压裂工程技术及安全环保措施--(1)

1压裂工程服务方案一.工程技术服务方案与技术措施我公司陕北地区组成压裂项目管理部为指挥中心、压裂项目组为生产组织单元、基层压裂队为作业主体的三级组织机构管理模式，公司提供人力、物资、财力、技术等全方位的支持，提供完善的后勤支撑，确保生产组织运行效率，以便优质、高效、安全地履行合同。1.1工程技术服务支持网络为不断适应日益扩大的市场需求，我公司在陕北地区专门成立压裂项目管理部，建立健全组织机构。为更好的组织施工，保障工程技术服务，压裂项目部管理部依托公司相关部门建立了完善的工程技术服务支持网络（具体见附图9-1）。1.2工程施工方案的编写审核1）做好压裂施工设计的编写、审核及报批工作。严格以地质设计、工艺设计和行业及企业标准为依据，由具有编写、审核资格的工程师按照油田公司有关文件或规定要求编制压裂（酸化）工程施工设计，报甲方主管领导批准，审批后，压裂施工机组严格按设计执行。2）施工方案所涉及的一般技术工作由压裂机组技术负责人负责，对分层压裂、酸化压裂等大型施工、新工艺新技术等特殊施工，项目组技术负责人与压裂机组技术负责人一起进行讨论编写具体施工方案并负责具体施工。3）项目技术负责人负责压裂方案的审核审批，同时对于现场出现的技术问题，及时与甲方沟通协商，现场根据施工具体情况随时做出快速准确的调整。4）现场施工技术负责人全面协调整体施工，发生特殊情况时，及时与现场监督及甲方人员协商进行处理。5）施工设计方案由甲方编写审核的，我方拿到施工设计方案后有疑问的地方及时提出和甲方沟通协调，最终拿到经过甲方签字确认审批之后的设计方可施工。1.3工程技术准备工作1）按照招标文件规定配备优质设备设施和高素质人员，并做到全员取证。2）严格遵守工程设计和地质设计要求，认真编制（领会掌握）施工方案并进行技术交底。3）压裂施工前由技术负责人负责压裂液的检查及现场化验，全面负责人、机、料的检查及验收，并根据本井的具体情况做出具体技术安排。4）积极与相关方进行沟通，做好各项协调工作。5）制定并落实各项管理制度，建立健全现场各类资料，完善生产管理流程，做到标准化管理。6）实现车辆布局标准，设备设施运转正常，安全警示规范完好，做到施工现场标准化。7）规范员工操作，杜绝违章行为，在仪器和设备的操作中，对每个仪器和设备进行规范化维护和操控，取全取准各项资料，做到标准化操作。28）合理组织生产，严密组织施工，积极查找并整改隐患，对于施工异常进行准确判断并及时做出最优解决方案，实施动态风险管理。二.质量管理体系与措施我公司秉承“安全第一、服务至上、质量为先”的三大理念，严格践行承诺，认真履行合同要求，严格按照公司质量管理体系的要求通过精心组织，统筹安排，合理调配人员设备，集中优势力量攻坚克难，确保优质、高效、安全地完成每一次施工任务。保证压裂成功率100%，压裂一次成功率98%以上，资料录取全准率达到100%。2.1按照公司质量管理体系的要求实施全过程质量控制。作业施工执行各项技术标准和设计，如有不符合，按照规定承担相应违约责任。2.2每项工序严格按设计施工，遇特殊情况及时请示现场指挥人员，应严格按QHSE作业程序进行施工，严禁盲目施工。2.3按照设计的要求进行施工数据的录取，施工记录清晰、准确、完整。2.4严格按照要求摆放现场施工车辆，确保安全的的情况下车辆摆放尽最大可能有利于施工。1）按顺序进入井场,避免在井场内发生冲突,做到准确快速摆放。2）混砂车的摆放要考虑加砂车的停放和混砂车进排出管线的连接，确保连接合理性。3）仪表车的摆放要考虑对井口及施工场地的观察。4）总体车辆摆放尽可能使低压管线直、少、短，保证供液充足。2.5严格把控现场入井压裂液和支撑剂的检查1）施工前压裂队要准确测量压裂液总量，并做好记录。2）压裂液配制严格执行Q/SYCQ0154-2009《压裂酸化工作液现场配制及质量要求》，配置好的压裂液检查是否均匀，有无结块和漂浮物，并作记录。3）压裂队负责目测检查压裂液、支撑剂数量和类型，并做好记录，同时观察支撑剂是否有杂质，是否潮湿或有结块，检查是否与检测报告相符，如果有不合格应请示有关领导，并有指示记录。4）严格把控配液用化工料的质量。2.6做好井口及施工管柱的检查1）施工前压裂队要查看井口类型，检查升高短节，绷绳及大螺栓是否上齐上紧，阀门是否齐全，开关灵活有效。2）检查井口放喷管线和平衡管线是否连接好并固定。3）用油管压裂井，施工指挥现场落实下井管柱深度，并计算核实顶替量，施工员要现场复核。2.7做好高低压管线的连接1）管线的连接必须确保施工质量和施工安全的要求，高压管线连接要有一定活动余地，低压管线连接不要有死弯，尽量平直，同时低压管线连接尽可能的短。2）混砂车的上水和排出管线的连接必须满足施工排量的要求。3）高压管线连接前要检查关键部位的磨损情况。34）各车在接管汇时要检查密封胶垫的完好情况，彻底清洗丝扣并涂油，然后砸紧。2.8做好启泵前的检查及准备1）启泵前召开安全、技术、分工交底会，填写《现场交底记录》。2）启泵前要落实各关键岗位通讯设备是否良好及准备情况。3）检查计算机仪表及各信号系统工作是否正常。4）落实好各岗位的就位情况。2.9压裂施工1）压裂施工时要根据现场准备情况，明确各阶段液量及工作内容。2）准备工作就绪后，进行压裂车大泵循环排气。3）施工时要根据设计要求，设置最高泵压极限或超压保护，严禁超压作业。4）试泵压力按设计或井口最大工作压力完成，不得超过井口最大工作压力，试压后要求稳压5分钟以上，试压不合格不能施工。5）施工过程中要时刻注意各仪表仪器各参数变化情况，严格按照设计方案施工，各岗位之间要随时沟通确保通讯正常。2.10结束施工1）施工停泵后要根据设计要求监测压力降落曲线。2）拆卸管线时按HSE标准回收残余液体。3）施工后认真填写压裂施工数据表，并向甲方和有关单位提交数据和施工曲线。4）施工结束后，应立即清理因施工产生的工业废弃物，做好环境保护。2.11严格执行施工违约责任承诺1）保证陶粒砂、石英砂、化工料符合合同相关规定，否则按照合同约定接受处罚。2）保证入井的物料，必须有生产厂家的《质量检验报告》，否则按照合同约定接受处罚。3）保证进入井场的化工料，有出库单，并注明施工井号、拉运车号、拉运品种及数量、发料时间及发料人等，出库单监督要留存核对，否则按照合同约定接受处罚。4）化工料和支撑剂装运按设计执行，同一井（层）施工使用同一厂家的支撑剂和主要化工料，否则按照合同约定接受处罚。5）配液用化工料按设计量准备，如有偷工减料，按照合同约定接受处罚。6）压裂（酸化）配液及施工时监督必须在现场监督，未经监督现场核实化工料和支撑剂而擅自配液或施工的，按照合同约定接受处罚。7）压裂施工时由于操作不当造成加砂不连续的、由于人为原因支撑剂未按设计加够的，按照合同约定接受处罚。8）因压裂设备、压裂液体等原因造成压裂施工砂堵或加砂不连续的，按照合同约定接受处罚。9）压裂机组不按设计执行擅自施工的，按照合同约定接受处罚。10）压裂或酸化施工结束后必须现场向监督提供施工曲线和数据，否则按照合同约定接受处罚。45附图2-1：工程技术服务支持网络陕西泓亚油气开发作业有限公司压裂项目管理部生产经营办压裂技术人员安全环保办压裂项目组压裂队工程施工质量第三方监督建设项目组指导汇报甲方技术负责人技术支撑技术支持质量技术办试油项目组施工质量现场监督6三.安全管理体系与措施油井压裂作业设备多、环节多、工作岗位多，具有技术含量高、施工配合程度高、施工难度大、施工设备贵重、作业环境恶劣等特点，安全管理工作难度大，极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。我公司对油井，气井压裂，水平井，煤层气井，页岩气井，酸化井压裂作业过程中存在的安全风险进行了分析，并提出了相应的安全管理对策措施及应急预案。3.1压裂作业安全风险分析人员与设备高度集中压裂作业井场占地大，压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。在特殊情况下，如压力高或需要更大排量施工的井，还要增加压裂车和仪表车。井场人员和设备密集，管理难度大。3.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制，施工车辆距离井口过近，压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近，存在安全隐患。3.3救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐，视野较窄，一旦发生事故，很难迅速逃生和得到及时救援，极易升级为恶性事件。同时现场有大量的车辆设备，极有可能造成设备的损坏，造成严重的经济损失。3.4环境保护要求高如果压裂失控、压裂管柱破裂或者高压井口、管线泄漏，极易发生压裂液和原油的泄露，污染大气层和地表层，造成重大地面污染事故。3.5易产生有毒有害可燃气体压裂作业中，井里的有毒有害气体有可能混合在排除井口的液体中排出，同时在加酸作业的施工井中，有可能酸和地层发生反应产生额外的有毒有害气体。大部分的有毒有害气体，比如CO、H2S等在空气中聚集达到一定程度会产生闪爆，因此在整个施工中要随时用仪器探测CO、H2S等有毒有害可燃气体的产生，提前做好预警。高气油比区域，极易引发井喷及火灾爆炸事故。3.6新工艺、新技术、新设备的引进使用，存在一定的井控风险新工艺、新技术、新设备的引进使用，往往使用处于试验期或者实际当中使用还不是特别成熟的的入井材料或者工具等，加之施工时作业方比较多，并不是所有人都能对新工艺、新技术、新设备了解透彻，在施工配合和作业中，压裂队对新工艺、新技术、新设备的引进使用只是配合施工，遇到突发事件时难免会造成恐慌等，对惊恐工作存在一定的风险性。3.7施工过程危险性高压裂作业施工，尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂，工序复杂，地面压力高，极易造成井身结构破坏、管线爆裂，发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故，极易引发井喷事故和物体打击事故，高压力长时间连续作业也有可能造成设备故障。7施工过程中存在的安全风险及处理措施序号可能情况原因及处理预案负责人1试压不合格①地面高压管线本身刺漏不合格，更换管线。②地面高压管线连接不紧，重新连接拧紧。③井口闸门关闭不严或者刺漏，重新开关闸门或者更换闸门建设单位、现场监督、施工指挥、作业队2井口刺漏①试压期间刺漏，检查井口螺丝是否拧紧。②前置液期间漏，停泵整改，整改完成后根据情况继续施工或重新备液压裂。③携砂液期间漏，停砂顶替完，讨论下步方案。④顶替液期间刺漏，顶替完成，正常转排液。建设单位、现场监督、施工指挥、作业队3地面管线刺漏①试压期间刺漏，更换管线。②前置液期间漏，停泵整改，整改完成后根据情况继续施工或重新备液压裂。③携砂液期间漏，停砂顶替完，讨论下步方案。④顶替液期间刺漏，顶替完成，正常转排液。建设单位、现场监督、施工指挥4封隔器失封①封隔器上面没有层，则关上套管闸门，根据套管抗内压情况限制套管压力，继续施工。②封隔器上面有层则停止施工。③判断是否压窜层？建设单位，现场监督，施工指挥。5施工过程中压力突然下降很大①检查地面管线是否刺漏，如果刺漏停止施工，讨论下一步施工。②地面管线没有刺漏，推测是否是油管脱落，停止施工提管柱检查。③缝高失控，裂缝延伸至高滤失带（或开启的断层）。停砂顶替完。建设单位、现场监督、施工指挥6施工过程中套管压力快速上升①砂堵迹象明显，停砂顶替。②如果套管压力上升到一定程度后平稳，推测地层吸收速度变缓，根据情况适当调整砂比，确保加砂平稳。建设单位、现场监督、施工指挥7主压车故障①如果设备配置富裕，调整设备满足设计排量，同时利用停车间隙检查故障。②如多台主压车出现故障，无法满足设计排量，顶替完后停止施工。③若前置液阶段发现走空泵现象，立即停泵重新循环大泵，重新施工。④若发现柴油机飞车，应立即停车，当正常停车无效时应立即启动紧急停车装置停车。⑤由外界环境引起的停机，必须外界环境恢复正常后才能发动机械。⑥由机械故障引起的非正常停机，必须排除机械故障后才能启动机械。建设单位、现场监督、施工指挥8混砂车故障①如果故障导致不能正常供液加砂，则停止施工，讨论下步方案。②如果不影响供液加砂，继续施工同时检查排除故障。③若前置液阶段发生刺