安全操作规程编制指导培训

安全操作规程编制指导培训为什么要编制安全操作规程？1我们的工作目标是什么？2编制前的准备工作3如何编制一份成功的安全操作规程？4目录其他注意事项51.为什么要编制安全操作规程？安全问题2014安全事故：5无安全操作规程：360%20132012安全事故：8无安全操作规程：562.5%安全事故：3无安全操作规程：267%事故案例手持式角磨机砂轮机规范人的不安全行为ABCCBA规范人的作业行为安全操作规程ABCAa.b.ca.ba.cab.ccaa.b.cb.cc理想现实培训及经验传承a.b.ca.b.c.da.b.c.da.b.c.d.ea.b.c.d.ea.b.c.d.ea.b.c.d.e.fa.b.c.d.e.fa.b.c.d.e.fa.b.c.d.e.fver:1.0a.b.cver:1.1a.b.c.dver:1.2a.b.c.d.ever:1.3a.b.c.d.e.f安全操作规程和SOP的异同1.相同点：基础规范性文件，执行和检查工作的标准。编制程序。岗位工作分解-标准引用-初编-评审-发布-更新（PDCA）2.不同点关注点不一样规范标准引用范围不一样内容侧重2.我们的工作目标是什么？现状目标现状范本目标范本有哪些变化1.格式规范化：统一格式、编号、编制部门、编制人、版本号等，尽可能符合体系文件的要求，为今后体系认证做准备。2.内容规范化适用范围风险辨识人员要求作业前、作业中、作业后注意事项异常处理内容其他3.编写前的准备工作？1.编写小组的成员的确定。2.成员组成：1在岗员工。2工艺技术人员。3设备工程师。4安全工程师1.原有安全操作规程2.本岗位/设备相关安全标准。（GB/GBT/AQ/法规）3.本岗位/设备相关技术资料。1.风险分析及评估。2.5W1H分析。3.头脑风暴。4.JHA/JSA分析资料的准备技能的准备人员的准备安全操作规程的编制要求4.如何编制一份成功的安全操作规程？应急处置措施制定安全标准导入风险分析及评估岗位/设备操作分解资料准备及学习•1）现有安全操作规程；差距分析，找出错误或者不符内容。现有安全措施或限制条件的法规依据或制定依据。•2）现有岗位、设备SOP；作业步骤分解。•3）现有技术、设备说明书；•获取工艺流程、操作方法，了解其危险特性，用于风险分析时使用。•4）岗位涉及到的安全法规、标准；获取途径：网站、专业技术人员注意事项：标准版本、标准适用性资料准备部分标准岗位/设备操作分解1.运用工具JHA/JSA分析2.分解工作步骤要求•工作步骤分解练习1•工作步骤分解•工作步骤分解•风险识别3.风险分析与评估•收集的安全法规、标准。•内部安全规定。•关键数据。4.安全标准导入•根据风险识别结果来制定对应应急措施。•如果应急措施较为复杂可以直接引用应急处置预案。5.应急措施制定练习：