电厂锅炉监理细则

☆设备概况锅炉容量：90T/H锅炉型式：次高温次高压循环流化床输煤系统：双线皮带输送，两级破碎点火方式：床下轻柴油出灰渣方式：气力输灰，水冷出渣三大风机：10KV高压电机，液力耦合☆监理工作流程按要求填写各栏目并附上：施工方案.工人、技术人员概况.施工机械品种数量.分包单位资质证件开工申请熟悉图纸、参加图纸会审承包人专业工程师总监、专业工程师审核开工申请审核内容包括:承包人的资质有关工种操作人员的上岗证书.3.施工组织设计、施工方案等同意不同意承包商修改审核结果专业工程师专业工程师专业工程师专业工程师炉墙砌筑监理工作焊接专项监理工作锅炉本体安装监理工作附属设备安装监理工作不合格整改检查结果合格签认安装质量验收单专业工程师系统水压试验、焊接探伤承包人检查结果不合格整改合格签认试压、检测、实验报告单专业工程师系统单机无负荷试车承包人现场检查或复测专业工程师审核测试结果不合格整改合格签认单机试运转记录专业工程师由业主负责,对系统进行负荷试验测定与调整业主、设计单位、承包人、专业监理工程师测试结果不合格整改合格签认测定数据与调整报告业主、设计单位、承包人、专业监理工程师审核该单项所有质量检验评定表及评定报告专业监理工程师审核竣工资料专业监理工程师竣工验收☆停工待检点设置1、锅炉基础划线2、锅炉整体水压试验3、炉墙砌筑☆旁站监理项目1、锅炉钢架组合吊装2、锅炉柱脚二次灌浆3、汽包吊装及内部装置安装4、水冷壁通球、组合及吊装5、过热器通球、组合及吊装6、省煤器通球、组合及吊装7、本体范围内及相关管道阀门严密性试验8、各转动机械（辅机）基础划线及垫铁、地脚螺栓安装9、砌筑材料取样、制作试块☆监理工作的要点及目标值一、技术管理锅炉安装工程施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场质量管应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工前应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。开工前施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。1.熟悉设计图纸、撑握技术要求，领会设计院图纸会审、交底意图。2.做好技术交底工作，由项目部技术负责人负责向施工员、施工班组层层交底。2.准备好施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等。3.核查钢锅炉安装的质量管理体系和质量保证体系。并报监理审查批准。4.施工单位应对工程质量进行全面控制。制定相应的施工质量控制和质量检验制度；5.做好特殊岗位工种的管理工作。并将资质、资料报监理审查。6.施工单位项目部技术负责人应根据撑握的资料及时编制施工组织设计和施工技术方案及相应的进度计划。并报单位总工程师（或技术负责人）审核批准。然后报监理审查批准。7.检查进入现场的施工机具是否完好，其数量上是能否满足工程的需要。特别是计量工具是否在有效期限内。并报监理审查。对上述工作，由总监（总监代表）组织专业监理工程师、监理员进行检查、审查，并签署相应的审查意见。由于本工程的特点应将施工组织设计和施工技术方案作为重点审查。除审查常规内容外，对安全方面的内容应着重审查，对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。另外，还应审查其程序审批是否合法。有无经单位总工程师（或技术负责人）审核批准。二、钢结构工程2.1钢材、钢铸件的品种、规格性能等应符合现行国家产品标准和设计图纸要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准要求。应全数检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。抽查，实测钢板的品种、厚度偏差应符合其产品质量的要求。2.2锅炉钢构架和有关金属结构部件外型尺寸应符合图纸要求，允许偏差应符合《电力建设施工及验收技术规范\锅炉机动性组篇\附录A》（DL/5047-95）的规定。外观检查应无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷。2.3焊接材料质量标准2.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；应全数检查其质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2.3.2外观检查应焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等现象，焊剂不应受潮。按量抽查1%，且不少于10包。2.4锅炉在开始安装前必须根据验收记录进行基础复查并应符合下列要求:2.4.1符合设计和国家标准《混凝土结构工程施工有验收规范》的规定。锅炉基础的允许偏差见下表混凝土设备基础的允许偏差序号项目允许偏差1坐标位置（纵横轴线）202不同平面的标高0~-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0~-205凹穴尺寸＋20～06平面的水平度5/1000，且≯107垂直度5/1000，且≯108预埋地脚螺栓标高（顶端）＋20～0中心距（根、顶部测量）±29预埋地脚螺孔中心位置10深度＋20～0孔壁垂直度1010预埋活标高＋20～0动螺栓锚板中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺孔的锚板与混凝土面的平整度22.4.2定位轴线与厂方建筑标准点校核无误；2.4.3锅炉基础划线允许偏差柱子间距≤10米±1㎜＞10米±2㎜柱子相应对角线≤20米5㎜＞20米8㎜；2.4.4钢框架的地脚螺丝栓采用预埋方法时,对定位板的要求:各柱间离距离偏差间距的1/1000≤5㎜各柱间相应对角线偏差≤5㎜；2.5基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50㎜,基础表面应打出全部麻面,放置垫铁处应全部凿平。2.6采用垫付铁底板安装时垫铁应符合下列要求:2.6.1垫铁表面应平整,必要时应刨平；2.6.2每组垫铁不应超过三块,其宽度一般为80～120㎜,长度较底板两边各长出10㎜,厚的放在下层。当二次灌浆间隙超过100㎜时,允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁；2.6.3垫铁应布置在立柱底板立筋的下方,每个立柱下垫铁的承压总面积可根据立柱的设计荷重计算,但垫铁的单位面积的承压力,应不大于基础设计混凝土强度等级的60%；2.6.4垫铁安装后,用手锤检查应无松动,并将垫铁点焊在一起再与地脚底板焊在住。2.7锅炉构架在组合时应注意焊接顺序和应留有适当的焊接收缩量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。锅炉构架组合的允许偏差见下表。锅炉钢构架组合件的允许偏差㎜序号检查项目允许偏差1各立柱间距离间距的1/1000，且不大于102各立柱间的平行度长度的1/1000，且不大于103横梁标高±54横梁间平行度间距的1/1000，且不大于105组合件相应对角线间距的1.5/1000，且不大于156横梁与立柱中心线相对错位±57顶板的各横梁间距±38平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂直度长度的2/10009护板框内边与立柱中心线距离0~+510平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±102.9承受安装载荷（包括自重）的安装焊缝,定位焊点的数量、厚度和长度应按计算决定；不承受安装载荷安装焊缝,定位焊点的总长度不应小于焊缝总长度的10%,并不得小于50㎜。2.10锅炉钢构架安装允许偏差下表：锅炉钢构架安装允许偏差㎜序号检查项目允许偏差1柱脚中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000，且不大于105立柱垂直度间距的1/1000，且不大于156各立柱上、下两平面相应对角线间距的1.5/1000，且不大于157横梁标高±58横梁水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离0~+510顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度间距的1.5/1000，且不大于513平台标高±1014增台与立柱中心线相对位置±102.11锅炉构架应在立柱完全找正固定后再进行各横梁安装；严禁在未找正的框架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生无法纠正的偏差。2.12对于焊接的锅炉框架安装时应先找正点焊固定并留有适当的焊接收缩量经复查尺寸符全合要求后正式施焊，焊接时要注意焊接顺序，避免焊接后尺寸超差。2.13锅炉构架在吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时临时加固；构架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。2.14带炉墙的构架组合件找正就位时，应保持炉墙与受热面间和炉墙与炉墙间的设计间隙。2.15锅炉采用悬吊式结构，柱顶的垫板应按设备技术文件安装，垫板方向应准确，垫板上下应接触良好。2.16对焊接工程设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤或射线探伤进行内部缺陷的检验。焊缝表面质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）的要求。三锅炉本体工程3.1受热面3.1.1受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面深度超过管子规定厚度的10%以上时，应报业主或设备厂家处理；并应着重检查受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。3.1.2在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，如超出国家标准要求，应报业主或设备厂家处理；3.1.3合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查并在明显部位作标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。3.1.4受热面管的组合在安装前必须妥别进行通球试验，试验用球应采用钢球,且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应作好可靠的封闭措施，并作好记录；通球球径如下表所示。表通球试验的球径管子外径弯曲半径D1≥6032＜D1＜60D1≤32公称直径D端面倾斜值D≤60≤0.560＜D≤108≤0.8108＜D≤159≤1159＜D≤219≤1.5219＜D≤2R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R2.5＜D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜＜2.5D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0—管子内径（进口管子D0应为实测内径）；D1—管子外径；R—弯曲半径。3.1.5受热面管子应尽量采用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按规定作好坡口，对口间隙应均匀，管子内外10～15㎜处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显刀金属光泽。3.1.6受热面管子端面应与管中心垂直，其端面倾斜值应符合下表规定：管口端面倾斜3.1.7焊接件对口应做到内壁齐平，其错口应符合下列要求：对单面焊接的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；对双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%且不大于3㎜。3.1.8受热面部件组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁省煤器过热器和再热器等到主要部件的制造焊口进行外观检查，外观检查不合格者就报业主或设备厂家处理。3.1.9受面管子对口折度用直尺检查，距焊缝中心200㎜处离缝一般不大于2㎜。3.1.10受热面管子的对接焊口，不允许部置在管子的弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不小于管子直径，且不小于100㎜；距支吊架边缘50㎜。3.1.11受热面管子应保证洁净，安装过程中不得掉入其它杂物。3.1.12在安装组合前，必须将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除钻孔底片；仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。3.1.13汽包联箱支座应符合以下要求：支座与横梁接触应平整严密；支座的预留膨胀间隙应足够、方向正确。3.1.14汽包内部装置安装应符合以下要求：零部件的数量不得短少；蒸气、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。3.1.15水冷壁组合应在稳定的组合架上进行；其允许偏差表：水冷壁组合允许偏差表序号检查项目允许偏差光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽＞3000±52/1000，最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直距离±3±33.1.16过热器组件的组合安装允许偏差见下表过热器组件的组合安装允许偏表㎜序号允许偏差1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合图纸3.1.17省煤器组合安装允偏差见下表省煤器组合安装允偏差表㎜序号检查项