，石子表面应洁净，如有裹粉、裹泥或污染物等应予以清除后再投入使用，以保证浇注质量。3.5.2混凝土配合比施工所用混凝土配合比都必须经实验室试验后，具有监理部门签发的正式混凝土施工配合比试验单。正式浇筑前，在现场进行试验性浇筑，调整好水灰比、砂率，确定出合理的脱模时间。3.5.3混凝土的拌和及运输混凝土拌和采用料场集中拌制方法，拌和机械采用JZC350搅拌机拌合。同时，渠道工程具有面窄线长的特点，所以混凝土运输采用小型三轮车运输，交通狭小地方改用架子车。3.5.4渠道混凝土的浇筑采用U型衬砌机衬砌渠道，衬砌机设有U型导向滑膜、进料口、中间安装振动设备，并配备一台1t倒链牵引，固定安装在渠道施工段前方50m左右的地方（应满足一个工作班的施工进度），中间用钢丝绳与衬砌机连接，拉动衬砌机匀速前行。衬砌前如果渠床干燥起土，应先洒水湿润，以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的混凝土，振动设备同时工作，渠道衬砌断面一次成型。根据施工现场情况确定衬砌机前进速度，以确保衬砌质量，同时在渠旁边准备好铁皮若干张，堆放混凝土以保证混凝土纯度，也可避免混凝土的流失浪费。砼的浇筑人工入仓,机械振捣,浇筑时保持仓面清洁,同时注意看管架设的模板是否走样变形,确保砼浇筑质量,建筑物的砼浇筑,首先按各部位几何尺寸严格放线,架设固定模板,模板架设严格按技术规范进行。浇筑时,入仓砼要分层和轮仓,用插入式振捣器振捣密实,防止模板走样。U型槽尺寸允许偏差值应满足下表要求：项目允许偏差（mm）内（外）直径不小于设计管壁厚度-3，正值不限顺直度矢度不大于0.2%3.5.5渠道压光收面衬砌机过后，对已衬砌的渠道表面要进行人工压光收面，收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。至少收3遍，达到密实、平整、光滑的要求。如果局部出现少浆，蜂窝，麻面，可以拌和高标号砂浆局部裹浆，用木模捣匀后再用钢模压光。3.5.6养护混凝土浇筑后18h～24h即应进行养护。养护采用洒水和地膜覆盖配合使用的方法，先在混凝土表面洒水，再覆盖地膜，再洒水，如此反复始终保持混凝土表面湿润状态。如果温度过高，还应采用草帘覆盖，避免阳光直晒并随时保证草帘湿润。3.5.7渠道伸缩缝工程渠道伸缩缝填塞时，首先将伸缩缝内及两侧混凝土表面清理干净，然后胶泥条塞填至缝内，用钢制板压实，表面用水泥砂浆压实封口即可。3.5.8施工注意事项1.填方渠道填筑土方的密实程度至关重要,不密实则易在滑模衬砌浇筑振动成型过程中混凝土难以密实光滑,特别是土膜变型过大不能很好的支承混凝土渠壁,渠壁显现或隐蔽存在纵向裂缝(一般均在直壁与切点部位),混凝土凝固收缩则裂缝加宽和贯通,因此必须注意土膜的填筑质量要求。对精修土模工人进行培训并且要专人修模。土模模具要与U型衬砌机机头配套。其上要配备水平尺和中线吊锤，以达到控制高程和渠道轴线要求。2.混凝土浇筑前根据现场情况选定U型衬砌机，有电力设备的地方采用卷扬机牵引式衬砌机，无法供电段采用倒链人力牵引式衬砌机。滑道地锚要牢固，经常维护和检查机械，保证机械无故障。要求专人操作，专人上料。混凝土要连续浇筑，渠道断面一次成型，衬砌机行驶过程中，要注意清理渠道内土方和渠岸上的杂物，以防搅和到混凝土内，影响工程质量。收面要及时，并由专人负责。收到伸缩缝处时，要刨开加板条，初凝后取出板条。3.砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。砼施工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料，严禁擅自更改。砼的坍落度控制在1-3cm，低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。4.砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象，到浇筑地点再人工拌和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，砼已初凝或失去塑性时，应按废料处理。5.为确衬砌保质量，衬砌机前进速度一般控制在0.50～0.80m/min，同时在渠边准备2m×3m的铁皮3～4张，作为砼的放置物。防止渠边的其它物质掺入砼。针对衬砌机是运动的，对运送来的砼在渠边的位置也得随时向前移动，根据衬砌机运动的速度，将后面的一张铁皮随时向前倒换，确保运送来的砼倾倒的位置与衬砌机同步。