注塑产品缺陷与解决方案

产品注塑成型所出现的问题2008年10月27日目录填充不足缩水产品粘模浇道粘模毛边、披峰产品顶出爆裂结合线流纹银纹、银线、料花产品表面不光泽产品变形真空气泡擦伤印顶出印积风(气孔)产品变色产品浇口处变色产品尺寸不稳定产品柱位缩水问题原因描述注塑问题模具问题产品问题填充不足模具温度太低。模具温度不均匀。模具排气不良、困气。进胶不均匀。浇道或进胶口太小。进胶口位置不合理。模具增加扶佐浇道。胶位太薄。筋位太深。胶位厚薄差异太大。产品的角位太尖，柱位太细小。溶胶温度不够。模具温度太低。溶胶量不足。注射速度慢、时间短。注射压力与保压不够。射咀阻塞。机器能量不够。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题缩水模具温度太高。模具温度不均匀。模具排气不良、困气。进胶不均匀。浇道或进胶口太小。进胶口位置不合理。模具增加扶佐浇道。模具冷却水路不均匀。胶位太厚。筋位或柱位胶位太厚。产品的转角位太厚。产品胶位后薄差异大。原料温度太高。溶胶温度不够或太高。溶胶量不足。注射速度太快、时间短。注射压力与保压不够。射咀阻塞。冷却时间不够。料管过大。摸具温度太高。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题产品粘模模具冷却不均匀。模具表面不光洁。模具内有脱模倒角。进胶口大小与位置不当。模具顶出不够和不均匀。筋位与边角太尖没R角。产品筋位根部加R角。产品内面转角太利角。产品脱模角太小。产品面处理不当。胶料填充过保。保压时间过长或过高。注射速度过快。剂量过多。料管温度过高。冷却时间过短或过长。模具温度过高。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题浇道（水口）粘模浇道过大。浇道不能进行冷却。浇道内面不光滑有倒扣。浇道外孔有损伤。水口勾针不合理。浇道转角没R。胶料填充过保。保压时间过长或过高。注射速度过快。料管温度过高。冷却时间过短。与射嘴配合不正。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题毛边、披峰模具边角有圆角。模具合模不到位。模具冷却不合理。模具强度不够、机构不合理。进胶口位置不合理。检查模具是否损坏。模具排气是否顺畅。撑头不平或排列不均匀。产品结构不合理。进胶位置不当。边角太尖，筋、柱太细难充满胶。胶料填充过保。保压时间过长或过高。注射速度过快。料管温度过高。模温太高。锁模力不够。机器锁模不平。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题产品顶出爆裂模具脱模角度不够。模具脱模位有倒扣。顶针位置不当或不够。脱模时产生真空现象。运水设计不均匀。产品结构不合理。产品出模角度太小。筋、柱根部没R角。胶料填充过保。保压时间过长或过高。模具温度太低。射胶速度太快。开模不平衡。顶出不平、顶出太快。冷却时间太长。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题接合线模具不洁有油污。模具型腔内有空气没排出浇道或进胶口太大或太小增加工艺溢料。进胶口位置不合理。增加模具表面处理。产品厚薄突变。产品表面处理。产品结构所限，有孔。原料溶接不佳。射胶速度太慢。射胶压力太低。模具温度太低。脱模油用的太多。原料不洁或掺有他料。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题流纹模具不洁有油污。模具型腔内有空气没排出浇道或进胶口太小。进胶口位置不合理。进胶口前加阻碍。产品断面厚薄差异太大。产品表面处理。产品结构所限。原料溶接不佳。射胶速度太慢或太快。射胶压力太低或太高。模具温度太低。脱模油用的太多。原料不洁或掺有他料。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题银纹银线料花冷却水管有渗漏。模具字符太深。模具型腔有过于尖角位。模具冷却水路不够。产品有过于尖角结构。字符设计太深。原料温度过高或模具温度过高。原料有水份。原料中有其他添加无混合不均匀。射出温度太低或模具温度太低。料管内夹有空气。喷嘴或热流道内有烧焦。背压过低。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题产品表面不光泽冷却水管有渗漏。模具字符太深。模具型腔有过于尖角位。模具冷却水路不够。模具型腔有油污。型腔表面不光。模具排气不良。产品有过于尖角结构。字符设计太深。产品料位太薄。射胶量不够。模具内有水、气。模具温度太低。模腔内有脱模剂。原料干燥不够。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题产品变形模具冷却系统不合理。几个进胶口进胶不均匀顶出系统不平衡。检查排气系统。检查公模的光洁度。检查模具的出模斜度。开模时产品是否有粘前模产品料位太薄。产品料位厚薄不对称。产品顶出时冷却不够射胶量过多。射胶时间增加或减少。模具温度不均匀。射胶压力过大或过小。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题真空气泡检查模具的排气。缩短浇道与流道。增加进胶口尺寸。模具温度太高不均匀。产品壁太厚。产品壁厚、薄差异太大筋、柱料位太厚。填料不足。射胶压力不足。射胶时间不够。射出速度过快。原料温度过高已分解。水路冷却过急。原料含有水份。背压不够。料管温度不当。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题擦伤印检查模具型腔是否损坏。检查模具夹线是否损坏。出模方向有倒扣、毛刺。型腔表面处理。省光、加大出模斜度。增强排气道。增强冷却水道。模温过高。顶出不平衡。产品表面处理。产品出模斜度不够。减低开模首段速度。降低保压压力与时间。减低注塑速度。降低塑料温度。注塑周期不合理冷却时间过长或过短开模不平衡顶出不平衡问题原因描述注塑问题模具问题产品问题顶出印检查冷却管道畅顺增加冷却管道增加模具下模光滑增加模具出模斜检查、增加模具排气道摸具上加隔热板加强模具光洁度产品胶位太薄脱模斜度太小减低保压压力减低保压时间优化转压点减低模具温度优化顶出速度增加冷却时间问题原因描述注塑问题模具问题产品问题积风(气孔)进胶口的位置不合理。浇道和进胶口的尺寸不当排气不良。产品料位太厚。避厚差异太大。射胶速度太快。料温度太高。保压不够。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题产品变色模具排气不良。浇口尺寸偏小，剪切速度过快。射嘴孔直径太小。主流道及分流道直径小。模具内有油及云、润滑剂受产品应力影响变色。设备不干净，原料污染。着色剂或添加剂分解。原料降解或挥发物过多。温度控制系统失灵。料温太高，射嘴温度太高螺杆转速过快；注射压力过大。注射速度太快、太长。注射周期太长。保压时间太长。加温设备损坏。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题产品浇口处变色模具温度低。浇口尺寸太小。浇口进胶方式不合理。冷料井太小或不合理。流道尺寸偏小。进胶口位置不当。排气不良。料筒温度低。射嘴温度低。注射速度太快。注射压力太小。注射时间太短。原料干燥不够。原料中有污染物。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题产品尺寸不稳定模具型腔尺寸不合理。产品顶出时变形。胶料充模不足。浇口尺寸不合理。流道尺寸不合理。模具原因造成的注射周期反常。加料系统不正常。螺杆工作不正常。背压调节不均匀。液压系统止回阀不正常。温度控制系统不正常。塑化容量不足。设备造成注射周期不正常原料不够干燥。问题原因描述注塑问题模具问题产品问题产品柱位缩水柱位周围温度高柱位胶位太厚柱位内针太短柱位没加火山口柱位加强筋太厚浇道\流道太细进胶口太小进胶口位置不合理柱位壁太厚柱位太深柱位处产品料位太薄原料温度太高模具温度太高料筒温度太高射胶速度太慢射胶压力不够保压时间太短冷却不合理