安全目标、安全保证体系及措施

安全目标、安全保证体系及措施1安全目标杜绝重大、大事故和因工死亡事故。因工负伤率：杜绝重伤，负伤率控制在5‰。杜绝隧道施工重大责任坍方事故。杜绝重大责任火灾事故。杜绝爆破物品被盗、丢失和违章作业事故。杜绝防洪责任事故。1．2安全保证体系（见“安全保证体系框图”）。安全保证体系图3爆炸品使用管理安全保证措施3．1、在进行爆破作业之前，按照国务院公安部门的规定，向有关人民政府公安机关提出申请，经公安部门审查，取得《爆破作业单位许可证》方可进行爆破作业。3．2、对本单位的爆破作业人员、安全管理人员、仓库管理人员进行专业技术培训。爆破作业人员应取得《爆破作业人员许可证》后，才能从事爆破作业。安全生产领导小组项目经理安全检查设备物资施工技术卫生防疫岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持证上岗，定期或不定期地进行施工现场及营房安全检查，制定安全制度，签订安保责任状，建立安全台帐，实施安全奖罚兑现加强设备机械人员的管理，经常对机械设备进行养护检修，定期进行安全检查对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工，坚决反对野蛮指挥和违章施工经常进行卫生检查，防治疾病及职业病、流行病、传染病的发生，确保施工人员身体健康3．3炸药库处设报警装置，并设一门程控电话，保证与外界联系畅通。3．4加强火工品的管理。建立爆破品领用台账,如实记载领取、发放民用爆炸物品的品种、数量、编号以及领取、发放人员姓名。领取民用爆炸物品的数量不得超过当班用量，作业后剩余的民用爆炸物品必须当班清退回库。炸药库看守人员要进行岗前培训，持证上岗。炸药库四周设铁丝网围墙，双门双锁。爆破器材存储于干燥的仓库中，温度保持在18至30摄氏度，库内设消防设备，不同性质的炸药分开，雷管和仓库分库储存，运到工地的炸药若有当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜,火工产品领用运输过程中必须有押运员负责。3．5实施爆破作业，应遵守国家有关标准和规范，在安全距离以外设置警示标志并安排警戒人员，防止无关人员进入；爆破作业结束后应当及时检查、排除未引爆的民用爆炸物品。严格遵守规定的爆破作业时间。3．6对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。3．7爆破施工，爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼联线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其他人员及所有机械设备是否撤至安全地带。炮响30分钟后，才准许安全员进入工作面撬顶清除危石，而后其他施工人员才能进入施工。3．8爆破作业现场设专职技术人员现场技术指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。在潮湿条件下爆破，药包及导火索表面涂防潮剂加以保护。3.9工程完工后,不再使用民用爆炸物品时，如有剩余应将剩余的民用爆炸物品登记造册，报所在地县级人民政府公安机关组织监督销毁。4施工安全技术措施4．1施工现场施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。4．2施工测量安全保证措施雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。测量人员在高处作业或在危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。架设仪器应避开落石、坍塌和其它不安全地区。洞内测量在安全员的带领下，并在掌子面稳定后方可进行测量。隧道施工安全保证措施4．3深基坑施工安全保证措施基坑周围应设置排水沟或挡水块，开挖出基坑内要设置集水井，并安排专职人员负责及时抽排水。开挖时，应分层分段交错开挖且不得反向开挖，每层每段开挖出来后应及时对基坑壁按设计要求进行支护。当基坑深度大于2.0米,四周应设置1.2米高的钢管防护拦,危险处夜间设红色标志灯.对于板桩等悬臂式支护结构过大，内倾变位，可采取坑内桩前填筑砂石袋或增设撑、锚结构等方法处理。为减少地面荷载,基坑周边严禁搭设施工临时用房,不得堆放建筑材料和土石方,不得停放大型施工机械和车辆，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。对桩墙发生内凸，应停止开挖作适当增加内撑或锚杆，并在桩前堆筑砂袋，严防锚杆失效或拔出。对于桩间距过大，发生流砂、流土，坑周围开裂塌陷，立即停止开挖，采取补桩、桩间加挡土板，利用桩后土体已形成拱状断面，用水泥砂浆抹面（或挂钢丝网）。对于设计安全储备不足，桩入土深度不够发生桩墙内倾或踢脚线失稳。应停止开挖，在已开挖而未发生踢脚失稳段，在桩前堆填砂石袋或土料反压，再根据失稳原因进行被动区土体加固（采用注浆、施喷桩等），也可在原挡土桩内侧补打短桩。对于因基坑土方超挖引起的支护结构破坏，应暂时停止施工，回填土或桩前堆载，保护支护结构稳定，再根据实际情况，采取有校措施处理。开挖时注意观察基坑壁变动情况,发现裂纹、塌落及时采取相应的措施，夜间施工要有足够的照明设施。加强对周边建筑物及周边地表进行监控量测，如有异常及时上报，并停止开挖，以便采取相应措施进行处理。4．3钻孔安全保证措施钻眼前,首先检查工作面是否处于安全状态,灯光照明是否良好,这些须满足施工规范中要求最低规定亮度(一般照明系统最低亮度相当于100W白炽灯以6米间隔所产生的亮度,照明系统电压不得高于220V),支护、顶板及两帮是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除。严禁在残眼中继续钻眼,严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。4．4爆破施工安全保证措施爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》（GB6722-1986）的有关规定。洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200米。爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50米的地点。当开挖面与衬砌面平行作业时，根据混凝土强度、围岩特性以及爆破规模等因素确定其距离。每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有岩爆、高压水及泥涌出地段。爆破后必须经过通风排烟，且其相距时间不少于15min，并检查有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石动；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。爆破后必须立即进行安全检查，检查有无瞎炮，按《爆破安全规程》（FB6722-1986）的有关规定进行处理，确认无误后才能出渣。爆破物品管理严格按当地火工品管理规定执行。4．5装渣与运输保证措施洞内装渣作业的人员、车辆听从调度的统一指挥渣车内严禁坐人。洞内装渣时，隧道断面尺寸必须满足装渣机械安全运转，并符合下列要求：装渣不准高于车箱；装渣机与运渣车之间不准有人；为确保运渣车就位良好和安全进出，派专人指挥。车辆在洞内行驶遵守下列规定：同向行驶车辆保持50米的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须了望与鸣笛；车辆不得带故障运行。洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列规定：不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。4．6隧道支护安全保证措施施工期间现场负责人会同有关人员对各部支护定期检查。在不良地段，每班指定人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。严禁将支撑放在虚渣或软弱的岩石上，软弱围岩从底面加设垫板或垫梁，并用混凝土块塞紧。开挖后自稳程度很差的围岩、喷砼尚未达到一定强度、喷锚后变形量超过设计允许值以及突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。对喷锚地段的危石及时处理完毕，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。喷射机械定机、定人、定岗，认真执行操作规程，坚持交接班检查制度，并作好记录。4．7隧道通风与防尘安全保证措施隧道施工的通风设专人管理。通风机运转时，严禁人员在风管的进口附近停留。通风机停止运转时，任何人不准靠通风管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。采用ф1000mm通风管，以保证隧道作业人员每一人提供充足的新鲜空气，保持空气流动速度不小于15m/min，二氧化硅粉尘小于1mg/m3，开挖作业空间的空气中的亚硝酸、一氧化碳和二氧化碳的烟雾浓度不超过有关劳动法规要求的标准。隧道施工作业环境标准（1）隧道氧气含量：按体积计不小于20%，气温不高于30℃。（2）有害气体允许浓度：一氧化碳（CO）：一般情况下不大于30mg/m3，特殊情况下不超过100mg/m3，但工作时间不超过30分钟；二氧化碳（CO2）不超过体积的0.5%；二氧化氮（NO2）不大于5~8mg/m3。瓦斯（CH4）浓度不大于体积的0.5%。（3）粉尘浓度：每M3空气中10%以上游离二氧化碳的粉尘小于2mg/m3，含10%以下游离二氧化碳的水泥粉尘小于4mg/m3，不含有毒物质的矿物性、动植物性粉尘小于10mg/m3。工作面风流中，瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20m以内，风流中的瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。开挖工作面风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。开挖工作面内，在体积大于0.5m3的空间中，如坍塌洞穴，避车洞等处，其局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可开动机器，使用瓦斯自动检测报警断电装置的掘进工作面，只准人工复电。停工后或风机停止运转时，在恢复通风前，局部通风机及其开关附近10m以内风流中，瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开动局部通风机。20．4．8隧道防火与防水安全保证措施施工区域设置有效且足够的消防器材，放在易取的位置并且设立明显标志。各种器材做到定期检查补充和更换，不得挪用。隧道内严禁明火作业。在雨季前进行防洪及洞顶地表水检查，防止洪水灌入洞内。对地表水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。同时在高压风水管上安装三通阀，在遇到大涌水时作为紧急排水管使用。4．9隧道内电气设备安全保证措施供电线路采用380V/220V三相五线系统。照明电压，作业地段不大于36V，已衬砌好和非作业地段可用220V，手提作业灯为14-24V。作业地段必须保证足够的照明。各种电气设备和输电线路由专人经常进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置都保持在最佳的绝缘和安全状态。动力线和照明线在隧道的一侧布置。所有线路使用设计合理并具有合适绝缘，将线牢固地固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影响而损坏。洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，设有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。电器（气）设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护。直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。4．10特殊地段围岩安全保证措施4．10．1软弱破碎围岩地段安全保证措施采用TSP地质预报系统、地震预报系统、超前钻探、地质雷达等超前地质预报预测手段进一步探明掌子面前方的工程地质、水文地质和地震的活动态势等情况，主要探测断层破碎带地段岩石的强度、岩性、岩层的破碎程度，涌水压力和涌水量等情况，从而正确选择开挖方法、尽量减少对围岩的扰动，采用微震爆破作业或人工和机械配合开挖法。采取管棚支护和预注浆进行预支护。采用“早预报、预注浆、管超前、半断面、留核心、短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”的施工原则保证施工安全。软岩及破碎地段，初期支护予以特别加强，必要时增设30-70cm厚的临时仰拱，使初期支护及时封闭成环。在进行下半断面开挖时会造成上半断面拱架悬空，支护