HACCP体系在全脂乳粉生产过程中的应用

1HACCP实施设计任务书学生姓名：学号：专业：班级：设计题目：HACCP体系在全脂乳粉生产过程中的应用一．概述国内乳品市场规模不断扩大,消费者对乳制品的品质要求也不断提高。但是,企业对乳品质量控制仍缺乏有效的方法，现有的乳制品安全质量控制体系仍不够完善或落实不到位，不能有效保障乳制品的安全性。HACCP体系作为预防性食品安全质量核心控制体系，在乳制品生产中结合SSOP、GMP及食品防护体系等基础计划不断完善、发展，可以有效控制乳制品的质量水平，保障乳制品的安全性，遏制乳制品安全事故的发生。所以运用HACCP体系，对每一步生产环节所可能产生污染的可能性进行分析,制定预防措施,建立监测方法,对全脂乳粉中的各项指标预先控制,就可能预防危害人体健康的因素的发生。二．设计任务HACCP体系应用到全脂乳粉的生产过程中,通过危害分析,得出全脂乳粉生产过程中的关键控制点,确定HACCP工作计划表。该体系可对全脂乳粉生产过程进行有效的质量监控,并及时进行纠偏,最后保存记录。随着消费者对乳品质量要求的进一步提高,HACCP体系将保证企业对乳产品质量提前把关、提前预防,以提高乳及乳产品的质量。HACCP体系重在落实,企业的每位成员都要在思想上、工作中从头到尾贯彻。在全脂乳粉生产过程中应用HACCP系统,能有效的控制产品质量事故的发生,保证产品安全卫生,为企业树立良好的质量形象,同时提高企业的经济效益。三．时间安排查阅资料：2011-05-25～2011-06-01；撰写任务书：2011-06-02～2011-06-03；撰写报告：2011-05-04～2011-06-09；提交报告：2011-06-10；指导教师签名：年月日2HACCP体系在全脂乳粉生产过程中的应用一．前言全脂乳粉是呈均匀的粉末状而又非常干燥的乳制品，它以鲜乳为原料，采用冷冻法或者加热法除去乳中几乎全部水分加工而成。它是一种营养价值高、便于携带和运输、储藏期长而又食用方便的食品。乳粉营养价值高，是因为乳粉中几乎保留了鲜乳的全部营养成分。在现代乳粉生产中，从净乳到干燥过程中的每一个工序都严格控制温度和时间，力求在最短的时间内、最低的温度下达到杀菌和干燥的目的。因此保证了乳粉中营养成分的完整。乳制品市场目前存在的问题有：（1）无照经营行为依然存在：按规定，乳制品生产加工企业到工商部门办理营业执照时，须具备必要的前置审批手续，即卫生部门颁发的《卫生许可证》以及环保部门的环境影响评价。对于小型乳制品生产加工企业，尤其是一些小型家庭作坊来说，为逃避行政部门监管，逃脱办理证照的合理费用及日后的监管收费，纷纷选择了无照经营。（2）“饮料允奶”虚假标识较为普遍：据国家有关液体乳制品的标准要求，所有以水和奶为主要原料的乳饮料或乳酸菌乳饮料，其商品属性都是饮料，和纯奶、酸牛奶是完全不同的两类商品。但部分生产单位将含乳饮料在标识上混淆为“酸奶”、“优酸乳”等，以次充好，构成了对消费者的欺诈。（3）商标标识和知名产品的名称、包装、装潢问题严重：制品市场完全相同地使用他人的商品标识的假冒行为大量减少．而对他人的商品标识、包装装潢稍作变动地近似使用(即仿冒)情形明显增加，且有扩大蔓延之势。在仿冒手段上，也不像过去假冒商标标识行为直接违反和对抗法律规定，而是规避法律，打“擦边球”，以看似合法的形式来掩盖违法目的、违法实质，典型的就是傍名牌现象。（4）过QS认证的乳制品生产企业比例较小：经过质监部门的QS认证，意味着生产企业具备了必要的生产条件，合格产品要加贴QS质量安全市场准入标志，是企业对社会的一种质量保证的明示承诺．从而保障了入市食品的安全放心。但从检查情况看，已取得QS认证的企业并不多。加之部分企业设备落后，从业人员素质偏低，卫生环境差、生产过程无监控手段，出厂产品缺乏必要的检测手段，存在无标准生产现象，大多数产品没有检验就出厂销售，根本无法保证食品质量。对这些企业来说，QS认证将是一个门槛，通3过的可能性几乎为零。另一方面，由于宣传和企业自身认识不到位，对QS认证存在等待、观望的心态。全脂乳粉几乎保留了鲜乳的全部营养成分,营养价值高,同时,这些营养成分也为微生物的繁殖提供了有利的条件,因此,在全脂乳粉生产过程中建立HACCP体系,能够有效控制影响食品质量的危害,在保证产品质量上是十分必要的。二．HACCP体系相关理论HACCP(HazardAnalysisandCriticalControlPoint，HACCP),称危害分析与关键控制点,是一种食品安全保证体系,由食品的危害分析和关键控制点两部分组成。具体定义为生产(加工)安全食品的一种控制手段;对原料、关键生产工序及影响产品安全的人为因素进行分析,确定加工过程中的关键环节,建立、完善监控程序和监控标准,采取规范的纠正措施。HACCP体系强调的是防止问题的发生,将可能发生的食品安全危害消除在生产过程中,而不是靠事后检验来保证生产安全的食品。HACCP是一套通过对整个食品链,包括原辅材料的生产、食品加工、流通乃至消费的每一环节中的物理性、化学性和生物性危害进行分析、控制以及控制效果验证的完整系统。HACCP是一个预防性的管理措施，不是一个孤立的体系，也不是一个零缺陷的体系，它具有以下特点：（1）针对性；（2）预防性；（3）经济型；（4）实用性；（5）强制性；（6）动态性。HACCP是对食品加工、运输以至销售整个过程中的各种危害进行分析和控制，从而保证食品达到安全水平。它是一个系统的、连续的食品卫生预防和控制方法。以HACCP为基础的食品安全管理体系，是以HACCP的七个原来为基础的。原理1：进行危害分析。拟定工艺中各工序的流程图，确定与食品生产各阶段（从原料生产到消费）有关的潜在危害性及其程度，鉴定并列出各有关危害并规定具体有效的控制措施，包括危害发生的可能性及发生后的严重性估计。原理2：确定关键控制点（CCP）。使用判断树鉴别各工序中的关键点CCP。CCP是指进行有效控制的某一个工序、步骤或程序，如原料生产收获与选择、加工、产品配方、设备清洗、贮运、雇员与环境卫生等都可能是CCP，且每一个CCP所产生的危害都可以被控制、防止或将之降低至可接受的水平。4原理3：建立关键限值，即致电为保证各CCP处于控制之下的而必须达到的安全目标水平和极限。安全水平有数的内涵，包括温度、时间、物理尺寸、湿度、水活度、ｐＨ、有效氯。菌落总数等。原理4：建立监控体系。通过有计划的测试或观察，以保证CCP处于被控制状态。其中测试或观察要有记录。监控应尽可能采用联系的理化方法，如无法连续监控，也要求有足够的间隙频率次数来观察测定每一CCP的变化规律，以保证监控的有效性。原理5：确立纠偏行为。当监控过程发现某一特定CCP正超出控制范围时应采取纠偏措施，以为任何HACCP方案要完全避免偏差是几乎不可能的。因此，需要预先确定纠偏行为计划，来对已产生偏差的食品进行适当处置，纠正产生偏差，使之确保CCP再次处于控制之下，同时要做好此纠偏过程的记录。原理6：建立验证程序。审核HACCP计划的准确性，包括适当的不错试验和总结，以确证HACCP是否在正常运转，确保计划在准确执行。检验方法包括生物学的、物理学的、化学的或感官方法。原理7：建立HACCP计划档案及保管制度。HACCP具体方案在实施中，都要求做例行的、规定的各种记录，同时还要求建立有关适于这些原理及应用的所有操作程序和记录的档案制度，包括计划准备、执行、监控、记录集相关信息与数据文件等都要准确和完整地保存。三．全脂乳粉生产过程中HACCP计划的制定与实施该企业对全脂乳粉生产时也执行了食品良好操作规范（GMP）和卫生标准操作程序（SSOP）。全脂乳粉生产企业符合国家有关规定，达到了GMP法规要求。包括了原材料的采购、运输和贮藏，工厂设计和设施，生产用水，工厂的组织和制度，生产过程的良好操作规范，检验的良好操作规范，还有生产经营人员个人卫生的良好操作规范等。全脂乳粉生产中采用SSOP是企业为了满足食品安全的要求，在卫生环境和加工过程等方面所需实施的具体程序，是实施HACCP的前提条件。具体应包括但不仅限于以下方面：水的安全，食品接触表面的清洁和卫生，防止交叉污染，洗手、手消毒和卫生间设施的维护，防止食品、食品包装材料、食品接触表面掺入其它有害物，有毒化合物的标识、贮存和使用，员工健康状况的控制，害虫和鼠类控制，结构和布局，废物处理等。企业制定HACCP5计划和在具体操作实施时，一般通过12个步骤其中前5个步骤是HACCP的预备步骤，是准备阶段，需要事先给予完成。接下来步骤6到步骤9是危害分析、确定关键控制点和控制办法。最后步骤10到步骤12是HACCP计划的维护措施的建立与实施每个生产企业在实施HACCP计划中，必须按要求建立反映实际的书面文件，这些文件通常反映在有关的表格及记录上。每个企业都可以根据自身的特点制定反映HACCP执行过程的有关表格，最重要的应根据全脂乳粉加工特点确定关键控制点，要求有完整的流程图、一个判断树、危害分析表、一个危害计划表。通过危害分析,得出全脂乳粉生产过程中的关键控制点,确定HACCP工作计划表。该体系可对全脂乳粉生产过程进行有效的质量监控,并及时进行纠偏,最后保存记录。具体步骤如下：1.成立HACCP工作小组HACCP计划在拟定时，需要实现搜集资料，了解、研究、分析国内外先进的控制方法，要熟悉HACCP的支撑体系。HACCP小组至少由以下小组组成：（1）质量保证与控制专家：熟悉并能深入了解引起全脂乳粉安全问题的生物、化学或物理的原因，具有这方面的基础理论知识的专家，可以是QA/QC管理者、微生物学专家和化学专家、食品生产卫生控制专家。（2）食品生产工艺专家：要求对全脂乳粉的生产工艺、工序有较全面的知识及理论基础，能了解生产过程常发生哪些危害及具体点解决办法。（3）食品设备及操作工程师：对生产全脂乳粉的生产设备及性能很熟悉，懂得操作和解决所发生的故障，有丰富的工作经验。（4）其他人员：对于了解全脂乳粉生产中的原料验收、冷却贮存、预热杀菌、流化床冷却、粮仓暂存、包装等工艺的人员，均可在必要的时候吸收为小组成员。2.描述产品表全脂乳粉是鲜奶经消毒、脱水、喷雾干燥制成。因经喷雾干燥处理，蛋白质凝块细小、柔软，较鲜奶易于消化，且已灭菌消毒，适宜婴儿使用。但挥发性脂肪、糖与维生素等有所减少。配制时按重量比为1：8，按容量比为1：4即还原为原鲜奶。全脂乳粉含有较多的脂肪，容易受高温和氧化作用而变质。如全脂乳粉水分超过5％，保藏温度在37℃以上时，容易产生褐变和结块现象。全脂乳6粉的营养成分含量为蛋白质25.5％，脂肪26.5％，碳水化合物37.3％，每百克含钙979毫克，磷685毫克，铁1.9毫克，核黄素0.8毫克，尼克酸0.6毫克。全脂乳粉中的矿物质少，但由于脂肪多，发热量比脱脂乳粉高，故不宜用沸水冲调奶粉。对于一般人群均可食用，尤其适宜缺钙的人、少儿、易怒、失眼者以及工作压力大的人，但是胃功能较弱的人不宜大量饮用；肾病患者不宜过多饮用。马口铁罐密封充氮包装保质期为2年；马口铁罐密封非充氮包装保存期为1年；玻璃瓶装保存期为9个月；塑料袋装：500g袋装（袋厚60μm以上者）保存期4个月。以同样材料包装小于250g包装者，保存期为3个月。成品运输时，车、船必须遮盖，避免雨水浸入和日光照射。同时要小心轻放，避免剧烈震动。严禁与有毒、有害、有异味的物品混装运输。3.确定用途及消费对象全脂乳粉含有牛奶中的优质蛋白质、脂肪、多种维生素以及钙、磷、铁等矿物质，是适合天天饮用的营养佳品，可防止皮肤干燥及暗沉，使皮肤白皙，有光泽；也可补充丰富的钙质，适合缺钙的人、少儿、易怒、失眼者以及工作压力大的人。HACCP计划表如下：HACCP计划表CPP显著危害关键限值监控对象监控方法监控频率监控人员纠偏行为记录原料验收细菌、抗生素酸度18°，检样不含抗生素检验原料乳的酸度及抗生素残留酸度滴定及鲜乳抗生素残留检验每车抽样检验员拒收该批原料乳拒收该批原料乳预热杀菌细菌杀菌温度85-90℃,时间15s杀菌温度和时间数字式温度