高精度砌体作业(7)

高精度砌体工程作业施工工艺技术交底22.1“发展建材”高精砌块:出厂时间≥10天，干燥；2.2A1砌筑粘结剂、JA1界面剂以及专用抹灰砂浆。一、应用材料准备3二、配套专用工具4三、砌筑施工流程56789四、细部节点控制门、窗部位门窗边预制水泥块置放。为了固定门窗框，需在砌块中砌筑砼砖。砌砼砖前预先留出门砖位置，均匀地抹上粘结剂后放置门砖；（入户门及外墙窗部位放置，内门窗无需放置）10门窗过梁过梁安装。首先在砌块上量好尺寸开槽；放置槽钢，按通常砌筑要求砌筑已开好槽的砌块。11门窗过梁（预制、现浇）宽度大于600mm的临时施工洞口、洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时均应设置过梁，过梁同墙宽，入墙不少于250mm，厚度满足设计要求；对过梁因建筑尺寸问题，导致搁置长度小于150mm时，过梁应采用锚固及现浇方式进行加固。过梁厚度不小于10CM；错误做法：过梁深入墙体长度不够12窗台压顶外窗洞下口浇筑宽与墙同厚、高度不小于100mm、长度每边伸入墙内不小于200mm（不足200mm时通长设置）的窗台卧梁，坡度(内外高差，内高外低）不小于10%，标高正确。错误做法：窗台压顶要先浇再做上部分砖块，不允许预留。后浇会造成浇筑不密实，造成窗边渗水。13构造柱长度大于5米的墙体，中间要设置构造柱。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm；构造柱顶部两侧预留牛腿形浇筑口，以便构造柱能浇筑密实。14L型墙和T型墙强标：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小200mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露。15水电开槽砌筑好的墙面上常常要埋入水电管线，需要在墙面开槽。具体做法是：首先在需开槽位置弹线、用手提切割机开槽（图1）；将槽内的砌块用凿子剔除（图2）；管线安装好后修补。修补前先清除槽内的杂物和灰尘（图3）；刷一道丙乳液（图4）；干燥后用聚合物砂浆修补，凹入平面8~10mm（图5）干燥后用NALC修补粉补平（图6）。16水电箱安装根据水电箱的尺寸预先在NALC墙上留出相应的位置，均匀地抹上粘合剂（图1、2）；将水电箱就位（图3）；拧入固定水电箱胀管螺钉后在四周缝内打发泡剂（图4），待发泡剂固化后打上密封胶（图5、6）。五、质量控制要点•测量放线•①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），砌筑控制线、1m线在顶砖完成时必须上墙；•②砌筑端头无剪力墙时，采用竖皮数杆；•③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线•④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线•⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识。2：砌筑墙底设置3皮灰砂砖，灰砂砖的水平灰缝厚度须为8～12mm之间。3：窗台卧梁（里面高度≥100mm）须由里往外找坡，里外高差≥20mm，卧梁设置长度深入墙体300mm以上。4：墙高超过4m须于墙体中部设圈梁，圈梁宽度与墙厚相同，高度≥120mm，纵向钢筋不宜少于4Φ10，箍筋间距≤300mm。圈梁遇洞口不能贯通时应设附加圈梁，附加圈梁与圈梁搭接应≥2h（h为附加圈梁与圈梁垂直距离），并不小于1m。：长度超过5m墙体需设置构造柱，构造柱按马牙槎设置，马牙槎先退后进，水平拉筋锚入构造柱，构造柱须浇筑密实、表观优质。施工洞口、门窗洞（相关洞口≥300mm）设置过梁，搭接长度大于250mm，搁置长度不够时应与构造柱或相邻过梁整体现浇。过梁不存在蜂窝、孔洞、露筋等质量缺陷。砌体墙在入户门、外门窗、栏杆安装位置采用200mm长的砼预制块，预制块同砌块高、同墙宽，最上部（或最下部）预制块中心距洞口上下边≤200mm，预制块中心间距≤400mm。1：砌块的水平及竖向灰缝厚度宜控制在5mm以内，且应横平竖直，错缝搭接2：墙体（包括垫底砖、斜顶砖）须进行双面勾缝，平顺深浅一致，一米内观察砖缝无裂缝，不得出现通缝、瞎缝。3：砌筑上下错缝搭接，搭接长度不小于砌块1/3或150mm。4：空调孔位置采用砼预制块砌筑，管线端部须跟装饰面齐平。1：管线处采用水泥砂浆将线槽填平，修补砂浆要平整不开裂，抹灰前按要求挂钢丝网，钢丝网每边宽度100mm。2：两种不同材料交接部位须挂钢丝网，与基底搭接宽度不小于100mm，固定钉间距不超过300mm。固定牢固，紧绷不变形。3：管线密集处（3条管线以上）浇筑混凝土。4：管线固定牢固，采用水泥钉＋铜丝或钢丝或定型卡扣固定管线，固定钉间距不超过300mm。5：管线处采用水泥砂浆将线槽填平，修补砂浆要平整不开裂，抹灰前按要求挂钢丝网，钢丝网每边宽度100mm。：砌筑过程中，砌块材料堆放整齐；砌筑完成后，当天将破损的砖块、落地灰清理干净。：砌筑完成后，现场干净整齐。无落地灰、控制线保留完整。六、施工常见问题及改正措施•砌筑定位不准确，墙体偏位、扭曲造成原因：砌筑下脚未按照控制线定位；砌筑师傅只第一匹砖按照控制线后续砌筑不拉线仅凭经验控制等改正措施：采用激光扫平仪复核控制线，加强过程跟踪，及时发现问题并立马纠正垂直平整度差•造成原因：砌筑未挂线、未使用靠尺实时检测、未勾缝等•改正措施：砌筑一面墙前必须先根据控制线挂好垂直向及水平向通线，砌筑过程中每三皮砖必须用靠尺检测垂直平整度。砌筑完成后及时勾缝。表面观感差•造成原因：排砖不规范，勾缝不及时或未勾缝，断砖上墙等•改正措施：项目部会预先绘制规范可行的砌筑排砖图，砖块尺寸按照图纸尺寸统一加工，若稍有偏差可适当均匀调整灰缝厚度，砌筑过程中及时勾缝，应使用橡胶锤不得使用铁质榔头敲击砖块，遇到断裂砖块不得上墙应回收加工。灰缝不平顺•造成原因：水平方向高低不平，水平方向未拉通线控制，垂直方向灰缝左右移位，排版不规范，砖块未集中加工，加工尺寸偏差过大。•改正措施:水平和竖直方向均要拉通线控制，灰缝厚度应均匀一致，砌块集中加工，且加工精度需保证门窗洞口尺寸偏差大、大小头•造成原因：未按照门窗洞口控制线进行控制，门窗洞口边垂直方向未拉通线控制•改正措施：严格按照门窗洞口控制线进行定位，门窗洞口边垂直方向须拉通线控制，防止上大下小或上小下大情况，采用靠尺控制侧边平整垂直度且门窗洞口侧边上下皮砖进出不得大于2mm。空调管预制块、窗台压顶“外高内低”•造成原因：施工随意，监管不到位•改正措施：加强砌筑师傅责任心，反复强调并加强管理严防此类情况发生通缝、瞎缝、假缝、及未勾缝•造成原因：•改正措施：门窗洞口标高偏差•造成原因：•改正措施：