预制建筑PCF板生产工艺

装配整体式剪力墙PCF板生产工艺PCF板工艺流程一模具清理1先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净;2所有模具拼接处（侧模和底板接缝）均用刮板清理干净;3侧板基准面的上下边沿必须清理干净，利于抹面时保证厚度要求;4所有工装全部清理干净，无残留混凝土;5所有模具外侧要清理干净;6清理下来的混凝土残灰要及时收集到指定的垃圾筒内。一模具清理工艺说明二组模1组模前检查清模是否到位，如发现模具清理不干净，不得进行组模;2组模时应仔细检查模板是否有损坏、缺件现象，损坏、缺件的模板应及时修理或者更换;3选择正确型号侧板进行拼装，拼装时不许漏放螺栓或各种零件;4模具拼接部位不得有间隙，各部位螺丝校紧；5在拼接部位要粘贴密封胶条或打密封胶，防止因漏浆导致构件缺陷。二组模工艺说明三涂刷脱模剂1若无特殊要求，PCF板的各个外露面均为光面，选用的界面剂均为脱模剂；2刷涂脱模剂前，检查模具清理是否达到工序质量标准；3脱模剂必须采用水性脱模剂，并按照比例调配均匀后方可使用；4喷涂脱模剂后的模具表面不准有明显痕迹；5脱模剂涂刷要均匀，不得有堆积、流淌现象；6涂刷脱模剂时严禁污染钢筋及各种埋件。三涂刷脱模剂工艺说明四安装钢筋网片1需要控制钢筋网片四周的钢筋保护层间距；2要注意墙面侧、挤塑板侧保护层厚度；3要注意垫块的位置、数量及固定强度，防止移位或脱落。四安装钢筋网片工艺说明五安装预埋件1按照图纸将埋件预埋至指定位置；2预埋的PVC管端头头用胶带封死以免漏浆，保证垂直于构件底面模具，且所有预埋管在一条直线上；3预埋吊环A（工厂脱模及转运）应绑扎或焊接在钢筋网片上并放置加强筋；4预埋吊环B（现场安装用）应绑扎或焊接在钢筋骨架上，确保安装强度；5将预埋定位销绑扎在钢筋骨架上，严格控制定位销的外漏长度和垂直度；6将预埋定位螺母放置在指定位置，并用螺丝固定；7严禁预埋件漏放或错放。五安装预埋件工艺说明1浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，且料量不准超过理论用量的2%；2浇注时，尽量避开埋件及PVC管，避免发生埋件位移现象；3浇筑时，控制混凝土厚度，在达到设计要求时停止下料；4振捣方式采用振捣棒振捣；5振捣至混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣；6振捣时避开埋件，以免使其发生位置偏移，保证混凝土表面水平。六混凝土浇注振捣工艺说明七安装挤塑板1将提前加工好的挤塑板铺在模具立模板上及浇筑振捣后的混凝土上；2挤塑板安装完成后，必须仔细检查整体平整度；3有凹凸不平的地方需使用橡胶锤及时处理；4挤塑板之间的缝隙、连接件与孔之间的缝隙使用发泡剂封堵。七安装挤塑板工艺说明八安装连接件1连接件的数量、位置必须按照厂家提供的连接件布置方案进行构件深化设计，操作时按图纸安装；2可以使用橡胶锤等质软工具敲击连接件，使连接件与混凝土充分结合；3控制连接件在内叶墙和外叶墙内的锚固长度、垂直度，使内页、外页墙的连接强度满足设计需求。八安装连接件工艺说明九安装立模1组模前，检查安装挤塑板的立模清洁度，如发现不干净，不得进行组模；2组模时应仔细检查模板、已安装的挤塑板是否有损坏、缺件现象，损坏、缺件的模板应及时修理或者更换；3选择正确方向进行立模拼装，拼装时不许漏放螺栓或各种零件；4在拼接部位要粘贴密封胶条或打密封胶；5模具拼接部位不得有间隙，各部位螺丝校紧。九安装立模工艺说明1浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，且料量不准超过理论用量的2%；2注意工序衔接，两次混凝土浇筑间隔时间不宜过长；3浇注时，尽量避开埋件及PVC管，避免发生位移现象；4浇筑时，控制混凝土厚度，在达到设计要求时停止下料振捣方式采用振捣棒振捣；5振捣至混凝土表面无明显气泡溢出即完成振捣；6振捣时避开埋件，以免使其发生位置偏移，保证混凝土表面水平。十混凝土浇注振捣工艺说明1用塑料抹子粗抹，做到表面基本平整，无外漏石子，外表面无凹凸现象；2使用铁抹子找平，边沿的混凝土如果高出模具上沿要及时压平，保证边沿不超厚并无毛边；3严禁抹面时在混凝土表面洒水；4抹子及刮杠等工具，使用过程中及使用后要保证清理干净；5对抹面过程中产生的残留混凝土要及时清理干净放入指定的垃圾筒内。十一混凝土抹面工艺说明1抹面之后、蒸养之前需静停，静停时间以用手按压无压痕为标准；2加盖蒸养棚，开始进行构件蒸养；3测温员要随时检测蒸养温度曲线变化，发现异常及时作出调整并做好记录。十二蒸汽养护工艺说明十三拆模1拆模之前需做同条件试块的抗压试验，试验结果达到20Mpa以上方可拆模；2拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模；3拆模过程中不允许磕碰构件，要保证构件的完整性；4模具侧板拆卸下来后轻拿轻放，并经过清理完毕后整齐放到模具存放区；5拆卸下来工装、螺栓、各种零件等必须放到指定位置待用；6保证所有需要拆卸掉的工装完全拆卸掉。十三拆模工艺说明十四吊装1在混凝土达到20MPa后方方可实施构件吊装；2起吊之前，检查模具及工装是否拆卸完全，如未拆模完全，不允许起吊；3起吊之前，检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患；4平吊时使用二个吊环，二个螺母缓慢起吊、保证平稳、水平；5构件吊运至指定的构件存放区域，下方垫300*300木方，保证构件平稳，不允许磕碰。十四吊装工艺说明十五修补、打号、入库1拆模后的构件先平放到指定区域进行外观检查；2检查完全合格的构件，可经过冲洗及打上标识后存放；3对有严重缺陷的构件（如出现贯穿性裂纹）做报废处理并重新安排生产；4对于外观有气泡、表现龟裂或不影响结构的裂纹、轻微漏振等现象可进行修补；5对于平整度超差或外形尺寸超差及边角毛边处要进行打磨处理；6打号准确无误，字迹清晰、整齐、整洁；7构件应分型号码放，水平放置，层间用木方隔开，层数最多不超过3层或1.5M；8填写入库单，完成构件入库。十五修补、打号、入库工艺说明