GP12解读及操作

GP12解读1、DPCA/DASP/MQF实施GP12工作，是在内部质量岗位职责由AAQO演变至SQE后的质量管理创新工作；2、实施GP12，是将原AQ岗位职责中的来件质量检查职能移交于供应商处，真正实现质量管理工作前移，以实现供应商进一步对自我质量负责；3、GP12不是对零件在百检门所检查的CTF/CSE项再一次的工作重复，而是推动供应商自发地进行问题整改和质量遏制，其核心部分是配有问题升级机制，以达到供应商总经理层重视质量、及时了解真实质量水平、获悉客户抱怨、推行全员质量意识（各个岗位都拥有不制造、不接收、不传递的意识）的目的的工具；4、鉴于以上，GP12工作是一个闭环、良性循环体系，不仅仅只包含GP12工作区的工作。它在新项目阶段时，需要经验反馈、百检门岗的缺陷/风险识别、客户抱怨的信息作为输入；它在现生产阶段时，需要FEMA分析出的风险项和客户抱怨信息作为输入。同时，在两个阶段更需要QSB+体系的快速反应模块来支持质量问题的及时关闭；5、GP12犯规，不仅仅指GP12岗的控制失效所导致的缺陷流出犯规，它前面所建立的4道质量墙（来料/来件检查、工装/设备保证、工人自检、百检门）的控制失效所导致的缺陷流出，都属于GP12犯规范畴；6、综上，GP12跟踪展示，包含以下四个模块，并以现场展板的形式体现。根据GP12要求，衍生出的升级管理规定由成都SQE主管约见供应商质量部长（经理）、项目经理第一次犯规第二次犯规第三次犯规由武汉SQE专业经理约见供应商总经理由供应商总经理主动向MQF分部主任汇报公司级GP12程序文件需含有样件更换管理规定：1、有最新样件时需要第一时间替换掉老样件（封样件管理规定，如：外观封样、让步接受封样）2、进入新项目下一个大的装车阶段切换时需对外观样件重新标定3、进入现生产阶段每半年需要对外观封样件重新封样4、涉及工程变更时，如新样件达不到质量要求，需要封让步样件5、如样件损坏，需重新封样GP12-现生产（展板标题）人员构架1、架构一：包含质量部长、质量主管、现生产质量工程师、GP12专检员、顶岗人员，并配有人员图片、电话与邮箱信息2、架构二：对应升级机制对应的生产班长/主管、车间主任/生产部长、质量部长、总经理，便于GP12问题升级对应。人员培训（包含：人员培训记录及资质考试结果）此模块内容存在前提：1、GP12专检员需重新培训2、新GP12专检员3、每半年一次（七月前一周）对新进员工（含新进工程师、部长、副总、厂长等）进行GP12培训人员能力等级图（建议用四格方格图涂黑表示）1、涂黑一格表示不具备上岗能力，待培训2、涂黑两格表示具备上岗资质3、涂黑三格表示具备培训他人资质4、涂黑四格表示具备培训他人及检查所有零件资质零件清单1、需含有对应的GP12检查人员信息，上一岗位百检人员，哪个零件谁检2、需有分班信息，如：一班对应谁，二班对应谁零件检查项目1、客户抱怨2、供应商自我识别的风险项3、供应商自愿加入项4、让步接受项、临时措施项、5、5.1标报告、零件标识标签6、质量问题警示卡7、检查记录里增加新问题检测项8、包装、容器问题升级机制1、发现1件，由GP12专检员通知质量工程师和生产班长或生产主管2、单品种发现2件，由GP12专检员通知质量工程师，由质量工程师通知质量部长和车间主任或生产部长，并将单品种整批零件退回生产部或上游质量岗位（GP12-现生产无百检门）3、单品种发现3件，由GP12专检员通知质量工程师，由质量工程师通知质量部长和车间主任或生产部长，并由质量部长抄报总经理，同时将单品种整批零件退回生产部或上游质量岗位GP12工作区域介绍1、工作场地面积2、工作台数量3、每个工作台尺寸（长宽高），如1#工作台2*1*0.5m4、每个工作台照度800-1000LUX以及光照度对应的灯管数量5、工作台面防护：使用材料、更换频次，如使用为白色的、厚度为5mm的珍珠棉，1次/2周或1次/5批6、检查人员劳保穿戴及手套更换规定KPI统计1、与唯一性清单相对应的责任人的行动未按时达成情况统计零件检查结果（柱状图表示，两个图表，做在一张A4纸上，上下排列）1、第一张图以月为单位统计2、第二张图以本月为统计基础（已天/周/台进行统计）GP12现场5S管理规定明确责任区域责任人频次备注：1、作业指导书必须摆放至对应工作台正面位置2、作业指导书必须使用A3纸、横向、彩色打印3、GP12工作区域必须设置放有阶段性工作样件的台架4、以上GP12共计12个内容，需要使用A4纸横向黑白打印5、备注内容仅作提示，不要放入展板唯一性清单1、必须将各个岗位的措施、责任人、期限明确，不允许只有最终达成措施与对应责任人的信息2、P87问题一起纳入唯一性清单，可以通过唯一性清单中的“车型”中来增加，也可以单独制作P87的唯一性清单3、问题点退出GP12（问题退出需SQE、CDP、QCP共同确认后关闭）公司级百检门程序文件需含有样件更换管理规定：1、有最新样件时需要第一时间替换掉老样件（封样件管理规定，如：外观封样、让步接受封样）2、进入新项目下一个大的装车阶段切换时需对外观样件重新标定3、涉及工程变更时，如新样件达不到质量要求，需要封让步样件4、如样件损坏，需重新封样百检门-新项目（展板标题）人员构架1、包含质量部长、质量主管、质量工程师、百检门专检员、顶岗人员，并配有人员图片、电话与邮箱信息2、架构二：对应升级机制对应的供应商管理工程师、新项目经理、产品工程师，便于GP12问题升级对应。人员培训（包含：人员培训记录及资质考试结果）人员能力等级图（建议用四格方格图涂黑表示）1、涂黑一格表示不具备上岗能力，待培训2、涂黑两格表示具备上岗资质3、涂黑三格表示具备培训他人资质4、涂黑四格表示具备培训他人及检查所有零件资质零件清单1、需含有对应的百检门检查人员信息，哪个零件谁检2、需有分班信息，如：一班对应谁，二班对应谁零件检查项目1、CTF/CSE项2、特殊工艺（如焊接、胶粘、底涂等）3、客户抱怨4、纸质零件小标签、特殊标记、永久标识、5.1标报告等所有可能产生风险的关注点和过程5、让步接受项、临时措施项6、质量问题警示卡7、检查记录里增加新增检测项唯一性清单1、必须将各个岗位的措施、责任人、期限明确，不允许只有最终达成措施与对应责任人的信息2、需要有问题跟踪天数的记录，按自然天，如10天，表示最终措施实施后连续10天无此缺陷问题处理流程1、IOD阶段发现不良品，百检门需要继续检查完整批零件，统计不良率/合格率，1）为来件质量问题，百检门专检员需通知到供应商管理工程师和新项目经理；2）为自制件时，百检门专检员需通知到新项目质量工程师、新项目产品工程师和新项目经理2、IPD和SD阶段发现不良品，1）为来件质量问题，百检门专检员需通知到供应商管理工程师和新项目经理，并整批退货供应商或通知供应商挑选；2）为自制件时，百检门专检员需通知到新项目质量工程师、新项目产品工程师和新项目经理，其中为工人自检责任，整批退货生产部，如若不是，则百检门需要继续检查完整批零件百检门工作区域介绍1、工作场地面积2、工作台数量3、每个工作台尺寸（长宽高），如1#工作台2*1*0.5m4、每个工作台照度800-1000LUX以及光照度对应的灯管数量5、工作台面防护：使用材料、更换频次，如使用为白色的、厚度为5mm的珍珠棉，1次/2周或1次/5批6、检查人员劳保穿戴及手套更换规定备注：1、作业指导书必须摆放至对应工作台正面位置2、作业指导书必须使用A3纸、横向、彩色打印3、百检门工作区域必须设置放有阶段性工作样件的台架4、以上百检门共计12个内容，需要使用A4纸横向黑白打印5、备注内容仅作提示，不要放入展板零件检查结果（柱状图表示，两个图表，做在一张A4纸上，上下排列）1、第一张图以月为单位统计2、第二张图以本月为统计基础（已天/周/台进行统计）KPI统计1、与唯一性清单相对应的责任人的行动未按时达成情况统计GP12现场5S管理规定明确责任区域责任人频次公司级GP12程序文件需含有样件更换管理规定：1、有最新样件时需要第一时间替换掉老样件（封样件管理规定，如：外观封样、让步接受封样）2、进入新项目下一个大的装车阶段切换时需对外观样件重新标定3、进入现生产阶段每半年需要对外观封样件重新封样4、涉及工程变更时，如新样件达不到质量要求，需要封让步样件5、如样件损坏，需重新封样GP12-新项目（展板标题）人员构架1、包含质量部长、质量主管、新项目质量工程师、GP12专检员、顶岗人员，并配有人员图片、电话与邮箱信息2、架构二：对应升级机制对应的生产班长/主管、车间主任/生产部长、质量部长、总经理，便于GP12问题升级对应。人员培训（包含：人员培训记录及资质考试结果）人员能力等级图（建议用四格方格图涂黑表示）1、涂黑一格表示不具备上岗能力，待培训2、涂黑两格表示具备上岗资质3、涂黑三格表示具备培训他人资质4、涂黑四格表示具备培训他人及检查所有零件资质零件清单1、需含有对应的GP12检查人员信息，上一岗位百检人员，哪个零件谁检2、需有分班信息，如：一班对应谁，二班对应谁零件检查项目1、百检重复出现2、特殊工艺（如焊接、胶粘、底涂等）3、客户抱怨4、供应商自我识别的风险项5、供应商自愿加入项6、让步接受项、临时措施项、7、5.1标报告、零件标识标签8、质量问题警示卡9、检查记录里增加新问题检测项10、包装、容器问题升级机制1、发现1件，由GP12专检员通知质量工程师和生产班长或生产主管2、单品种发现2件，由GP12专检员通知质量工程师，由质量工程师通知质量部长和车间主任或生产部长，并将单品种整批零件退回至百检门3、单品种发现3件，由GP12专检员通知质量工程师，由质量工程师通知质量部长和车间主任或生产部长，并由质量部长抄报总经理，同时将单品种整批零件退回至百检门GP12工作区域介绍1、工作场地面积2、工作台数量3、每个工作台尺寸（长宽高），如1#工作台2*1*0.5m4、每个工作台照度800-1000LUX以及光照度对应的灯管数量5、工作台面防护：使用材料、更换频次，如使用为白色的、厚度为5mm的珍珠棉，1次/2周或1次/5批6、检查人员劳保穿戴及手套更换规定备注：1、作业指导书必须摆放至对应工作台正面位置2、作业指导书必须使用A3纸、横向、彩色打印3、GP12工作区域必须设置放有阶段性工作样件的台架4、以上GP12共计12个内容，需要使用A4纸横向黑白打印5、备注内容仅作提示，不要放入展板零件检查结果（柱状图表示，两个图表，做在一张A4纸上，上下排列）1、第一张图以月为单位统计2、第二张图以本月为统计基础（已天/周/台进行统计）KPI统计1、与唯一性清单相对应的责任人的行动未按时达成情况统计GP12现场5S管理规定明确责任区域责任人频次唯一性清单1、必须将各个岗位的措施、责任人、期限明确，不允许只有最终达成措施与对应责任人的信息2、P87问题一起纳入唯一性清单，可以通过唯一性清单中的“车型”中来增加，也可以单独制作P87的唯一性清单3、问题点退出GP12（问题退出需SQE、CDP、QCP共同确认后关闭）快速反应（展板标题）严格按照QSB+规定进行展板制作公司级GP12程序文件GP12-现生产（展板标题）——展板示例（威卡威制作）人员构架人员培训人员能力等级图零件清单零件检查项目唯一性清单问题升级机制GP12工作区域介绍KPI统计零件检查结果GP12现场5S管理规定备注：1、作业指导书必须摆放至对应工作台正面位置2、作业指导书必须使用A3纸、横向、彩色打印3、GP12工作区域必须设置放有阶段性工作样件的台架4、以上GP12共计12个内容，需要使用A4纸横向黑白打印5、备注内容仅作提示，不要放入展板