T-0502-2005-水泥细度检验方法

T0502-2005水泥细度检验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定用80um筛检验水泥细度的测试方法。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，道路硅酸盐水泥及指定采用本方法的其它品种水泥。引用标准：GB/T6003.1-1997《金属丝编织网试验筛》JC/T728-1996《水泥物理检验仪器标准筛》2、仪器设备（1）试验筛①试验筛由圆形筛框和筛网组成，分负压筛和水筛两种，其结构尺寸见图T0502-1和图T0502-2。负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。②筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。（2）负压筛析仪①负压筛析仪由筛座、负压筛、负压源及收尘器组成，其中筛座由转速30r/min±2r/min的喷气嘴、负压表、控制板、微电机及壳体等部分构成，见图T0502-3。②筛析仪负压可调范围为4000Pa-6000Pa。③喷气嘴上口平面与筛网之间距离为2mm～8mm。④喷气嘴上开口尺寸见图T0502-4。⑤负压源和收尘器，由功率≥600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒等组成或用其它具有相当功能的设备。（3）水筛架和喷头水筛架和喷头的结构尺寸应符合JC/T728-1996《水泥物理检验仪器标准筛》的规定，但其中水筛架上筛座内径为137-140mm。（4）天平量程应大于10g，感量不大于0.05g。3、样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其它水泥。4、试验步骤4.1负压筛法4.1.1筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，按通电源，检查控制系统，调节负压至4000Pa-6000Pa范围内。4.1.2称取试样25g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛量筛余物。4.1.3当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。4.2水筛法4.2.1筛析试验前，使水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头底面和筛网之间距离为35mm-75mm。4.2.2称取试样25g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.05MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。4.3试验筛的清洗试验筛必须保持洁净，筛孔通畅，使用10次后要进行清洗。金属筛框、钢丝网筛洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。5、实验结果5.1水泥试样筛余百分数按式（T0502-1）计算：F=Rs/m*100（T0502-1）式中：F—水泥试样的筛余百分数（%）；Rs—水泥筛余物的质量（g）；m—水泥试样的质量（g）。计算结果精确到0.1%。5.2筛余结果的修正为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法来修正5.1款的计算结果。修正系数的测定，按T0502附录进行。合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5％时（筛余值大于5.0％时可放至1.0％），应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。5.3负压筛法与水筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。6、试验报告试验报告应包括以下内容：（1）试样编号；（2）要求检测的项目名称；（3）原材料的品种、规格和产地；（4）试验日期及时间；（5）仪器设备的名称、型号及编号；（6）环境温度和湿度；（7）试验采用方法；（8）执行标准；（9）水泥试样的筛余百分数；（10）要说明的其它内容。T0503-2005水泥密度测定方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了水泥密度的测量方法。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥的密度以及指定采用本方法的其它粉状物料密度的测定。引用标准:GB253-1989煤油2、仪器设备（1）李氏瓶。检定水泥密度用的李氏瓶应符合关于公差、符号、长度、间距以及均匀刻度的要求，容量为220ml—250ml，带有长180mm-200mm、直径约10mm的细颈，细颈上刻度读数由0ml至24ml,且0-1ml和18ml-24ml之间应具有0.1ml刻度线，见图T0503—1。（2）恒温水槽或其它保持恒温的盛水玻璃容器。（3）天平：量程大于100g，感量不大于0.01g。（4）温度计：分度值不大于0.1℃。（5）滤纸。3、试验方法3.1将无水煤油注人李氏瓶中，液面至OmL到1mL刻度线内(以弯月液面的下部为准)。盖上瓶塞并放人恒温水槽内，使刻度部分浸人水中(水温应控制在李氏瓶刻度上的温度)，恒温30min，记下第一次读数。3.2从恒温水槽中取出李氏瓶，用滤纸将李氏瓶内零点以上没有煤油的部分仔细擦净。3.3水泥预先通过0.9mm的方孔筛，在110℃士5'C温度下干燥1h，并且在干燥器内冷却至室温。称取水泥60g,精确至O.Olg，用小匙借助洗净烘干的玻璃漏斗装人李氏瓶中，反复摇动，直至没有气泡排出，再次放人恒温水槽，在相同温度下恒温30min，记下第二次读数。3.4两次读数时，恒温水槽温差不大于0.20C。4、试验结果4.1水泥密度按式(T0503-1)计算ρ=1000*P/V(T0503-1)式中:ρ—水泥的密度(kg/m3)；P—装人密度瓶的水泥质量(g)；V—在试验所确定温度条件下被水泥所排出的液体体积，即李氏密度瓶第二次读数减去第一次读数(cm3)。4.2密度须以两次试验结果的平均值确定，计算精确至10kg/m3。两次试验结果之差不得超过20kg/m3。5、试验报告试验报告应包括以下内容：（1）原材料的品种、规格和产地；（2）试验日期及时间；（3）仪器设备的名称、型号及编号；（4）环境温度和湿度；（5）执行标准；（6）水泥试样的密度；（7）要说明的其他内容。T0504—2005水泥比表面积测定方法(勃氏法)1、目的、适用范围本方法规定采用勃氏法进行水泥比表面积测定。本方法适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其它粉状物料。本方法不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。2、仪器设备⑴Blaine透气仪：由透气圆筒、压力计、抽气装置等三部分组成。⑵透气圆筒：内径为12.700+0.05mm，由不锈钢制成。圆筒内表面的粗糙度Ra=1.60μm，圆筒的上口边应应与圆筒主轴垂直，圆筒下部锥度应与压力计上玻璃磨口锥度一致，两者应严密连接。在圆筒内壁，距离圆筒上口边55mm±10mm处有一突出的宽度为0.5mm~1mm的边缘，以放置金属穿孔板。⑶穿孔板：由不锈钢或其它不受腐蚀的金属制成，厚度为1.00–0.1mm。在其面上，等距离地打有35个直径1mm的小孔，穿孔板应与圆筒内壁密合。穿孔板两平面应平行。⑷捣器：用不锈钢制成，插入圆筒时，其间隙不大于0.1mm。捣器的底面应与主轴垂直，侧面有一个扁平槽，宽度3.0mm±0.3mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边接触，这时捣器底面与穿孔圆板之间的距离为15.0mm±0.5mm。⑸压力计：U形压力计由外径为9mm的具有标准厚度的玻璃管制成。压力计一个臂的顶端有一锥形磨口与透气圆筒紧密连接，在连接透气圆筒的压力计臂上刻有环形线。从压力计底部往上280mm~300mm处有一个出口管，管上装有一个阀门，连接抽气装置。⑹抽气装置：用小型电磁泵，也可用抽气球。⑺滤纸：采用中速定量滤纸。⑻天平：感量为1mg。⑼秒表：分度值为0.5s。⑽其他：烘干箱、干燥箱和毛刷等。3、材料⑴压力计液体。压力计液体采用带有颜色的蒸馏水。⑵基本材料基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。4、仪器校准4.1漏气检查将透气圆简上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计—臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。4.2试料层体枳的测定4.2.1水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内，用一个直径略比透气圆筒小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照本方法5.3款的要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于0.05g为止。4.2.2圆筒内试料层体积V按式(T0504-1)计算，精确到5×10-9m3：V=10-6×(P1－P2)/ρ水银(T0504-1)式中：V——试料层体积(m3)；P1——未装水泥时，充满圆筒的水银质量(g)；P2——装水泥后，充满圆简的水银质量(g)；ρ水银——试验温度下水银的密度(g/cm3)，见表T0504-1。试料层体积的测定，至少应进行两次。每次应单独压实，若两次数值相差不超过5×10-9m3，则取两者的平均值，精确至10-10m3，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。试验步骤试样准备将110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样,倒人100mL的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。确定试样量校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率为0.500±0.005(50.0%±0.5%)，计算式为：W=ρV(1－ε)(T0504-2)ρ——试样密度(kg/m3)；V——按本方法4.2测定的试料层体积(m3)；ε——试料层空隙率。注：孔隙率是指试料层中孔的体积与试料层总的体积之比，一般水泥采用0.500±0.005(50.0%±0.5%)。如有些粉料按式(T0504-2)算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变孔隙率。试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸注送到穿孔板上，边缘压紧。称取按本方法5.2确定的水泥量，精确到0.001g，倒人圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放人一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器。注：穿孔板上的滤纸，应是与圆筒内径相同、边缘光滑的原片。穿孔板上滤纸片如比圆筒内径小时，会有部分试样粘于圆筒内壁高出圆板上部；当滤纸直径大于圆筒内径时会引起滤纸片皱起使结果不准。每次测定需用新的滤纸片。透气试验把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气,并不振动所制备的试料层。注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当液体的弯月面下降到第二条刻度线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二条刻度线所需的时间，以秒表(s)记录，并记下试验吋的温度(℃)。试验结果当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差不大于±3℃时，可按式(T0504-3)计算：(T0504-3)如试验时温差大于±3℃时，则按式(T0504-4)计算：(T0504-4)式中：Sc——被测试样的比表面积(m2/kg)；Ss——标准试样的比表面积(m2/kg)；T——被测试样试验时,压力计中液面降落测得的时间(s)；Ts——标准试样试验