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-本资料来自管理制度--主讲人:张跃日期:2010.11.07-本资料来自良好的生产环境维持:5S5S生产现场管理:理论与观念-本资料来自生产现场管理整理、整顿、清扫、清洁、教养5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作惯,其最终目的是提升人的品质:1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认真地对待工作中的每一件小事)2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯-本资料来自良好的生产环境维持:5S一、整理(Seiri)二、整顿(Seiton)三、清扫(Seiso)四、清洁(Seiketsu)五、教养(Shitsuke)5S生产现场管理-本资料来自生产现场管理:定义良好的生产环境维持:5S一、整理:需要与不需要的区别二、整顿:需要物品整理安顿三、清扫:保持环境周围清洁四、清洁:延伸并重复前三者五、教养:设立目标养成习惯-本资料来自一、整理:需要与不需要的区别☆整理:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。目的:●腾出空间,空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所-本资料来自生产现场摆放不要的物品是一种浪费:一、整理:需要与不需要的区别·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。-本资料来自⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查一、整理:需要与不需要的区别实施要领:-本资料来自二、整顿:需要物品整理安顿☆整顿:◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◇明确数量,并进行有效地标识。目的:●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品-本资料来自注意点:这是提高效率的基础。实施要领:⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识二、整顿:需要物品整理安顿-本资料来自要素:场所、方法、标识放置场所:·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法:·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法:·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫二、整顿:需要物品整理安顿-本资料来自整顿的“3定”原则:定点、定容、定量二、整顿:需要物品整理安顿定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:规定合适的数量-本资料来自三、清扫:保持环境周围清洁☆清扫:◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:●消除赃污,保持职场内干净、明亮●稳定品质●减少工业伤害-本资料来自注意点:责任化、制度化。实施要领:⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除,清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范三、清扫:保持环境周围清洁-本资料来自四、清洁:延伸并重复前三者◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。目的:●维持上面3S的成果-本资料来自注意点:制度化,定期检查。实施要领:(1)、落实前面3S工作(2)、制订考评方法(3)、制订奖惩制度,加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视四、清洁:延伸并重复前三者-本资料来自五、教养:设立目标养成习惯☆素养:通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。目的:●培养具有好习惯、遵守规则的员工●提高员工文明礼貌水准●营造团体精神-本资料来自注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。实施要领:⑴、制订服装、仪容、识别证标准⑵、制订共同遵守的有关规则、规定⑶、制订礼仪守则⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)五、教养:设立目标养成习惯-本资料来自一、分类(Sort):二、定位(Straighten):三、刷洗(Scrub):四、制度(Systematize):五、标准(Standardize):5S生产现场管理:5S战略-本资料来自一、清除(Clearout):二、安置(Configure):三、清洁检查(Clean&Check):四、遵守(Conform):五、习惯实践(Custom&Practice):5S生产现场管理:5C作战-本资料来自生产现场管理:执行实务-本资料来自整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」整顿:正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术清扫:责任化---明确岗位5S责任清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚素养:长期化---晨会、礼仪守则5S生产现场管理:实施要点-本资料来自生产现场管理:整理(分类)建立需求品的上限数量将未来30天内用不着的移出现场红单作战将不需要物品挂上红单!三现主义:现场、现况、现状设定需求下限,不足必须立即采购-本资料来自生产现场管理:整顿(定位)物有所归,减少寻找时间及工作量现场超量在制品,必须送回前制程设置抬头招牌,广告牌,防呆措施便于归类以颜色识别标示,便于使用者辨识-本资料来自生产现场管理:清扫(刷洗)工作环境打扫乾净,包含机器、工具、地面、墙壁、场所清扫时一起检查机器、环境状况。-本资料来自生产现场管理:清洁(制度)工作环境的清洁维持高层的支持、且持续全员参与-本资料来自生产现场管理:教养(标准)让员工产生自律行为将这一切视为习惯,融入生活中维护持续的执行、培训成为公司制度、文化-本资料来自生产现场管理:推行步骤-本资料来自:成立推行组织步骤2:拟定推行方针及目标步骤3:拟定工作计划及实施方法步骤4:教育步骤5:活动前的宣传造势步骤6:实施步骤7:活动评比办法确定步骤8:查核步骤9:评比及奖惩步骤10:检讨与修正步骤11:纳入定期管理活动中-----------------------------------------------本资料来自改善前-有目标无方法我的执行踪案为何?!主管员工-本资料来自改善中-跟时间赛跑重作!!您们的质量及时效何在??标准为何??主管员工~~二个月没休假了!!~~眷属-本资料来自改善后-共同学习成长客户进厂客户出厂客户召回客户满意度及营收的平衡!!-本资料来自不只要维持!更要不断的进步!SOP的改进及实施(标准、维持)工厂分层负责制度实施(赏罚分明)差异化服务提高客户角度的思考永不停止的进步-本资料来自管理推行要领(一)整理的推行要领:1.对工作场所(范围)全面检查,含看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度,决定日常用量5、每日自我检查-本资料来自管理推行要领(二)整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法-本资料来自管理推行要领(三)清扫的推行要领:1、建立清扫责任区(室内、外)2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源,予以杜绝或隔离-本资料来自管理推行要领(四)、清洁的推行要领:1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度,加强执行6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。-本资料来自管理推行要领(五)、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动-本资料来自活动中之责任:1、配合公司政策,全力支持与推行5S2、参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧3、研读5S活动相关书籍,搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S之障碍与困难点8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释9、必要时,参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与确保。-本资料来自的管理作业重点:案例5S的意义与效用5S是工厂改善的第一步1.整理(SERI)2.整顿(SEDON)3.清扫(SESOU)4.清洁(SEKETSU)5.教养(SITSUKE)6.安全(SAFETY)-本资料来自整理(SERI):区分与的东西职场除了需要的东西外,一律不放置2.整顿(SEDON)物有,取用任何要的东西都能马上取出,寻找浪“03.清扫(SESOU)将看得见及看不见的工作场所清扫乾净-本资料来自清洁(SEKETSU)有的定时清洁职场贯彻整理,整顿,清扫的工作5.教养(SITSUKE)使员工自心态上养成遵守规则的习惯.制定合理正确并具体的标准作业规则6.安全(SAFETY)养成遵守规则的好习惯后不安全的事就减少了5S的管理作业重点-本资料来自最佳推销员(SALES)a.给顾客信赖感---增加订单b.口碑相传---成为被参观的对象c.清洁明朗的环境---员工快乐工作2.节省开支增加利润(SAVING)a.降低不必要的材料及作业的浪费b.降低再订购及寻找的宝贵时间c.降低工时,成本降低5S的管理作业重点-本资料来自绝对的安全保障(SAFETY)a.宽广明亮的职场,作业流程一目了然b.遵守放置规定,安全绝对掌握
本文标题:《XXXX年华为(通讯公司)精益生产管理基石5S制度教材》
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