机床工安全技术操作规程

1修建部2010年岗位（机床工）安全技术操作规程考试卷单位：姓名：分数：一、填空题：20分（每空2分）1、作人员必须经过技术学习，熟悉机械构造性能、操作和保养方法，方准作业，新学徒应在（师傅）指导下操作。2、操作人员应认真遵守所操作机械的（安全）操作规程。3、操作人员上班前不准（饮酒）在精神或情绪不正常时严禁开动机械。4、操作人员工作时必须配戴规定的防护用品，开动机械时，严禁(戴手套)和使用颈围巾，女工要戴帽子，辫子长发盘放在帽内。5、机械在运行中，操作人员必须精神集中，禁止玩笑、嬉戏、闲谈、瞌睡、看画报或小说之类书报刊和（离开工作岗位）。6、机械的各种轮、带传动部位，必须装设（防护罩），已装好的不得随便拆除。7、机床工作照明灯要用（36伏）压电源。8、非操作人员不得开动（机床）。9、工作前应检查机床，电机、电闸、皮带和卡具等是否正常，各转动部分是否灵活，（润滑油）是否充足和清洁，并做好保养工作。10、机床开动前应先检查工件和刀具是否（坚固）先开慢车试运转正常后，才正式操作。二、判断题：40分（每题2分）1、开动时不得用手去摸工件和工具。（√）2、操作人员允许脚踩或身靠机床。（×）3、机床周围必须清洁和畅通无阻。成品和半成品或其他物品不得堆塞通道。（√）。4、工具、夹具、量具必须良好适用，并应放在规定盘内，允许放在机床面上。（×）5、床开动时不要低头靠近工件，头部不得伸进刀架与卡盘之间，不得面对刀口，在运转切削中不得在刀架行程内检查切削面；可用手或2毛刷清除铁屑。（×）6、换工件、装卸工具、修理机床或因事必须离开一会时，可不关车拉闸。（×）7、工件或吃刀时，检查其位置妥善与否可用力过猛。（×）8、削生铁工件时，操作人员不可离刀过近，戴口罩、眼镜可根据需要。切削韧性金属时要采取断屑措施，防止金属长屑伤人。（×）9、工作完毕后要切断电源，锁好闸箱，退出刀架，各部手柄要放在零位，整理刀具、卡具、清扫机床周围。（√）10、天气寒冷允许戴围巾、围裙、手套作业，高速切削时要戴好防护眼镜。（×）11、装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，允许开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下板手，禁止用手刹车。（×）12、床头、小刀架、床面可以放置工具、量具或其它东西。（×）13、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20至25倍，车头后面伸出超过400毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。（×）14、用锉刀光工件时，应左手在前，右手在后，身体离开卡盘。（×）15、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。（√）16、加工偏心工件时，必须加必衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。（√）17、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。（√）18、切大料时，应留有足够余量，卸下砸料，以免切下时料断掉下伤人，小料切断时不准用手接。（√）19、装、卸卡盘和大工件时应由两人进行，并用木板将床面垫好。卸卡盘时，禁止用铁棍顶，应用木棍。装、卸卡盘应在主轴穿上铁管或坚实木棍，避免脱落伤人。（√）20、长工件加工时，应安装中心架；工件超出机床1米时，必须搭设3支架。加工偏心工件时，应配重铁平衡，并慢速进行。用车床钻孔时，要把车床顶针座螺丝拧紧后方可操作。（√）三、单项选择题：40分（每题2分）1、车床在运转中不准（）、变换速度和变换反正方向。①急刹车②关电源③缓刹车2、车床在运转中遇到停电时，要及时退出（），再拉开电闸。来电后重新合闸操作。①刀架②工件③现场3、工件时，（）隔越车床传送物件，并禁止在刀架上放置工具。①可以②不准③看情况4、如要用锉刀加工工件时，必须右手（）在左手在（），并握紧锉刀，防止触到卡盘上。①后、前②同时③前、后5、工件装夹要牢固，加虎钳夹固力应用接长套筒，（）用铁榔头敲击扳手。①可以②不得③看情况6、刀具（）伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。①不得②可以③看情况7、调整牛头刨冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板（）不准站人。①左右②前后③正面8、刨削过程中，头、手（）伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床转运部位。①不要②可以③看情况9、清扫铁屑（）只用毛刷，（）用嘴吹。①允许、禁止②允许、可以③允许、看情况10、刨床在运行前要卡紧工件，调整好刨刀位置，避免吃刀过大以防损坏刀具或工件，最大行程内（）站人。①可以②不准③看情况411、龙门刨伸出部分应加防护栏杆，在栏杆以内（）人员通行或存放物品。①可以②看情况③不准12、加工时，操作人员的头部（）伸入刀架行程内或在刀下视察工件的切削面，不可在床面操纵摇柄。机器未停稳时，（）用手摸工件以及用尺或样板量工件，更不得校正敲打。①可以、允许②不准、禁止③可以、禁止13、加工带尖的工件时，（）设有安全防护板，以防工件突崩。①不用②必须③看情况14、刀架固定螺丝要（）调节，防止松脱。①随时②10分钟一次③下班后15、装卸较大工件和夹具时应（）帮助，防止滑落伤人。①不用②用吊具③请人16、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，（）用手拿着钻，工作时（）戴手套。①可以、允许②不准、允许③不准、严禁17、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照（）增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。①快速②逐渐③看情况18、钻头上绕有长铁屑时，要（）消除。禁止用风吹用手拉，要用刷子或铁钩清除。①停车②停电③看情况19、钻深孔时，铁屑不易退出，（）钻头经（）再继续深钻。①退出、清除后②看情况、清除后③不用退出、加油后20、钻工件时，（）操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆，衣袖袖口必须（），严禁带手套操作。①允许、系好②严禁、系好③严禁、敞开5修建部2010年岗位（天车工）安全技术操作规程考试卷单位：姓名：分数：一、填空题：20分（每题2分）1、各种起重机应装有标明机械性能（指示器），并根据需要安设卷扬限制器、荷载控制器、连锁开关等装置。使用前必须确认各种仪表、指示器有效才进行试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中至少应保留（三圈）以上。3、起重时应听从指挥。两机以上进行抬吊时，必须有统一指挥，动作协调，吊重分配合理。抬吊时，速度要合理，不许快速起升吊机，不得超过单机允许起重量的（80%）。4、当起重信号不明确时，应（暂停）操作，待信号明确后再继续操作。5、在（架空电源线）及（通讯线）下或其侧面起重作业时，除严格遵守保持规定的安全距离外，应采取相应的安全措施，司机精力应高度集中，并有人监护。6、起吊后不得突然制动或变换方向。平移吊物应高出障碍物（0.5m）以上。下落吊物应低速轻放。7、起吊在满负荷或接近额定负荷时，严禁（降落臂杆）或（同时进行）两个动作。8、起吊重物应禁止自由下落。重物下落时，应采用手刹或脚刹控制，使物件（缓缓）下降。9、严禁（采取斜吊）或起拔地下不明物体。10、停止作业时，应将起吊物件放下地面，刹住制动器，操纵杆放在（空挡）位置，关门上锁。禁止吊物悬空时司机离开操作室。二、判断题：40分（每题2分）1、桥式起重机大梁两边应设高度不低于1050mm的栏杆。操作人员应从专用梯子上下，不准在轨道上行走。（√）2、起重机驶近限位端时，应快速停车。（×）63、作业中遇停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下禁止人员接近。（×）4、作业完毕，应将吊钩提升到电葫芦（跑车）与地面上段位置。（×）5、开车前，对电器设备、机械传动部份、安全设施、刹车装置等应进行全面检查，发现毛病及时处理。（√）6、开车前，要检查天车行驶区域是否有人工作或障碍物，以防肇事，开车前要试车。（√）7、操作人员必须与指挥人员密切配合，操作人员必须得到指挥人员的指挥信号鸣铃示警后，方能操作。（√）8、允许起吊超过规定的重量，若必须起吊超过规定重量物时，须订安全措施，经车间领导批准，方可起吊。（×）9、吊重物时，应向与垂向的夹角，不准大于35度。禁止斜拉斜吊，不准起吊地下埋设物件。（×）10、起吊物要避开地面上操作人员和设备，若必须经设备方能通过时，被吊物件底部要高于设备0.8公尺以上。（×）11、吊运的物件不准载人，也不许用车运人，安全措施做好允许吊运危险品。（×）12、天车运行过程中不准倒车，以免引起重物在空中晃动，也不能同时开动两项以上的操作机构，以确保安全。（√）13、天车工确认物件挂好链绳，人员离开，并得到指挥信号后方可试吊，一切正常后方可吊运。（√）14、天车的各项限位开关及其它安全装置，除抢修外，不准擅自拆除和封闭，以上安全装置如有故障，应修复后才能开车，不能利用限位开关刹车停车。（√）16、钢丝绳被烧、钢丝绳磨损或腐蚀超过平均直径20%或在一个节距内断丝12根以上时，禁止使用，应更换新绳。（×）17、钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，大钩上升时，必须低于过卷装置300公分以下停下。严禁冲击过卷装置。（×）718、天车在工作中，如遇突然停电时，要关闭所有的开关，把控制器转到零位，如遇吊运物卸不下时，应在重物周围起来，严禁行人由重物下通过。（√）19、天车在运行时可以对电气、机械设备进行检查、修理、清扫和注油等工作。（×）20、在停工、休息和中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。（√）三、单项选择题：40分（每题2分）1、在天车上使用的工具、备件要（），以防落地伤人。①严加保管②随意摆放③专人保管2、司机必须与起重工配合，听从专职人员指挥，操作前必须鸣响号，发现讯号不清或错误，司机（）执行。①必须②有权拒绝③听领导安排3、雨天工作应保持良好的视线，并防止刹车受湿失效，雨后吊装前先将重物距地（）升降数次试吊，确保稳妥后方可工作。①1m②2m③1.5m4、工作前认真检查（）的磨损及腐蚀情况是否牢固可靠。①电线②钢丝绳③螺丝5、、重物起吊速度要均匀平衡，重物下落速度要（），禁止忽快忽慢或突然制动。①低速轻放②快速快放③低速快放6、上班前首先检查电源闸刀开关是否断开，电源是否切断，各控制器是否磨损，（）带电进行检查。①严禁②允许③看情况7、、检查制动器（尤其是电磁铁）的轴销，连接板与开口销是否良8好，有严重磨损时，（）更换，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无串槽和重叠现象，绳头压板螺丝是否有松动。①第二天②下班③及时8、检查大、小车集电器的滑块在滑触线上的接触情况，若积尘大或接触不良，应（）处理。①下班②及时③第二天9、检查各控制器的触头是否良好，手柄转动是否灵活可靠且保持（），将操纵室通向走台和各通路的门关好。①挂档位②看情况③零位10、检查运行轨道上及轨道附近有无障碍物，（）夹轨器或其它固定装置，检查完毕，确认无误后通电试车。①关闭②打开③半关闭11、对行走、起升各机构分别进行动作，判断是否正常。检查（）松紧情况，制动距离是否符合规定要求。①制动器②钢丝绳③螺丝12、（）部位按润滑点检制度规定分别进行检查并及时加油。（包括轴承、轴套、齿轮箱、钢丝绳及其它活动装置）①轴套②摩擦③轴承13、检查各部位的（）螺丝、键和销钉是否稳固、牢靠，发现松动及时处理。①加固②联接③加长14、依设备的“十字保护法”，努力实现（）维护，运行过程中，时9常观察传动部位的声音、温度及振动是否正常。①“乙级”②“丙级”③“甲级”15、在指定地点上落天车，具备起重工的一般知识，听从专人指挥，（）发出特殊紧急停车信号，均应执行。①专人②不论任何人③领导16、遇有下列情况时，应发出（）信号：送电起动前；吊物起升运行前；吊物接近地面起升或下降时；吊物运行安全通道有人时；吊物危险或发现不安全因素时；吊物不超过人头或接近人头高运行时；吊物工作时；起重机发生故障需要停在空中时；起重机的吊物于视界不清处所通过时。①音响②口哨③手势17、禁止利用倒车来刹车，正常情况下不依赖各限位开关作停车用，（）在有载荷的情况下调整起升机构的制动器，起重机工作时不得进行检查维修，所吊重物接近额定起重能力时，吊运前应检查制动器并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运。①允许②不得③看情况18、为防触电，操作