螺旋式栅渣压窄机

1~6LYZ300螺旋式栅渣压榨机技术说明一、主要技术参数·处理量：Q=3m3/h·脱水率：50-55%·进料斗间距：B=3400mm·螺旋转速：V=5.2r/min·螺旋直径：D=300mm·电机功率：N=5.5kw·防护等级：IP54·绝缘等级：F级·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理螺旋压榨机主要结构由驱动机构、底部支架、料斗、网格、出水斗、螺旋杆、料筒、输渣管等部件组成。1、主要结构：⑴螺旋杆采用厚壁钢管与高强度螺旋叶片焊接而成，有足够的承受扭矩和弯矩及轴向力的能力，安全系数为5。两端用钢板封住管口，封板面经专用车床加工并钻配与轴联接的螺栓孔，螺旋叶片经专用模具压制成形，用专用靠模工装将叶片焊接在不锈钢钢管上，保证了叶片的垂直度和叶片之间间距，叶片焊好并整形后用专用车床加工外圆，精加工后的外圆尺寸要求为±0.1mm。1~6⑵料筒壁厚4mm，内径305mm。⑶驱动机构采用立式减速机，该机传动扭矩大，噪音低，使用寿命长等特点。2、工作原理：栅渣进入位于料筒上方的入料口内，当驱动装置驱动螺旋杆转动时，栅渣被螺旋推动着前进，并被压紧推入输渣管内排至下道工序。压出的水份由料筒下部泄水孔排出由接水槽导出。三、主要零部件材料·底部支架：304不锈钢·料斗：304不锈钢·网格：304不锈钢·出水斗：304不锈钢·螺旋杆：304不锈钢·料筒：304不锈钢·输渣管：304不锈钢·紧固件：1Cr18Ni9Ti不锈钢四、电器控制系统设有就地控制箱进行现场控制，并设有PLC接口，同时设有起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯。五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标1~6准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，只提供专用标准目录如下：JB2932-86水处理设备制造技术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.5-86铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7-86锻件通用技术条件JB/T5000.5-98有色金属铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9-86装配技术条件JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件JB/ZQ4286-86包装技术通用技术条件GB1176铸造铜合金技术条件GB1220不锈钢棒GB6414铸件尺寸公差GB9439灰铸铁件GB3797-89装有电子器件电控箱技术条件GB4720-84低压电器电控箱GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级GB8923-85涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB4879-99防锈包装YJ010抛丸喷砂技术条件及检验方法JB/ZQ4000.1-86产品检验通用技术要求1~6适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”六、设备的可靠性及耐久性1、设备无故障时间不少于10000小时。2、整机使用寿命25年以上。3、设备每年检修一次，电器元件使用年限为5年，减速机、轴承为10年。七、设备的防腐1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗钝化处理。2、碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。3、涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上不低于200μm，水下不低于250μm。4、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防腐处理。5、运输安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。八、供货范围·整机供货：包括驱动机构（电机、减速机）、底部支架、料斗、网格、出水斗、螺旋杆、料筒、输渣管·电控箱·备品备件（油塞）