食品工厂设计----年产24万吨青稞麦片厂的设计

食品工厂设计——年产24万吨青稞麦片厂的设计1、厂址选择要求2、工艺流程图3、物料衡算4、设备表5、产品方案6、定员设计7、成本回收期8、厂区总体布局图9、主要车间图学院：食品科学学院班级：08食品姓名：李宇涛学号：2008292128建厂理念：青稞英文名：hullessbarley是禾本科大麦属的一种禾谷类作物，因其内外颖壳分离，籽粒裸露，故又称裸大麦、元麦、米大麦。主要产自中国西藏、青海、四川、云南等地海拔4200—4500米的青藏高寒地区。是藏族人民的主要粮食。青稞在青藏高原上种植约有400万年的历史，从物质文化之中延伸到精神文化领域，在青藏高原上形成了内涵丰富、极富民族特色的青稞文化。有着广泛的药用以及营养价值，已推出了青稞挂面、青稞馒头、青稞营养粉等青稞产品。青稞营养丰富，主要含有以下营养物质：1、β一葡聚糖：据西藏自治区农牧科学院资料介绍，青稞是世界上麦类作物中β一葡聚糖最高的作物，据检测青稞β-葡聚糖平均含量为6.57%，优良品种青稞25可8.6%，是小麦平均含量的50倍。β－葡聚糖通过减少肠道粘膜与致癌物质的接触和间接抑制致癌维生物作用来预防结肠癌；通过降血脂和降胆固醇的合成预防心血管疾病：通过控制血糖防治糖尿病。具有提高机体防御能力、调节生理节律的作用。另根据美国科学研究表明，青稞除β—葡聚糖外，青稞还含有一种专门的胆固醇抑制因子，其含量约每公斤100—150毫克。2、膳食纤维：青稞的总疗效纤维含量16%，其中不可溶性疗效纤维9.68%，可溶性疗效纤维6.37%，前者是小麦的8倍，后者是小麦的15倍：一葡聚糖含量6.57%，仅比燕麦低0.1百分点，是小麦的50倍。膳食纤维具有清肠通便，清除体内毒素的良好功效，是人体消化系统的清道夫。3、支链淀粉：青稞淀粉成分独特，普遍含有74—78%的支链淀粉，近年西藏自治区农牧科学院培育的新品种青稞25支链淀粉达到或接近100%。支链淀粉含大量凝胶黏液，加热后呈弱碱性，对胃酸过多有抑制作用。对病灶可起到缓解和屏障保护作用。4、稀有营养成分：每100g青稞面粉中含硫胺素（维生素B1）0.32mg，核黄素（维生素B2）0.21mg，尼克酸3.6mg；维生素E0.25mg。这些物质对促进人体健康发育均有积极的作用关系。5、微量元素：含有多种有益人体健康的无机元素钙、磷、铁、铜、锌和微量元素硒等矿物元素。硒是联合国卫生组织确定的人体必需的微量元素，而且是该组织目前唯一认定的防癌抗癌元素。青稞经过精细加工制成麦片后，不仅使青稞食用方便，提高了青稞食品的消化率，口感也得到改善，成为深受广大消费者欢迎的食品。经过精细加工的青稞麦片，其中的营养物质和保健成分得到充分的释放，有利于吸收，并根据各种人群的需求，加工成各种麦片。在高原建立青稞麦片加工厂，不仅可以充分利用本地现有资源、发展本地经济、开发高原食品，还能帮助农牧民增收致富。西藏山清水秀，风景秀丽，在本地建厂可以结合旅游和生态环境打造继燕麦片之后的一种新型高原生态食品。一、厂址选择要求：1、厂址的地区布局应符合区域经济发展规划、国土开发和管理的有关规定2、要有充足可靠地水源，水质应符合国家《生活饮用生活用水标准》厂址尽量选择在水源地或离水源地较近的区域，并得到地矿、食品工业、卫生防疫部门的许可3、厂区的自然环境良好，环境优美为首选，厂区周围不得有有害气体、粉尘、和其他扩散性污染源，气候干燥或半干燥，水文、地形地貌、能源等要符合建设要求4、厂区要有良好的工程地质和地形，地下避免流沙、断层、溶洞等；要高于最高洪水水位；地势宜平坦，排水良好5、厂区要有便利的交通、充足的电力资源、便利的通信、充足的原料、便宜的能源和足够的劳动力资源等6、厂址选择要便于利用现有的生活福利设施、卫生医疗设施、文化教育额和商业网点等设施7、青稞麦片厂原料储存、晾晒、污水处理、生产等占地面积大，厂区应选在近城或郊区8、厂址选择要注意环境保护盒生态平衡，注意保护自然景区、名胜古迹和历史文物等二、生产工艺流程图：裸青稞→多道清理→碾皮→清洗→甩干→灭酶热处理→包装材料清洗灭菌↓切粒→汽蒸→压片→干燥和冷却→筛分→喷码→包装→成品操作要点：1.清理我国的青稞种植一般都在比较贫穷落后的高原地区，多采用广种薄收，不加中间管理的落后耕种方式，所以，青稞中的杂质较多，这既影响单位产量，也给清理带来了较大的困难。青稞的清理过程与小麦清理相似，一般根据颗粒大小和密度的差异，经过多道清理，方能获得干净的青稞。通常使用的设备有初清机、振动筛、去石机、除铁器、回转筛、比重筛等。在原料清理中，由于杂质和灰尘较多，应配置较完备的集尘系统。2.碾皮增白从保健角度看，青稞麸皮是青稞的精华，因为大量的可溶性纤维和脂肪在麸皮层。碾皮的目的是为了增白和除去表层的灰尘，因此，青稞去皮只需轻轻擦除其麦毛和表皮即可，不能像大米碾皮增白一样除皮过多。3.清洗甩干国外生产燕麦片通常使用皮燕麦，经脱壳后的净燕麦比较清洁，一般不需要进行清洗。我国使用的是裸青稞，表皮较脏，即使去皮也必须清洗才能符合卫生要求。4.灭酶热处理这是青稞麦片加工中特别重要的工序。青稞中含有多种酶类，尤其是脂肪氧化酶。若不进行灭酶处理，青稞中的脂肪就会在加工过程中被促氧化，影响产品的品质和货架期。加热处理既可以灭酶，又使青稞淀粉糊化和增加烘烤香味。进行热处理的温度不能低于90℃。这一工序的专用设备比较庞大，国内无此专用设备，但可用远红外线或远红外线加热设备取代。一般的滚筒烘烤设备也可使用，但温度较难控制。加热处理后的青稞必须及时进入后工序加工或及时强制冷却，防止青稞中的油脂氧化，降低产品质量。5.切粒青稞片有整粒压片和切粒压片。切粒压片是通过转筒切粒机将青稞粒切成1/2-1/3大小的颗粒。切粒压片的青稞片其片形整齐一致，并容易压成薄片而不成粉末。专用的切粒机，目前国内没有生产，需要进口。6.汽蒸汽蒸的目的有三个：一是使青稞进一步灭酶和灭菌；二是使淀粉充分糊化达到即食或速煮的要求；三是使青稞调润变软易于压片。蒸煮设备最好选用能翻转的蒸煮机，这可使蒸煮均匀并能控制水分。7.压片蒸煮调润后的青稞通过双辊压片机压成薄片，片厚控制在0.5mm左右，厚了煮食时间长，太薄产品易碎。压片机的辊子直径大些较好，一般要大于200mm。8.干燥和冷却经压片后的青稞片需要干燥将水分降至10%以下，以利于保存。青稞片较薄，接触面积大，干燥时稍加热风，甚至只鼓冷风就可以达到干燥的目的。干燥设备多种多样，最好选用振动流化床干燥机。青稞片干燥之后，包装之前要冷却至常温。9.筛分机主要是出去团块和团粒，是成品中颗粒大小一致，无团粒和团块，提高青稞麦片的品质。10.包装为提高青稞片的保质期。一般采用气密性能较好的包装材料。如镀铝薄膜、聚丙烯袋、聚酯袋和马口铁罐等。11.青稞片是一种速食食品，卫生要求较高，对厂房、设备和人员都有一定的卫生要求。尤其是即食青稞片其后段加工应从蒸煮开始尽量做到系统内净菌化生产。三、物料衡算班产400t青稞麦片的物料计算项目指标每班实际产量成品250g装20%500g装50%1000g装30%成品率99%404.04t80.81t202.02t121.21t青稞消耗量250g装500g装1000g装合计1030kg/t成品83.23t208.08t124.85t416.16t青稞投料量不合格率0.5%418.24内包装用量CPP(10x13cm)损耗率1%9.6km/t3917.57km外包装用量PVCD(16x25cm)PVCD(23x29cm)PVCD(41x58cm)1km/t0.5km/t0.25/t80.81km101.01km30.30km纸箱用量968号8637号9876号70袋/箱40袋/箱15袋/箱4687只10101只6243只劳动工日消耗250g装6-8工日/t500-666人500g装1000g装需工人数4-6工日/t3-5工日/t833-1249人375-625人1508-2540人四、常用加工设备表产品名称型号规格外形尺寸台数五、产品方案日产800t青稞麦片厂产品方案原料初清设备除铁器回转筛去石机去石机筛分机比重机清洗机蒸煮机消毒器板式热交换器空气加热器可倾倒夹层锅真空泵储水罐杀菌机红外加热器流化床颗粒包装机包装机脱皮设备切粒机双辊压片机料斗提升机SLZ1000*1500RCYD-8SFJHSQ-80SQ-100ZS-6505XZ-5AZU-12500SPA-14A-01SY-P-3HIR-P-5GT6J6A2W-176腾翔CNWB系列FA1013ZLG7.5x1.2BK-320DXDF60CTFYM10002000kg/h10000kg/h4000kg/h5000kg/h5000kg/h180000-500000kg/h5000kg/h3000kg/h6000kg/h1000L/h360m2,，100℃600L5000kg/h100000kg/个300000kg/h200℃7500kg/h10000件/h3600袋/h5000kg/h1200*700*800（mm）600*2000*800（mm）1300*2500*1800(mm)1300*2500*1800(mm)880*800*1350(mm)4100*1700*1600（mm）12500*1340*1440(mm)2120*1150*1100(mm)1200*2500*1150(mm)650*9001700(mm)695*770*1640（mm）7000*3800*3000(mm)1051055510101051010n50101010201010101090产品名称年产量班产量1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月250g装4.8万t80.81t二二二二二二二二二二二二500g装12万t202.02t二二二二二二二二二二二二1000g装7.2万t121.21t二二二二二二二二二二二二场所劳动力/人车间数/人班次/人共计/人六、定员设计七、在理想情况下计算成本回收期参观室车间原料室设备科备件室质量检验室车间办公室化验室配电室水处理车间原料预处理车间清洗车间生产车间车间搬运工设备维修车间环卫工人职工宿舍门卫室保安职工食堂水房办公室原料接受场原料仓库污水处理车间成品仓库成品发货场停车场环卫工人垃圾处理共计1211325110102010010051032103033010021061001210555555555555555564111111111211122222222222221211122112211211110201010302010100100100200100010002510018810606301004206100421053118一、基础设施建设支出名称数量价格总计原料初清设备除铁器去石机回转筛比重机蒸煮机真空泵储水罐杀菌机红外加热器流化床包装机颗粒包装机筛分机切粒机双辊压片机料斗提升机碾皮机其他设备设备安装运输成本管道电子元件职工床铺办公室用具公司车辆厂房建设合计10510510101005010101010201010109010201.22.852.360.953.32170.32.26.287.82.21.251.243.20.30.5401214.2523.64.7533.217030110628078222512403227505005001001401001508007000073115.8二、每月总成本每日青稞原料成本=每日用量tX每吨价格=808X1000x5=4000000=404万每月青稞原料成本=404X25=10100万职工每月工资=3118X4000=1247.2万日用水成本=每吨水价格X每吨原料所用水量X生产吨数=2X6X800=0.96万月用水成本=0.96X25=24万日用电成本=每度电价格X每吨原料所用水量X生产吨数=0.5X100X800=4万月用电成本=4X25=100万月原料成品运输费用=500X800X25=1000万日包装材料用量：日内包装材料成本=每吨用量X生产吨数=0.4X