装配线的平衡

第五章生产与服务设施布置装配线的平衡一、流水生产的基本概念一）、流水生产的特点二）、流水生产线的种类三）、流水生产的组织二、装配线的平衡第五章生产与服务设施布置一、流水生产的基本概念流水生产——是劳动对象按照一定的工艺过程、规定的顺序和速度，连续不断地通过各个工作地进行加工，完成工序作业的一种生产过程组织形式。流水生产是将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来。流水生产的主要特点是：1，各工作地按照劳动对象的加工顺序排列。2．每个工作地固定地完成一道和少数几道工序，工作地的专业化程度高。3．流水线上各工序的加工时间之间成相等或整数倍数关系。4，按照一定的节拍进行生产。第五章生产与服务设施布置流水生产线的种类1．按流水线的连续程度——连续流水线和间断流水线2．按在流水线上加工对象的数目——单一对象流水线和多对象流水线3．按流水线上的劳动对象是否移动——制件固定流水线和制件移动流水线4．按流水线的节拍——强制节拍流水线和自由节拍流水线5，按流水线的机械化程度——手工流水线和机械化流水线第五章生产与服务设施布置组织流水生产的条件组织流水生产需要具各一定条件，这些条件主要有：1），产品结构和工艺要相对稳定。2）．产品、零件和部件的产量要大，足以保证工作地的正常负荷。在产品品种多，产量不大的企业中，组织流水生产时，可通过成组工艺来增大同种零件的产量第五章生产与服务设施布置三、装配线平衡你看到了什么？（一）、为什么要进行生产线平衡?★浪费时间资源★忙闲不均，引起矛盾★浪费人力资源第五章生产与服务设施布置（二）生产线平衡的目的物流快速﹐缩短生周期减少或消除物料或半成品周转场所消除生产瓶颈﹐提高作业效率提升工作士气﹐改善作业秩序稳定产品质量第五章生产与服务设施布置（三）装配线平衡的技巧1、如何消除瓶颈1）作业分割——将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。2）利用或改良工具﹑机器——将手工改为工具；或半自动或全自动机器；或在原有工具；夹具做改善；自可提升产量﹐缩短作业工时。3）提高作业者的技能——运用工作教导，提升作业者的技能4）调换作业者——调换效率较高或熟练作业人5）增加作业者——上面几项都做了﹐还未达到理想﹐可能就得考虑增加工序人手了。第五章生产与服务设施布置2、如何改善作业方法1）改善四要法(ECRS)“剔除”(Eliminate)不必要的动作“合并”(Combine)微少的动作“重排”(Rearrange)作业工序或动作“简化”(Simplify)复杂的效率动作2)改善有妨碍的布置或环境第五章生产与服务设施布置生产线的管理人员﹐如对改善技法缺乏了解﹐如出现不平衡的状态时﹐习惯用人员增补来弥补﹐这是一个不动脑筋的做法﹐不足为取。除了上面介绍的技法以外﹐也可以对材料﹑零件包括设计方法来检讨﹐有否缩短工时的方法。生产线补进新手时﹐因新手对工作不熟悉﹐熟练不足。在配置上尤其要注意﹐会造成很大的不平衡使产量大幅度下降﹐或对新手造成异常的工作压力。3.应注意的问题第五章生产与服务设施布置一般加工或装配线对新手的熟练标准如下：工作时间熟练度1个月50%2个月70%3个月90%4个月或以上100%第五章生产与服务设施布置（四）装配线设计与平衡方法（1）确定装配流水线节拍。（2）计算装配线上需要的最少工作地数。（3）组织工作地。（4）计算工作地时间损失系数/装配线的效率。第五章生产与服务设施布置装配线平衡例：下面是一个电风扇装配工序：11.35总时间工艺时间(Mins)工艺说明前工艺A2安装座架无B1.2安装开关AC3.25装配电机罩无D1将电机罩装上座架A,CE0.5安装叶片DF1装配安全罩EG1装电缆BH1.4测试F,G第五章生产与服务设施布置装配线平衡例－确定节拍时间（1）问题：如果市场要求每天生产100台电风扇，节拍时间如何确定？答案：需要的节拍时间＝每天的生产时间每天的生产量420分钟/天100台/每天＝4.2分钟/台＝第五章生产与服务设施布置装配线平衡例－确定理论最少的工作站数量（2）问题：这个装配线，工作站的最少数目是多少？答案：理论最大工作站数目为Nt，则：Nt＝工艺总时间节拍时间11.35分钟/台4.2分钟/台＝2.702或者3Nt＝第五章生产与服务设施布置装配线平衡例－工作站设计（3）按以下条件向工作地分配小工序：1）保证各工序之间的先后顺序。2）每个工作地分配到的小工序作业时间之和，不能大于节拍。3）各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍。4）应使工作地数目尽量少。首先：安排后续工艺最多的工艺其次：安排加工时间最长的工艺第五章生产与服务设施布置ACBDEFGH23.251.21.511.41工作站1工作站2工作站3工艺后续工艺数时间(Mins)A62C43.25D31B21.2E20.5F11G11H01.4第五章生产与服务设施布置ACBDEFGH23.251.21.511.41工作站1工作站2工作站3A(4.2-2=2.2)工艺后续工艺数时间(Mins)A62C43.25D31B21.2E20.5F11G11H01.4第五章生产与服务设施布置ACBDEFGH23.251.21.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1.2=1)工艺后续工艺数时间(Mins)A62C43.25D31B21.2E20.5F11G11H01.4工作站1工作站2工作站3第五章生产与服务设施布置ACBDEFGH23.251.21.511.41A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=0.2)空闲=0.2工艺后续工艺数时间(Mins)A62C43.25D31B21.2E20.5F11G11H01.4工作站1工作站2工作站3第五章生产与服务设施布置ACBDEFGH23.251.21.511.41C(4.2-3.25)=.95工艺后续工艺数时间(Mins)A62C43.25D31B21.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空暇=.2工作站1工作站2工作站3第五章生产与服务设施布置C(4.2-3.25)=.95空闲=.95ACBDEFGH23.251.21.511.41工艺后续工艺数时间(Mins)A62C43.25D31B21.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空闲=.2工作站1工作站2工作站3第五章生产与服务设施布置C(4.2-3.25)=.95空闲=.95ACBDEFGH23.251.21.511.41D(4.2-1)=3.2工艺后续工艺数时间(Mins)A62C43.25D31B21.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空闲=.2工作站1工作站2工作站3第五章生产与服务设施布置ACBDEFGH23.251.21.511.41C(4.2-3.25)=.95空闲=.95D(4.2-1)=3.2E(3.2-.5)=2.7工艺后续工艺数时间(Mins)A62C43.25D31B21.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空闲=.2工作站1工作站2工作站3第五章生产与服务设施布置ACBDEFGH23.251.21.511.41C(4.2-3.25)=.95空闲=.95D(4.2-1)=3.2E(3.2-.5)=2.7F(2.7-1)=1.7工艺后续工艺数时间(Mins)A62C43.25D31B21.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空闲=.2工作站1工作站2工作站3第五章生产与服务设施布置ACBDEFGH23.2511.2.511.41C(4.2-3.25)=.95空闲=.95D(4.2-1)=3.2E(3.2-.5)=2.7F(2.7-1)=1.7H(1.7-1.4)=.3空闲=.3工艺后续工艺数时间(Mins)A62C43.25D31B21.2E20.5F11G11H01.4A(4.2-2=2.2)B(2.2-1=1.2)G(1.2-1=.2)空闲=.2工作站1工作站2工作站3第五章生产与服务设施布置装配线平衡例－确定装配线效率效率＝工艺总时间工作站数量×节拍时间＝11.35分钟/台3×（4.2分钟/台）＝0.901第五章生产与服务设施布置某装配线的工序顺序及作业时间如下表所示.总作业时间=8.7装配线平衡——例作业编号作业时间紧前作业ABCDEFGHIJKM0.41.51.00.80.60.90.40.40.60.71.00.4-AAAB.CDEGFI.EH.JK第五章生产与服务设施布置要求：假设每天工作8小时，午间停机30分钟休息，每天的产量为220单位，废品率为2％。根据以上数据，请完成：（1）画出装配图；（2）计算节拍；（3）最小工作地数目；（4）进行装配线平衡。第五章生产与服务设施布置解:（1）画出装配图第五章生产与服务设施布置（2）计算节拍860302.02201+2%节拍（）第五章生产与服务设施布置（3）最小工作地数目minmin8.74.42.05SS第五章生产与服务设施布置（4）进行装配线平衡第五章生产与服务设施布置工作地作业单元作业单元时间工作地时间工作地时间损失1AB0.41.51.90.12CD1.00.81.80.23EGF0.60.40.91.90.14IJH0.60.70.41.70.35KM1.00.41.40.6合计8.77.41.3第五章生产与服务设施布置计算装配线的时间损失系数和平滑系数528.75213%L