喷锚支护指导书

喷锚支护作业指导书一、一般规定1、隧道施工，除完整稳定的围岩外，必须配合开挖及时支护，确保施工安全。2、当结合地质条件选择施工支护时，应优先考虑采用锚杆，喷砼或喷锚联合作为临时支护。在软弱围岩采用喷锚支护时，必须结合具体地质条件进行设计。3、对不同类别的围岩，应采用不同结构形式的施工支护：⑴、Ⅳ—Ⅴ级围岩采用喷锚网喷的联合支护形式，必要时加装钢拱架。⑵、Ⅲ级围岩选用喷砼或喷锚联合支护。4、喷锚支护的基本要求如下：⑴、应紧跟开挖工作面及时喷射砼，在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。⑵、采用系统锚杆时，锚杆布置为梅花型。并根据围岩地质情况和锚固力的要求，进行锚杆参数设计。地质情况变化时，锚杆参数亦需相应改变。⑶、个别地段采用锚杆时，锚杆间距可采用1.0~1.5m。锚杆长度不宜小于1.8m，对较破碎的围岩，锚杆长度应不小于间距的2倍，并应提高锚杆的早期支护强度，在整体性较好的围岩中，对松动岩块可进行局部锚固。二、隧道设计情况及方案选定：隧道工程围岩为泥岩夹砂岩，节理发育，整体性差，设计为Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级，隧道范围内无地表水，围岩中含水量为基岩裂隙水。隧道喷锚支护见下表：隧道喷锚支护参数表围岩级别支护部位喷砼径向锚杆钢筋网厚度（cm）面积比（％）环向间距（m）长度（m/根）规格（环筋/纵筋）网格间距（cm）面积比（％）Ⅲ拱7100墙550Ⅳ拱101001.22.5φ10/φ625×2530墙7100Ⅴ拱12100φ10/φ620×2050墙7100三、作业前准备1、检查开挖断面净空尺寸。2、清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。3、设置标志或利用锚杆外露长度经常掌握喷射砼厚度。4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转。5、岩面如有渗漏水应予妥善处理。6、材料及设备⑴、锚杆采用ф22螺纹钢筋，钢架采用工16型钢，钢筋网采用ф6，ф10钢筋。⑵、水泥：采用普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他新品种水泥。水泥标号为425号，使用前应做强度复查试验。⑶、速凝剂：必须采用质量合格的产品，使用前应做速凝效如不垂直，安装锚杆时可用特制垫板，使垫板密贴岩面。2、安放锚固剂：安放锚固剂前应将孔眼吹净，检查锚固剂初凝时间。安放时用杆体将用水浸泡过锚固剂送入孔底；用搅拌器搅拌锚固剂时应缓缓推进杆体，搅拌时间宜为30s，搅拌完毕后应将孔口处杆体临时固定，15min后可安装托板。3、锚杆安装：安装前钢筋应除锈矫直；放入锚固剂后应立即将钢筋匀速插入，位置居中；钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度，外露长度不宜大于10cm；安装好后不得敲击和碰撞。锚杆插入深度不应小于设计要求的95%。㈡、钢筋网：钢筋网的铺设，可在岩面喷射一层砼后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行。铺设应符合下列要求：1、钢筋网使用前应清除锈蚀。2、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm。钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm。3、钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋不得晃动。㈢、喷射砼：1、喷混凝土标号应为C20号，其配合比应能满足混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过试验确定；可采用灰骨比为1:4~1:5；骨料含砂率45%~60%；水灰比0.4~0.5。当喷射第一层时，水泥:砂:石=1:2:(1.5~2)，以利混凝土与岩面的粘结和减少回弹。2、喷射砼采用干喷方法，所用水泥、砂石及速凝剂混合料应拌制均匀、颜色一致。材料称量的允许误差：水泥和速凝剂各为2%，砂、石各为5%。混合料应随拌随用，严防受潮；混合料存放时间：未掺速凝剂时不大于2h，掺速凝剂后不大于20min。3、喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜大于6m。岩面在较大凹洼时，应先喷凹处找平。4、一次喷射厚度可根据喷射部位及设计厚度确定：不掺速凝剂，拱部为3~4cm，墙部5~7cm；掺速凝剂，拱部为5~6cm，墙部为7~10cm。5、后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1h以上再次喷射时，受喷面应用风、水清洗。6、喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，要及时清除。7、正常情况下的回击弹率，拱部不超过25%，边墙不超过15%。六、操作规定及注意事项㈠、喷射机的操作应遵守下列规定：1、开始时先给风，再开机，后送料；结束时待料喷完，先停机后关风。2、供料连续均匀。机械正常运转时，料斗（罐体）内应保持足够的存料。3、工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。4、喷射完毕或因故不能继续操作时，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。㈡、喷射手的操作应遵守下列规定1、开始时先给水、再给料，结束时先停料、后关水。2、根据喷出料结束情况适当调节风压，喷头处的水压应大于风压。3、喷头宜垂直于受喷面，距离与风压取得协调，以0.6~1.2m为宜（挂网喷射可小于0.6m）。喷头应不停地缓慢作横向环形移动，使喷层厚度均匀。4、严格控制水灰比，喷上岩面的混凝土应呈湿润光泽、粘塑性好、无干斑或滑移流淌现象。5、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面；严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。㈢、喷混凝土终凝后2h起，即应开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度，养护期不得小于14d。㈣、喷混凝土冬季施工应符合下列规定：1、喷射作业区的气温不低于+5℃。2、混合料进入喷射机的温度和水温，不低于+5℃。在结冰的层面上，不得喷射混凝土。3、混凝土强度未达到6Mpa前，不得受冻。㈤、喷射作业中，除应加强通风、照明、采取防尘措施降低粉尘浓度外，还应注意以下事项：1、作业人员均须配带必要的防护用品，如口罩、眼罩、雨衣、长统靴和乳胶手套等。2、机具设备应置于安全地段。喷射机、灌浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验，检验合格后方可使用。3、发生堵管时，应尽快疏通。处理堵管时喷嘴前方严禁站人。4、经常检查管道和节头是否有松脱和击穿可能，发现问题应立即处理。㈥、喷射混凝土的配合比及拌合均匀性每班应至少检查两次。七、质量标准1、喷锚砼强度的试块取样，制作，养护和试验要符合规范的规定，喷层厚度应符合设计和《铁路隧道工程质量检验评定标准》的要求。2、锚杆安装后应作抗拔力试验，并应符合规范的规定，砂浆锚杆设置允许偏差为：⑴、锚杆孔距±150mm；⑵、锚杆孔深±50mm；⑶、锚杆孔径不小于杆径加15mm；⑷、锚杆孔位±100mm。3、锚喷砼冬季施工时应执行《铁路隧道施工规范》规定。八、工程验收1、锚杆安装完毕，应由试验人员进行锚杆抗拔力试验。2、喷锚过程应由现场施工技术人员作好各类施工记录，并由质检工程师检查合格后报监理检查。