喷涂流水线讲解

涂装生产线设计方案目录一、设计原则二、生产线工艺流程三、生产线设备的组成一)喷淋式前处理二)水份烘干通道三)喷涂设备的配置四)流平五)烘干室六)冷却七）悬挂输送系统一．设计原则1.年加工能力：30万件2.工件尺寸重量：3-50kg长：300-1700mm外径：120mm3.流平时间：10min4.喷涂要求：温度80度时间：30min5.冷却处理：风机降温二．工艺流程1.上件2.脱脂3.水洗4.干燥5.缠布6.喷涂7.流平8.烘干9.冷却10.下件三．生产设备的组成一）.喷淋前处理1.工件入口：2.设备壳体3.通风装置4.悬链保护装置5.喷淋系统6.人员检修门7.槽内加热装置8.槽内沉淀过滤装置9.回流装置10.槽外加热装置11.水箱若定脱脂时间为5分钟水洗时间为5分钟则脱脂室长5×0.5=2.5m=2500mm水洗室长5×0.5=2.5m=2500mm下图为网上喷淋公司提供的一般数据取b=400h=1700则W=400+300+(120+30)×2=1300mmH=2900mm入口、出口长都为1000mm则L=1000+2500+2500+1000=7000mm下表为喷淋支管的尺寸规格表喷淋支管选DN32涂料喷嘴口径与涂料喷出量关系喷嘴型号选193-Z43喷淋系统风机选择由计算得通风量为3042m3/h可取电机4-79No4A加热装置的选择内置式波纹管换热器原因:占用空间小、不易生成结渣直接与槽液接触换热效果好计算得热损耗量为207073.1kcal/h选30万大卡燃烧机加热器换热面积为4平方米内置自动温控仪和温度显示系统各一套槽体设计材料选择槽体需具备耐腐蚀性,同时需具备一定的刚度和强度,槽体材料选SUS304尺寸大小因为循环泵选立式液下泵,安在槽体上边,需预留出800mm的空间W=1300+800-100=2000mm定H=1000mm脱脂槽尺寸设计为2500×2000×1000mm水洗槽尺寸设计为2500×2000×1000mm液槽过滤网：不锈钢过滤网保温层：内外板之间填有50mm厚的岩棉保喷淋前处理需淌水板分段，减少相邻的不同工艺段之间串液。排风管道采用插接形式二）水分烘干通道烘干通道内径尺寸若定干燥时间为15min则链条总领过长度0.5×15=7.5m=7500mm通道定L=2000mmW=1500mmH=5000mm风机的选择设每分钟换气4次，则流量为5×1.5×2.5×4×60=2250立方米/小时4-72离心风机参数则选风机型号为4-72-2.8A流量为1131-2856立方米/小时W=1.5KW可自然风干或加热风干若加热风干则与烘干室类似三）、喷涂装置的配置喷涂室设置为人工喷漆喷漆室内径尺寸设置L4000×W3000×H2500漆雾过滤系统尺寸：挡水板1.0mm管路Q2351.0mm溢流槽1.0mm水帘板1.5m涡流板1.0m管道，阀门pvr喷漆室室体采用型钢骨架和Q235板制作，主面镶有玻璃窗，上部装有荧光灯（灯箱），照度为400LUX，内外壁彩钢板。排风系统配置离心风机（1台/套）计算风的流量为9360m3/h则选型号；4-72-4.5A流量：10580m3/h全压：2554Pa功率:7.5KW;风速：0.5m3/h水循环系统配置管道泵（1台/套）型号：排污泵流量：20.6m3/h扬程：12m功率：1.5Kw四)、流平流平采用自然风干,不采用加热装置流平时间t=10min工件移动速度v=0.5m/s则流平长度L=10×0.5=5m五）、烘干室烘干室结构图1.进气口2.风机3.热交换系统4.过滤系统5.废气排气口6.干燥系统装置7.废气处理系统8.风门烘干室尺寸设置L7500×W4000×H2500风机选择总流量算得15260.4m3/h风机型号选LA-41/2风机最大风量17850m3/h风机功率为7.5KW长期工作温度为150度总热损耗量Q=232120.3kcal/h选30万大卡燃烧机内置自动温控仪和温度显示系统各一套内外壁彩钢板顶部过滤材料：CC-600G型高效过滤棉，主要技术指标为：原始阻力25Pa最终阻力450Pa平均捕捉率98%容尘量430g/m2厚度20mm废气处理系统：采用干式处理。即采用活性炭吸附过滤装置和玻璃纤维过滤毡进行废气处理，从而保证废气排放符合国家GB16297－1996标准。活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率高，投资较小等优点。本方案采用漆雾过滤材料过滤废气中的漆雾，废气中仅剩有机溶剂需处理，因此本设备采用M型活性炭吸附法。六）冷却自然冷却冷却时间5minL=5×0.5=2.5m七）、悬挂输送系统选用QXG-300A型轻型封闭悬挂链，包括轨道、链条、旋转机构、一次吊具，驱动装置、张紧装置、电控系统，为保证整条线运行自如，在喷漆室内及上下工件处设有急停开关便于操作，单点吊挂120Kg，180度自动旋转，从而保证工件在喷漆时每个部位都能喷到。从而满足生产需要。驱动装置的牵引力根据全线所挂工件重量计算，设计时根据悬挂输送机说明书选配不同驱动力的电机便行，张紧装置同样根据全线重量确定配重块的多少。1、设备参数：1)名称：悬挂输送机；2)型号：QXQ-300A；3)总长：约70m；4)单点吊重：输送机最大吊重120Kg，本工件最大50Kg，悬挂链上采用单个节点对工件进行吊装。2、工件输送方式：连续式输送，链速0.5m/min变频调速吊挂间距为300mm。；3、结构设计：1)全线弯轨上拱下挠夹角为30°。2)弯轨选用耐磨16Mn材质。3)在悬链的适当位置安装检查轨。4)选择合适距离安装轨道支撑架，可采用立柱支撑和悬吊支承方式。5)调试后的悬链在全线满负荷情况下，运行平稳、安全可靠。6)驱动装置设置过载保护机构，当驱动超过设定值时限力机构动作，切断电源，输送机停止运行。