【规章制度】工作量认定管理办法

©2000葉宏謨企業資源規劃製造業管理篇(III)©2000葉宏謨及時供補的概念Just-In-Time第八章©2000葉宏謨製造的執行與控制PPRCCPMPSMRPCRPJITControl計劃：PP：生產規劃MPS：主生產排程RCCP：粗略產能需求規劃MRP：材料需求規劃CRP：產能需求規劃控制：KanbanControl：看板控制DBF：Drum-buffer-ropeControlInput/OutputControl：輸入出控制©2000葉宏謨競爭因素•傳統競爭因素–價格–品質–多樣化–售後服務•新的競爭因素–速度©2000葉宏謨高速製造•流程式製造(flowmanufacturing)：–一個產品或一群類似產品在一列順序固定的工作站上依序被加工。•生產線平衡(linebalancing)：–工作流經各工作站的生產速率及所耗用產能均大約相同。•平準化排程(levelscheduling)：–安排在各期間的工作大約需要相同的時間。©2000葉宏謨JIT的目的•更快速的回應客戶•部門之間或與供應商之間有較好的溝通•更有彈性•達到更好的品質•降低生產成本©2000葉宏謨JIT是什麼?PPRCCPMPSMRPCRPJIT控制JIT環境JIT哲學©2000葉宏謨JIT哲學•消除浪費／增加價值•連續改善／一次一點點•問題就是機會•源頭的品質•簡單化•目視控制•以客戶需求為焦點•針對客戶需求而製造•遵重個人©2000葉宏謨尊重個人-員工參與•尊重員工,告知員工,在決策過程中考慮他們的想法.•這種尊重的態度讓員工的經驗,創造力,和智慧能為公司所用.©2000葉宏謨尊重員工-員工授權•讓非管理職員工有責任及權力對自身工作做決定.•讓直接員工做傳統上是屬於間接員工的工作,如工作排程和品檢等.©2000葉宏謨浪費•任何無法使產品或服務增加“顧客眼中的價值”的活動.•浪費可能來自設計及製造.©2000葉宏謨設計的浪費•顧客不需要的花俏設計是浪費.•導致製造困難的設計是浪費.•不夠標準化的設計是浪費.標準化可減少零件數,降低管理困難度,降低庫存.©2000葉宏謨製造的浪費•生產過量的浪費(理由是為了使人和機器不閒置).•等待的浪費(因缺料…)•移動的浪費(因材料搬運)•庫存的浪費(為了掩蓋問題)•動作的浪費(不良的佈置或訓練)•製造不良品的浪費(由於品質問題)•製程本身的浪費(不良的製程設計)©2000葉宏謨JIT-一次減一點•JIT不是大躍進，是在控制之下，一次一點點的，永不中斷的改善．•在JIT的觀念中，重要的不是重複的生產相同產品，而是以相同的製程重複的生產不同產品．©2000葉宏謨一次減一點問題庫存庫存準備作業批量前置時間產品出貨頻率預測正確性計劃正確性排程穩定性製程和人員的彈性紙上作業材料搬運移動距離運輸成本產品及製程品質與其他部門的溝通與供應商的溝通與客戶的溝通供應商數目預防維護強迫帶來零件數目©2000葉宏謨JIT環境(1)•重複性生產：在一條固定途程的生產線中生產不同產品．•全面品質管理(TQM，TotalQualityManagement):包含組織中所有成員，一起來改善所有製程，產品，服務，作業，和企業文化．©2000葉宏謨•全面預防維護(TPM，TotalPreventiveMaintenance)：預防性維護加上持續的改良設備，以增加彈性，減少材料搬運，及促進連續的物流．•全員參與(TEI，TotalEmployeeInvolvement)：組織內所有成員的合作及參與．•供應商夥伴關係：與供應商保持密切互信的關係．JIT環境(2)©2000葉宏謨JIT控制(1)•拉式系統：客戶從工廠拉產品，工廠從供應商拉材料．•均勻的負荷：每一個工作中心的生產速率相同，當需求增加時，各工作中心的生產速率同步增加，當需求降低時，各工作中心的生產速率同步減少．若有產能閒置．則各工作中心的閒置程度相同．©2000葉宏謨•生產卡：在生產過程中卡片被附上材料及從材料拆下，生產的訊號從後製程傳送到前製程．•同步生產：利用某種控制訊號使生產線中各工作中心的生產活動同步化．JIT控制(2)©2000葉宏謨同步生產SynchronizedProduction第九章©2000葉宏謨推與拉PUSH預測成品零件材料客戶需求計畫計畫計畫MPS/FAS成品零件材料生產加工補充PULL成品零件材料真實客戶訂單出貨消耗消耗©2000葉宏謨MRP&JITJITMRP客戶供應商拉推©2000葉宏謨“拉”的訊號•看得見的存貨•能夠回流的容器•卡片(看板)©2000葉宏謨看板規則•沒有看板就沒有生產，永不超過看板界限．•用先進先出(FIFO)的方法使用看板．•永不將不良品流到下一製程．•減少看板數量以突顯問題．•客戶(後製程)向供應商(前製程)“拉”材料．•只有活躍的材料才能存在於工作站中.•每一件物品都有它的固定存放處.©2000葉宏謨看板界限問題看板張數©2000葉宏謨看板型態•單看板系統•雙看板系統–搬運看板–生產看板©2000葉宏謨單看板系統零件暫存區Part#MadeinCCBAXY前W/C後W/C©2000葉宏謨搬運看板ConveyanceKanbanPartNo:33311-3501Containercapacity:30No.ofkanbanreleased:7of12FollowingW.C.:F002InboundStockPt.:A-02OutboundStockPt.:A-01PrecedingW.C.:P001©2000葉宏謨生產看板ProductionKanbanWorkcenterno.:P001Parttobeproduced:33311-3501Containercapacity:30unitsOutboundstockpoint:A-01Materialsrequired:Material:33311-3504InboundStock:A-05Material:33825-2474InboundStock:B-03©2000葉宏謨雙看板系統usemoveP001boxA-01boxA-02boxF002boxA-03boxP001F002moveA-03A-02A-01©2000葉宏謨補充看板op#1op#2op#3op#4ABCDABDCFGHFHGEEFGHFHGEEFGHFHGEEFGHFHGEEABCDABDC16*4=64©2000葉宏謨補充看板與滾動看板ABCDABDCop#4op#3op#2op#1xxxxMake-to-StockFGHFHGEE16+3+2+2=23xxMake-to-Stock©2000葉宏謨滾動看板op#4op#3op#2op#1xxxxxxCustomerordersMake-to-Order3+2+2=7Make-to-Order©2000葉宏謨basecommonpartsshadeplug1200120113001400ba100ba101ba102Pg100pg101sh100sh101sh102450046004601customersuppliersuppliersupplierATO桌燈組的補充看板©2000葉宏謨重加工看板•無重加工看板：–須重加工的零件在未完成重加工前其看板先行保留在原工作站．–重加工完成，零件送回時，找出該零件的原看板並附掛上去．•有重加工看板：–事先備妥少量重加工看板，掛在固定之位置．某零件需要重加工時，以一張重加工看板交換其生產看板．–被移走的重加工看板張數代表目前正被重加工的零件數．©2000葉宏謨緊急看板•當遇到機器當機或品質不良等問題時，可能須要提高看板界限，此時可發行緊急看板來應付．•緊急看板由高階主管授權，其張數有限．•緊急看板在其材料被使用後並不回流，在製品庫存只是暫時增加．©2000葉宏謨看板張數的決定看板張數＝(補充時間＋寬放時間)*生產速率＋批量容器容量©2000葉宏謨各製程(含供應商)之生產速率相同．若批量較大或搬運距離較大，則補充時間較長．在補充時間內消耗的量加上批量即在製品庫存量．補充時間即看板離開材料到新材料掛上該看板入庫的時間．看板＝庫存中＋搬運中＋等待中＋加工中的看板看板張數的決定©2000葉宏謨SSROPSSKanbanOPOP批量較小，前置時間較短，安全存量較小，訂購頻率高看板和ROP的比較©2000葉宏謨DBR控制•目的：使生產線的瓶頸(constraint)之總產出率(throughput)為最大．•鼓(Ｄrum)：由瓶頸決定的生產速率．•緩衝(Buffer)：彌補不確定性使瓶頸速率極大．•繩(Rope)：從瓶頸到最前製程(gatewayoperation)的溝通，用以調節投料速度，使瓶頸製程的速率極大．©2000葉宏謨DBR控制up-streamoperationsGatewayOperationropebufferdrumdown-streamoperationsconstraint(pull)©2000葉宏謨S1200120113001400ba100ba101ba102Pg100pg101450046004601Ssh100sh101sh102SCommonpartsSCustomer桌燈組的DBR控制©2000葉宏謨小批量的好處•成本低：存貨週轉快，減少報廢及重工，損益平衡點降低．•品質佳：品質問題快速反應，設計變更執行速度快．•交貨快：製造前置時間短，產品組合彈性高．©2000葉宏謨降低準備作業•定義準備作業•記錄整個準備作業的過程(錄影)•分析準備作業(製程流程圖)•改善準備作業(ECRS法)•分成內部及外部準備作業•盡可能將內部準備作業轉成外部•減少每一步驟所需的時間©2000葉宏謨製程流程圖step#DescriptionofActivitydis-tancecum.timetimeActvitiesopinsptransstore1234567Cleantable55Movemold8m210Asmmold1020Aligning525Prepmold38Preptool2Insptool52732©2000葉宏謨ECRS改善法•消除(Elimination)：什麼作業可以不做？•合併(Combination)：那些作業可以合併成一個？•重排(Rearrange)：調整作業的順序是否會更有效率？•簡化(Simplification)：是否能簡化每一個作業，以縮短作業時間？©2000葉宏謨十分鐘內換模時間(SMED)Single-MinuteExchangeofDies1.Analyzesetup.2.Separateinternal&external3.Convertinternaltoexterternal4.Reducesetuptime.©2000葉宏謨第十章JIT的影響©2000葉宏謨JIT環境中的MRP•更短的時段長度：天，半天，小時．•以生產速率表示MPS，而非個別訂單．•監測MPS，並把生產速率的改變通知供應商．•生產製程的速率隨著MPS速率的改變而改變．•不需CRP(產能負荷原已平衡)及IO控制．©2000葉宏謨JIT對規劃的影響•平坦的BOM•MRP執行頻率較低•以速率表示的MPS•MRP的批量法則是逐批法(LFL)•原材料及零件的需求速率從MPS算出•需確定MPS中的需求速率和計劃材料表中的產品配比與實際客戶需求吻合．©2000葉宏謨平坦BOMM1M1FGM1M2M1FGM1M2ModularBOMManufacturingBOM©2000葉宏謨JIT的實施階段階段階段1階段2階段3客戶訂單製令單採購訂單PullPushPushPullPullPullPullPullPush©2000葉宏謨INFORMATIONMATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowo傳統作法forecast©2000葉宏謨INFORMATIONMATERIALMPSMRPpurchasecustomerssupplierspowoforecastJU