磨削方法

第八章磨削第三节磨削方法31第一节磨床2第二节砂轮第八章磨削磨削——用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨削时，砂轮的回转运动是主运动；根据不同的磨削内容，进给运动可以是：砂轮的轴向、径向移动，工件的回转运动，工件的纵向、横向移动等。磨削第八章磨削一、常用磨床1．外圆磨床1—踏板2—头架3—内圆磨装置4—砂轮架5—尾座6—工作台7—床身第一节磨床第八章磨削（1）主要部件及其功用1）床身。用以支承磨床其他部件。2）头架。用以装夹工件。3）砂轮架。用以支承砂轮主轴。4）工作台。磨削小锥角的长圆锥工件。5）尾座。用以支承工件的另一端。6）内圆磨头。用来磨削内圆。第八章磨削（2）主运动与进给运动1）主运动磨削外圆时为砂轮的回转运动；磨内圆时为内圆磨头的磨具（砂轮）的回转运动。2）进给运动①工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动。②工作台的纵向进给运动，由液压传动实现。③砂轮架的横向进给运动，为步进运动。第八章磨削2．平面磨床（1）平面磨床的类型a）卧轴矩台平面磨床b）立轴矩台平面磨床c）卧轴圆台平面磨床d）立轴圆台平面磨床第八章磨削（2）平面磨床1—磨头2—立柱3—床鞍4—横向手轮5—工作台6—挡块7—升降手轮8—按钮9—床身第八章磨削3．主运动与进给运动M7120A型平面磨床运动示意图（1）主运动磨头主轴上砂轮的回转运动。（2）进给运动1）工作台的纵向进给运动。2）砂轮的横向进给运动。3）砂轮的垂直进给运动。第八章磨削二、磨削的加工范围磨外圆磨孔磨平面无心磨削磨成形面磨螺纹磨齿轮二、磨削加工范围第八章磨削三、磨削的工艺特点磨削速度高磨削温度高能获得很好的加工质量磨削范围广少切屑砂轮在磨削中具有“自锐作用”第八章磨削一、砂轮的组成1－气孔2－磨料3－结合剂第二节砂轮第八章磨削2．砂轮标记的内容特性顺序01234567磨料牌号*磨料种类粒度硬度等级组织结合剂种类结合剂牌号*最高工作速度示例51A36L5V2350*表示可选性的，符号内容由生产厂自行决定磨具名称、标准号、形状型号、尺寸以及砂轮特性的标记。二、砂轮标记1．砂轮标记示例第八章磨削3．砂轮的型号、形状和尺寸代号平形砂轮筒形砂轮单斜边砂轮双斜边砂轮杯形砂轮双面凹一号砂轮碗形砂轮碟形一号砂轮薄片砂轮第八章磨削4．砂轮特性及其标记（1）磨料种类磨料——磨具（砂轮）中磨粒的材料。它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。氧化物（刚玉）碳化物超硬材料第八章磨削（2）粒度F粒度——表示磨料颗粒尺寸大小的参数。磨料粒度影响磨削的质量和生产率。（3）硬度等级砂轮的硬度——结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它表示砂轮在外力（磨削抗力）作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度。第八章磨削砂轮的硬度等级代号砂轮的硬度ABCD极软EFG—很软H—JK软LMN—中级PQRS硬T———很硬—Y——极硬砂轮的硬度及硬度等级代号第八章磨削（4）组织砂轮的组织——砂轮内部结构的疏密程度。砂轮组织分成三大类共15级，可用数字标记，通常为0～14；数字越大，表示组织越疏松。砂轮组织的代号0～45～89～14砂轮的组织紧密中等疏松选用精密磨削、成形磨削一般磨削磨削硬度低、塑性大的工件，或砂轮与工件接触面积大，或粗磨第八章磨削（5）结合剂结合剂——用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料。结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。代号结合剂代号结合剂V陶瓷结合剂（常用）B树脂或其他热固性有机结合剂（常用）R橡胶结合剂（常用）BF纤维增强树脂结合剂RF增强橡胶结合剂Mg菱苦土结合剂PL塑料结合剂第八章磨削（6）最高工作速度（亦称安全圆周速度）砂轮的强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的能力。砂轮的强度通常用最高工作速度表示，其单位为m/s。磨具最高工作速度的范围为：＜16；16—20；25—30；32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140—160。第八章磨削三、砂轮的安装与修整1．砂轮的安装安装前应仔细检查是否有裂纹。直径较大的砂轮均用连接盘安装。直径较小的砂轮使用黏结剂紧固。第八章磨削2．砂轮的平衡砂轮的平衡一般采取静平衡方式，在平衡架上进行。圆棒导柱式平衡架1－导柱2－支架3－螺钉第八章磨削a）找出不平衡位置b）装平衡块c）平衡砂轮平衡的方法第八章磨削3．砂轮的修整砂轮的修整——用砂轮修整工具将砂轮工作表面已磨钝的表层修去，以恢复砂轮的切削性能和正确几何形状的过程。第八章磨削一、在外圆磨床上磨外圆1．工件的装夹方法两顶尖装夹三爪自定心卡盘装夹四爪单动卡盘装夹工件在两顶尖间装夹第三节磨削方法第八章磨削（1）磨削速度vc即砂轮的圆周速度，为砂轮外圆表面上任一磨粒在1s内所通过的路程。oocπ100060Dnvvc——磨削速度，m/sDo——砂轮直径，mmno——砂轮转速，r/min2．磨削用量第八章磨削（2）背吃刀量ap对于外圆磨削，背吃刀量又称横向进给量，即工作台每次纵向往复行程终了时，砂轮在横向移动的距离。（3）纵向进给量f外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。第八章磨削（4）工件的圆周速度vw圆柱面磨削时，工件待加工表面的线速度，又称工件圆周进给速度。vw——工件的圆周速度，m/min；Dw——工件直径，mm；nw——工件转速，r/min。第八章磨削3．磨削方法磨削方法磨削方法第八章磨削二、在外圆磨床上磨内圆1．内圆磨削方法方法纵向磨削法横向磨削法图示磨削过程与外圆的纵向磨削法相同，砂轮高速回转做主运动，工件以与砂轮回转方向相反的低速回转完成圆周进给运动，工作台沿被加工孔的轴线方向作往复移动完成工件的纵向进给运动，在每一次往复行程终了时，砂轮沿工件径向周期横向进给磨削时，工件只作圆周进给运动，砂轮的高速回转为主运动，同时以很慢的速度连续或断续地向工件作横向进给运动，直至孔径磨到规定尺寸磨内圆的方法第八章磨削2．内圆磨削特点（1）一方面磨削速度难以提高，另一方面磨具刚度较差，容易振动，使加工质量和生产率受到影响。（2）砂轮容易堵塞、磨钝，磨削时不易观察，冷却条件差。（3）在万能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单件、小批量生产，在大批量、大量生产中则宜使用内圆磨床磨削。第八章磨削三、在外圆磨床上磨外圆锥磨外圆锥面的方法转动工作台法转动头架法转动砂轮架法第八章磨削四、在平面磨床上磨平面阶梯磨削法平面磨床磨削平面的方法横向磨削法深度磨削法