级配砂石换填技术交底

技术交底记录表C2-1编号工程名称保利梧桐语项目交底日期2016年8月5日施工单位中天建设集团有限公司广州富利建筑安装工程有限公司分项工程名称级配砂石换填交底提要工艺流程、作业条件、注意事项交底内容：地下车库级配砂石换填技术交底1、工艺流程：检验级配砂石质量→分层铺筑级配砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收对级配砂石进行技术鉴定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。砂石级配的搅拌和运输回填：○1根据设计相关规范的要求，选定材料进场后再施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。○2根据实验室的砂石级配要求，提前进行拌合堆放。砂石搅拌时用装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过100m3，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。○3对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。○4砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。2、分层铺筑级配砂石：○1铺筑级配砂石的每层厚度，一般为25~30cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的级配砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6~10t的压路机碾压。为保证铺设厚度的精确性，铺设前应进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。○2级配砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。○3分段施工时，按槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5~1m，并应充分压（夯）实。○4铺筑的级配砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持级配砂石的最佳含水量，一般为8%~12%。夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400~500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm边缘和转角处应人工或蛙式打夯机补夯密实。3、找平和验收：○1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检测点，用200cm³的环刀取样：测定干砂质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。○2最后一次压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4、保证项目：○1基底土质必须符合设计要求。○2纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.2基本项目：○1砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。○2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。○3表明平整度±15~20cm用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查。5、质量控制及检验标准○1施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。○2施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。○3施工后应检查砂石地基的承载力。○4砂石垫层质量标准见下表：项目检查内容允许偏差或允许值检查方法主控项目地基承载力符合设计要求按规范方法配合比符合设计要求按拌和时的质量或体积比砂石料有机物含量（%）符合设计要求现场实测一般项目砂石料有机物含量（%）≤5焙烧法砂石料含泥量≤5筛分法石料粒径/mm≤100筛分法与最优含水量差值（%）±2烘干法与设计要求分层厚度差值/mm±50水准仪审核人交底人接受交底人