ISO5011标准

1Scope范围2Normativereferences引用标准3Terms,definitions,symbolsandunits条款，定义，符号和单位3.1Termsanddefinitions条款，定义3.2Symbolsandunits符号和单位4Measurementaccuracyandstandardconditions测量精度和标准条件4.1Measurementaccuracy测量精度4.2Standardconditions标准条件5Testmaterialsandtestconditions测试材质和测试条件5.1Testdust灰尘测试5.2Testoilforoilbathaircleaners空气过滤器油槽的油测试5.3Absolutefiltermaterials绝对过滤器材质5.4Absolutefiltermass绝对过滤器质量5.5Temperatureandhumidity温度和湿度6Testprocedurefordry-typeaircleanersforautomotiveapplications用于汽车测试的干式空滤的测试程序6.1General综述6.2Testequipment测试设备6.3Restrictionanddifferentialpressuretest阻力和压差测试6.4Efficiencytest效率测试6.5Capacitytest容量测试6.6Filterelementpressurecollapsetest滤芯压力破坏性测试6.7Variableairflowtest变量的气流测试6.8Presentationofdata描述7Testprocedurefordry-typeaircleanersforindustrialapplications用于工业测试的干式空滤的测试程序7.1General概述7.2Testequipment测试设备7.3Restrictionanddifferentialpressuretest阻力和压差测试7.4Initialefficiencytestprocedure—Absolutefiltermethod最初的效率测试程序-绝对过滤器方式7.5Full-lifeefficiencyandcapacitytest效率和容量测试7.6Presentationofdata资料7.7Scavengedaircleanerperformancetest清除空滤性能测试7.8Precleanerperformancetest预清机性能测试7.9Secondaryelementtestprocedure二次滤芯测试程序8Testprocedureforindustrialapplicationsofoilbathaircleaners用于工业的空滤油槽的测试程序8.1General概述8.2Testequipmentandconditions测试设备和条件8.3Restrictionanddifferentialpressuretest阻力和压差测试8.4Oilcarry-overtest遗留油测试8.5Fulllifeefficiencyandcapacitytest全面效率和能力测试8.6Recoverytest回收测试8.7Presentationofdata资料附件A（规范的）空滤机得阻力，压差和压损的解释附件B（规范的）测试设备附件C按照ISO5011进行的空滤机的性能测试报告表---用于汽车附件D按照ISO5011进行的空滤机的性能测试报告表---用于工业附件E结果----空滤机的阻力/压差和流量附件F结果----空滤机的能力附件G气流和阻力调整到标准条件参考目录6.3阻力和压差测试6.3.1这个测试的目的是决定通过测试设备的阻力/压差/压损，能够使空气通过预定的设施。气流的阻力或者压差通过一个滤芯或者多个滤芯来测量，在额定气流的50%和150%之间的5个等距气流，或者按照制造商和使用商的合同执行。6.3.2测试单元的气流速率的条件，测试单元应该按照5.5规定的温度和湿度条件下至少测试15分钟直到质量稳定。（5.5温度和湿度测试：空气在温度为23°C5°C时进入空滤机，所有测试应该在这时候进行。测试应该在相对湿度为(5515)%进行，每一个阶段的称量偏差应该是2%.空滤机的测试结果可能会受相对湿度的影响，在相对湿度允许的范围内的两个极端条件下的同样的测试不具有直接可比性。这个测试应该在湿度和温度最小范围内进行。）6.3.3测试标准应该按照表B.8或者B.9和表B.14和B.15。密封所有的接头防止空气泄漏。连接测压孔。6.3.4在额定气流大约在50%,75%,100%,125%and150%时测量和记录阻力和压差，或者通过制造商和使用商的合同执行。6.3.5记录环境温度，压力和相对湿度6.3.6按照附件G把已经记录的阻力和压差修改到标准条件6.3.7对于压损测试，使用附件A的公式6.3.8按照附件E描绘出结果6.4效率测试6.4.1这个测试的目的是确定测试单位的保留能力。这个测试可以用变量或者不变量的气流和粗灰尘或者细灰尘来执行。如果需要，效率测试可以和容尘能力测试同时进行。在恒量气流时的效率测试可以在额定的气流或者在其中的任何一个百分比来执行，可以按照制造商和使用商合同执行。在变量气流时的效率测试可以按照6.7中所说使用变量气流循环来执行。6.4.2类型有三种类型的效率测试可以执行：A当达到终极条件时用全寿命效率测试，也就是说达到了终极的压差。B递增的效率测试，例如终极压差减去最初压差达到10%,25%and50%C最初的效率测试，增加20克污染物或者克数数值相当于6乘以气流（每分钟立方米），以较高者为准。6.4.3测试程序---绝对过滤方式6.4.3.1以测试流量为基础，使用灰尘浓度1,0g/m3计算灰尘填充速率；在特殊情况下（例如小过滤器）也可以是0,25g/m3or0,5g/m36.4.3.2按照6.3.2，测量和记录质量6.4..3.3在组装绝对过滤器外壳之前，按照5.4称量滤板，记录质量（5.4绝对过滤器应该被称重，接近0.01g，质量稳定之后。通过储存在恒温105°C5°C的通风器皿里可以达到稳定。绝对过滤器应该在器皿里被称重。另一种方法，按照5.5装了空调的地方，绝对过滤器待15分钟，然后称量过滤器。重复这个程序知道质量稳定。）6.4.3.4按照图B.11所示为空滤机配件建立测试标准，或者按照图B.1B.6所示为滤芯建立标准，密封所有接头防止空气泄漏6.4.3.5记录温度和相对湿度6.4.3.6按照5.1准备灰尘测试，称出所需要的数量在一个合适的器皿里。对于全面的效率测试，数量应该是测试单元的预计容量的125%。记录容器的质量和灰尘接近0.1g。（5.1.1：灰尘测试应该按照ISO12103-A2(ISOFine)orISO12103-A4(ISOCoarse),制造商和使用商可以协调。化学分析和颗粒分布应该按照ISO12103-1执行。对于单级过滤器，使用ISOFine测试灰尘，对于多级过滤器，使用ISOCoarse测试灰尘。5.1.2使用灰尘测试之前，充足数量的满足测试需求的被放在一个密封器皿里至少15分钟。灰尘测试应该能适应于恒定质量的测试条件。注意：为了保证灰尘调料器填料的固定比例，在灰尘被送进注射器之前有必要加热。）6.4.3.7开始让气流通过试验台，测试流量稳定。记录压差6.4.3.8灰尘器皿装载灰尘填料器，调整注射灰尘的填料速度，浓度是6.4.3.1计算得来。整个测试中，重新转载灰尘填料器是很有必要的。6.4.3.9在指定的时间间隔（推荐最小为5点），记录测试流量的压差和测试运行的时间6.4.3.10继续测试直到达到规定的终极条件6.4.3.11记录温度和相对湿度6.4.3.12应当仔细收集过滤器配件外表面的灰尘和已经进入到测试滤芯入口处得测试器皿或管道中的灰尘，与余下的在灰尘填料器里的灰尘一起转移到已经预先称重的灰尘器皿里。6.4.3.13重新称灰尘器皿，减去6.4.3.6中记录的质量。这个不同之处是填充到测试单元的质量。6.4.3.14小心移动测试单元以免漏掉灰尘，记录下任何密封泄漏的痕迹和不寻常的情况。称这个单元，用克表示，在有效值的1%之内。测试单元的质量的增长是质量减去6.4.3.2中测量的质量。在全寿命效率测试中，质量的增长是测试单元的容量。6.4.3.15刷掉绝对过滤器中测试单元的下游部分的所有可观察到得灰尘，小心移动绝对过滤器。重复6.4.3.3的步骤，确定质量的不同。就是绝对过滤器质量的增加。6.4.3.16计算灰尘测试的物料平衡B，对于测试是有效地，这个值应该在0.98到1.02之间。
▲mF是绝对过滤器的质量的增加
▲mU是测试单元的质量的增加mD是灰尘填充总共的质量6.4.3.17计算这个效率，E，通过下面的公式：6.4.4测试程序----直接称量方法直接的称量方式也适用于累积的效率测试，湿度应该控制在1.0%之内，过滤器质量增长的精确度应该在0.1%之内。在一个足够大的，精确平衡的地方，就可以使用直接称量方法来评估测试单元的性能。在这种情况下，空滤机的测试应该按照6.4.3的步骤来进行，可以省略6.4.3.3,6.4.3.15,6.4.3.16和6.4.3.17的步骤，按照下面的公式计算效率。这个报告应该标明效率测试所使用的方法。6.5容尘能力测试6.5.1这个测试的目的是确定测试单元在终极条件下增长的总质量。这个测试可以用变量或者不变量的气流和粗灰尘或者细灰尘来执行。如果有需要的话，容量测试可以和效率测试同时进行。6.5.2按照6.3.2准备测试条件，按照6.3.4和6.4.4描述执行测试。6.5.3假设一个衡量比例的运行时间和测试单元的灰尘填料器，记录资料，绘出阻力和质量增加的曲线图。阻力和时间间隔的资料参考6.4.3.9.按照下面的公式来确定质量增长值。
▲Mt是每个时间间隔后的质量增长tI是间隔结束后的总共的时间tT是测试结束后的总共的时间▲mUT是测试单元在结束测试后总共的质量的增长6.5.4在终极条件被限制的条件下，不包括灰尘混合装置和测试罩所增加的阻力。6.6滤芯破损测试6.6.1这个测试的目的是确定滤芯承受规定的压差的能力，在破损发生的时候检测压差。6.6.2按照图B1B2B7建立测试标准执行基本的灰尘容量测试。可以用之前容量和效率测试中使用的滤芯，也可以用一个新的滤芯。6.6.3气流通过台子得增长，如果必要的话，在任何方便的比例下填充灰尘直到达到规定的压差，或者直到压差的减小或者气流的增加表明了滤芯的破损。6.6.4记录达到的最大压差，结束测试的原因，测试后滤芯的情况。6.7变流量测试6.7.1作为恒流量测试的选择，变流量测试可以通过使用与表1相似的使用变量的气流循环来执行。6.7.2在空滤机的油槽和大的过滤机（例如流量5m3/min）的情况下，各个局部流通部分的持续时间可以是5分钟而不是1分钟。6.7.3以平均测试周期为基础的流量测试，按照6.4.3.1计算灰尘填料比例，灰尘填料比例应该保持恒量。6.7.4所有的压差下降测试应该在最大的气流时做。6.7.5执行测试，使用变流量代替恒量气流。还要有以下的改变：在每个周期结束后，压差应该在最大的流量时被测试，如果局部部分测试时间为1分钟，那么在3个周期后进行效率测试，如果局部部分测试时间为5分钟，那么在每个周期后进行效率测试，然后结束测试。7.3阻力和压差测试测试按照6.3执行7.4原始滤清效率测试7.4.1测试单元的气流速率的条件，测试单元应该按照5.5规定的温度和湿度条件下至少测试15分钟直到质量稳定。如果需要的话，滤板和空滤机的调节可以同时进行。7.4.2按照5.4规定的称滤板，装配绝对过滤器外壳之前纪录质量。7.4.3按照5.1.1准备灰尘测试，称出的数量相当于初级滤芯介质区域的11g/m2。把预先称好的灰尘放在灰尘填料器里。7.4.4如果行得通的话，称全套的测试单元