特种设备焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围

特种设备焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围A9焊工操作技能考试项目代号焊工操作技能考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。A9.1焊工操作技能考试项目表示方法A9.1.1手工焊焊工操作技能考试项目表示方法A9.1.1.1手工焊焊工操作技能考试项目表示为○1-○2-○3-○4/○5-○6-○7，其含义如下：○1焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号：（N及试件母材厚度）；表A-1焊接方法及其代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护电弧焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW电渣焊ESW等离子弧焊PAW气电立焊EGW摩擦焊FRW螺柱电弧焊SW○2金属材料类别代号，见表A-2。试件为异类别金属材料用X/X表示；表A-2金属材料类别及示例种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢FeⅠQ19510HP245L175S205Q21515HP265L210Q23520WBA25Q245R20G低合金钢FeⅡHP295L245Q345R15MoG09MnDHP325L29016Mn20MoG09MnNiDHP345L320Q370R12CrMo09MnNiDRHP365L36015MnV12CrMoG16MnDQ295L41520MnMo15CrMo16MnDRQ345L45010MoWVNb15CrMoR16MnDGQ390L48513MnNiMoR15CrMoG15MnNiDRL55520MnMoNb14Cr1Mo15MnNiNbDRS24007MnCrMoVR14Cr1MoR20MnMoDS29012MnNiVR12Cr1MoVS31520MnG12Cr1MoVG07MnNiMoVDRS36010MnDG12Cr2Mo08MnNiCrMoVDS38512Cr2Mo110Ni3MoVDS41512Cr2Mo1R06Ni3MoDGS45012Cr2MoGZG230-450S48012CrMoWVTiBZG20CrMo12Cr3MoVSiTiBZG15Cr1Mo1VZG12Cr2Mo1G○3试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：（K）；表A-4试件类别、位置及代号试件类别试件位置代号板材对接焊缝试件平焊试件1G横焊试件2G立焊试件3G仰焊试件4G管材对接焊缝试件水平转动试件1G（转动）垂直固定试件2G水平固定试件向上焊5G向下焊5GX（向下焊）45°固定试件向上焊6G向下焊6GX（向下焊）管板角接头试件水平转动试件2FRG垂直固定平焊试件2FG垂直固定仰焊试件4FG水平固定试件5FG45°固定试件6FG续表试件类别试件位置代号板材角焊缝试件平焊试件1F横焊试件2F立焊试件3F仰焊试件4F管材角焊缝试件（分管-板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种）45°转动试件1F（转动）垂直固定横焊试件2F水平转动试件2FR垂直固定仰焊试件4F水平固定试件5F螺柱焊试件平焊试件1S横焊试件2S仰焊试件4S○4焊缝金属厚度（对于板材角焊缝试件为试件厚度T）；○5外径；○6填充金属类别代号，见表A-3；表A-3填充金属类别、示例及适用范围填充金属试件用填充金属类别代号相应型号、牌号适用于焊件填充金属类别范围相应标准种类类别钢碳钢焊条、低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条Fef1（钛钙型）EXX03Fef1JB/T4747.2[GB/T5117GB/T5118GB/T983（奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条除外）Fef2（纤维素型）EXX10、EXX11EXX10-X、EXX11-XFef1Fef2Fef3（钛型、钛钙型）EXXX(X)-16、EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J（低氢型、碱性）EXX15、EXX16EXX18、EXX48EXX15-X、EXX16-XEXX18-X、EXX48-XEXXX(X)-15、EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef1Fef3Fef3J奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素Fef4（钛型、钛钙型）EXXX(X)-16、EXXX(X)-17Fef4JB/T4747.2[GB/T983体双相钢焊条Fef4J（碱性）EXXX(X)-15、EXXX(X)-16EXXX(X)-17Fef4Fef4J（奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条）]全部钢焊丝FefS全部实芯焊丝和药芯焊丝FefSJB/T4747.3铜及铜合金纯铜焊条Cuf1ECuCuf1GB/T3670铜硅合金焊条Cuf2ECuSi-A、ECuSi-BCuf2GB/T3670铜锡合金焊条Cuf3ECuSn-A、ECuSn-BCuf3GB/T3670铜镍合金焊条Cuf4ECuNi-A、ECuNi-BCuf4NifXGB/T3670GB/T13814铜铝合金焊条Cuf6ECuAl-A2、ECuAl-B、ECuAl-BCuf6GB/T3670铜镍铝合金焊条Cuf7ECuA1Ni、ECuMnA1NiCuf7GB/T3670纯铜焊丝CufS1HSCuCufS1GB/T9460铜硅合金焊丝CufS2HSCuSiCufS2GB/T9460○7焊接工艺要素代号，见表A-5。表A-5焊接工艺因素及代号机动化程度焊接工艺因素焊接工艺因素代号手工焊钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝无01实芯02药芯03钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体。有10无11钨极气体保护焊电流类别与极性直流正接12直流反接13交流14熔化极气体保护焊喷射弧、熔滴弧、脉冲弧15短路弧16机动焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05钨极气体保护焊目视观察、控制19遥控20各种焊接方法自动跟踪系统有06无07各种焊接方法每面坡口内焊道单道08多道09自动焊摩擦焊连续驱动摩擦21A9.1.1.2操作技能考试项目中不出现某项时，则不填。A9.1.2焊机操作工操作技能考试项目表示方法A9.1.2.1焊机操作工操作技能考试项目表示为○1-○2-○3，其含义如下：○1焊接方法代号，见表A-1，耐蚀堆焊加代号：（N与试件母材厚度）；○2试件位置代号，见表A-4，带衬垫加代号：（K）；○3焊接工艺要素代号，见表A-5。A9.1.2.2操作技能考试项目中不出现某项时，则不填。A9.2项目代号应用举例(1)厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透。项目代号为SMAW-FeⅡ-1G（K）-14-Fef3J；(2)壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。然后采用J427焊条手工焊填满坡口。项目代号为GTAW-FeⅠ-5G-3/60-FefS-02/11/13和SMAW-FeⅠ-5G（K）-5/60-Fef3J；(3)板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动BO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，背面无气体保护，采用喷射弧施焊，试件全焊透。项目代号为FBAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/15；(4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，脉冲弧施焊，在自动跟踪条件下进行多道焊，试件全焊透，项目代号为GMAW-5G-06/09；(5)壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件，使用A312焊条沿圆周方向手工堆焊，项目代号为SMAW（N10）-FeⅡ-2G-86-Fef4；(6)管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为Q345R，手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，焊缝金属厚度为2mm。然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，目视观察、控制。项目代号为GTAW-FeⅠ/FeⅡ-5FG-2/25-01/11/13和GTAW-5FG（K）-05/07/09/19；(7)S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条手工向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm。然后采用药芯焊丝自动向上焊，无自动跟踪系统，进行多道多层焊填满坡口。项目代号为SMAW-FeⅡ-5GX-4/320-Fef2和FCAW-5G（K）-07/09；(8)板厚为16mm的06Cr19Ni10钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪系统，焊丝为H08Cr21Ni10Ti，焊剂为HJ260，单面施焊二层，填满坡口，项目代号为SAW-1G（K）-07/09；(9)厚度12mm的1060铝板对接焊缝平焊试件，采用半自动熔化极气体保护焊、焊丝用AlfS3焊丝，采用直流反接，熔滴弧施焊，单面多道焊全焊透，背面有保护气体。项目代号为GMAW-A1Ⅰ-1G-12-AlfS3-10/15；(10)板厚为10mm的Q345R钢板角焊缝试件，立焊。采用半自动BO2气体保护焊，背面无保护气体，填充金属为药芯焊丝，喷射弧过渡，完成试件的焊接。项目代号为FCAW-FeⅡ-3F-10-FefS-11/15。