松香生产工艺

松香生产工艺介绍松脂（pineoleoresin)割开松树树体后流出来的含油树脂，树木生理活动的产物，主要由萜类化合物组成。刚流出的松脂是无色透明的油状液体，暴露在空气中后随萜烃化后物的逐渐挥发而变稠，最后成为白色或黄色的固态物质──毛松香。松脂是制造松香和松节油的原料。介绍松脂的简单加工是指将挥发性的松节油与不挥发的松香分离，并除去杂质和水分，得到松香。由于松节油具有挥发性，沸点相对较低，加热过程中先逸出，经冷凝后收集，留下的便是松香。松脂加工的主要方法有水蒸气蒸馏法和滴水法。其中，水蒸气蒸馏法又分为连续式、间歇式和部分连续式等工艺。不同的加工方法有不同的工艺流程。介绍松香是一种复杂的固体混合物，其主要成分是树脂酸，还有少量的脂肪酸和中性物质。工业松香树脂酸含量一般为85%~89%，脂肪酸含量2%~6%，中性物质含量5%~8%。松脂加工制得的松香，其组成除与松脂原料有关外，还因松脂的贮存、运输、加工过程与方法不同而异。组成不同，其性质也随之而有所变化。影响松香质量指标的因素影响松香质量的指标主要有软化点、颜色和酸值。软化点越高，颜色越浅的松香，级别越高。蒸馏过程，就是为了蒸出松脂里面的松节油和水，从而提高松香的软化点。为了得到高级别的松香，在保证松节油蒸出量的前提下，需尽量降低反应的最高温，减少反应时间，避免局部高温或者长时间加热使松香内部发生化学反应或者氧化，颜色加深。各级松香技术指标生产流程松脂熔解澄清松香蒸馏松节油生产流程松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入立式连续熔解器，并加入适量的松节油和水。在熔解器中松脂被加热熔解。熔解脂液经除渣器滤去大部分杂质，经过渡槽放出污水，再流入水洗器，用热水或搅拌，或对流，或通过静态混合器使之充分搅和，然后送入连续或半连续澄清槽，澄清后的脂液经浮渣过滤器滤去浮渣，流入净脂贮罐，澄清的渣水间歇放出。中层脂液经中层脂液澄清槽澄清后流入中层脂液压脂罐，再经高位槽返回熔解器回收,或单独蒸煮黑松香，回收松节油。脂液泵将澄清脂液从净脂贮罐抽出，经转子流量计计量，预热器加热连续加入蒸馏塔。生产流程脂液进入蒸馏后由间接蒸汽（闭气）加热，直接蒸汽（活气）蒸馏，上段蒸出优油和水的混合蒸汽，下段蒸出重油和水的混合蒸汽，分别经冷凝冷却，油水分离和盐滤后成为产品优油和重油入库；有的工厂在蒸馏塔的中段还有熔解油（中油）和水的混合蒸汽蒸出，经冷凝冷却，油水分离器的油份作熔解油使用。蒸馏塔蒸出松节油后塔底连续放出松香，进行包装。工艺流程图松香生产设备图松脂的贮存由于采脂具有季节性以及松脂具有氧化、挥发等性质，松脂进入工厂的数量随季节而变化。为了使采脂旺季运入工厂的大量不致变质，并保证连续生产，松脂工厂必须贮存一定数量的松脂。贮存池一般建于地下，形状有圆柱体锥底或正方（长方）体斜底，用钢筋混凝土建造或者砖塔成。锥形或斜底与平面的夹角小于20度。蒸汽加工厂每个贮存池的容量以200---500吨为宜。考虑生产时的安全，贮存池应该离锅炉房20米以上。在地下水位较高的地区，贮存池最好能开道出水。松脂的运送松脂的熔解松脂的熔解在93~95℃下进行。在熔解过程中，必须加入适量的水、松节油和草酸。加水是为了洗去松脂中的水溶性色素和单宁等。加入草酸是为了除去有色的树脂酸铁盐，其用量为松脂重量的0.05%~0.15%。松节油的加入可更好地熔解松脂，降低脂液的密度与黏度，以利于过滤、净制和输送。在熔解后增加热水水洗的过程，可以进一步洗去水溶性的有色的物质。为什么选用中油做熔解油熔解过程中加入松节油是为了提高脂液的流动性，减小脂液比重，从而为以后的分离澄清做好准备。加入优油，松脂熔解效果好，可以大幅度降低脂液比重，增加脂液的流动性，但是成本较中油偏高。为什么选用中油做熔解油如果加入重油做熔解油，由于重油中含有较多的高沸点倍半萜烯成分，使得蒸馏脂液时要用更多的活气把他们蒸馏出来，蒸馏操作的负荷增大，消耗更多的活气，增加了生产成本。同时，要把他们蒸馏出来就得提高蒸馏的温度或是延长蒸馏时间，造成脂液蒸馏时树脂酸的氧化和加剧热异构作用，使得松香颜色加深，结晶趋势大，直接影响了产品质量。松脂的熔解工艺流程图熔解脂液的净制脂液的净制由水洗和澄清两部分组成。水洗过程中，为了使两相充分接触，施以较强的湍动，但注意避免乳化，水温须与脂液同温。熔解脂液的净制水洗工艺是在熔解粗滤后进行，粗滤将大部分有色物质滤去，脂液经过渡槽沉去有色的洗涤水，再进行水洗，以进一步除去脂液中的色素，提高产品松香的颜色级别。水洗还可以洗去脂液中残留的无机酸，以减弱蒸馏对树脂酸的异构。水洗后除去水和细小杂质采用澄清法。进入净制工序的脂液组成为：松香47%～49%，松节油27%～30%，水20～30%，杂质0.1%左右。熔解脂液的净制水洗完毕，产生的两相应尽快地分离。水洗后的脂液要澄清。澄清是利用悬浮液或不相溶的液体中的各种物质的密度差而自行分层的原理。脂液的密度和黏度都与脂液中松节油的含量和温度有关，在松脂熔解时加松节油，加大了水和脂液的密度差，当脂液中的含油量为40%、温度为90℃时，脂液澄清较快。净制脂液的蒸馏净制的脂液采用水蒸气蒸馏，该过程可视为解吸过程。在蒸馏中，用间接水蒸气（闭气）加热脂液，以直接水蒸气（活气）作为解吸介质，带出松节油，直接水蒸气的温度为320℃以上。为了达到较好的蒸馏效果，可以多釜多级蒸馏。脂液在蒸馏过程中，150~160℃的馏分为优油，主要是蒎烯；160~185℃的馏分主要是单萜和倍半萜，称为熔解油和中油，这部分油不作为商品油，而用来熔解松脂，循环使用；185~200℃的馏分主要是倍半萜，称重油。净制脂液的蒸馏为了把挥发性的松节油和不挥发的松香分开，我们采用蒸馏的方法。装料前，必须保证锅内清洁，以免影响产品质量，并检查设备是否完好，然后加入松脂。加料量应视松脂质量而定，含油量高，色泽新鲜的松脂可加至锅内容量的80%，含油量低的应少装些以避免锅内泡沫冲入冷凝器使其阻塞。净制脂液的蒸馏在蒸馏过程中需要严格控制温度及升温时间。入料到抽真空前，用闭气加热，此时可以稍微开一点活气，但是要控制脂液的湍动程度。150—160℃，加大活气量，160—170℃，这个时期收集的馏分主要是优油和中油，应尽量控制升温时间较长，从而达到尽量多的收集优油和中油的目的。170—182℃，加大活气量，快速带走脂液中的重油组分，但要避免长时间高温影响松香颜色。蒸馏方法加料————150℃————160℃————170℃————178℃————182℃————出料开闭气、导热油加热继续加热，开小量活气增加活气量，适当延长该段时间增加活气量，尽量快的升温关闭气、导热油，解真空关活气蒸馏时间段控制加料到150℃：主要是为了将脂液整体温度提升，所以开较小活气带动脂液翻滚，同时带出少部分松节油。150——160℃：抽真空，加大活气量，增加脂液翻滚程度，使松节油大量气化，并在脂液上层翻滚。160——170℃：大部分松节油优油和中油都是在这个时间段提取出来，所以应进一步加大活气量，加大脂液湍动程度，但要尽量控制升温过程时间较长，从而保证能尽量完全的带出松节油。170——178℃：关闭闭气、导热油，这段时间升温较快，加大活气量，快速带走脂液中的重油组分，同时避免长时间高温对松香颜色造成影响。178——182℃：关闭活气，靠锅内余温升温，到达温度后出香。