钢结构施工方案

SCCCNCEC中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构施工方案中国化学工程第六建设有限公司编制11、工程概述1.1工程概况中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构安装工程，由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中国化学工程第六建设有限公司负责现场制作及安装。本工程钢结构施工质量要求高、焊接量大，为确保施工进度，保证工程质量及施工的安全稳定运行特编制此方案。1.2工程量项目名称单位数量(约)15万吨/年MTBE装置吨105040万吨/年深脱硫装置吨22060万吨/年气体分馏装置吨130060万吨/年液化气脱硫醇装置吨20035万吨/年醚后碳四分离装置吨1400低温回收站吨2201.3编制依据1.3.1中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图；1.3.260万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程安装工程合同；1.3.3中国化学工程第六建设有限公司编制的60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程《施工组织设计》；1.3.3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；1.3.4《石油化工结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005；1.3.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003；1.3.6《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95。2、施工准备2.1施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。2.2清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。2.3质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。2.4为方便现场施工，根据现场情况铺设预制平台。底部用道木或型钢支撑，间距为1.5-2m.SCCCNCEC中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构施工方案中国化学工程第六建设有限公司编制2平台表面不平度应小于5mm/m。2.5根据工序交接卡，复查钢柱基础。2.6钢结构施工工序流程图如下：3、施工方法3.1材料验收及矫正3.1.1钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，所有材料应附有质量说明书。3.1.2钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。3.1.3连接材料（焊材、螺栓）均应附有质量说明书，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。3.1.5检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。钢材应垫平盖好，防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。3.1.6对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下:现场施工准备图纸会审施工方案编制技术交底材料验收放样、号料及切割下料校核组装定位焊构件尺寸检验焊接尺寸、焊接质量检验基础验收处理编号构架安装找平、找正节点焊接整体找正找平安装质量检查办理工序交接整理交工文件SCCCNCEC中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构施工方案中国化学工程第六建设有限公司编制31）用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。2）采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。加热温度一般不应超过900℃。加热要均匀,不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。同一部位，同一加热点,加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。表-1钢材矫正允许偏差3.2钢结构制作3.2.1放样、号料和切割1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨余量。2）放样和样板的允许偏差应符合下表-2的规定。3）号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm，孔距允许偏差不超过0.5mm。4）钢结构横梁搭接焊口应在横梁1/3处。坡度为45度。焊接处需要打坡口，安装焊接坡口角度允许偏差为±50，钝边允许偏差±1.0mm。H型钢对接也应45度斜切对接，单榀对项目允许偏差（mm）图例钢板局部平直度t≤141.5t1000t141.0型钢弯曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/1000双肢栓接角钢角度不得大于90℃槽钢翼板对腹板的垂直度b/80bb工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度b/1002.0hSCCCNCEC中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构施工方案中国化学工程第六建设有限公司编制4接口应对应错开。表-2放样和样板的允许偏差项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.5加工样板角度±20ˊ5）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。6）气割的允许偏差如下表（表-3）：表-3气割的允许偏差零件宽度、长度±3.0mm切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm注：t为切割面厚度3.2.3组装1）组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。2）板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3）组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。4）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。完全密闭的构件内部可不涂装。5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。SCCCNCEC中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构施工方案中国化学工程第六建设有限公司编制56）焊接连接组装的允许偏差应符合下表（表-4）的规定：表-4焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）对口错边（△）t/10且不大于3.0中心偏移（e）±2.0间隙（a）±1.0型钢错位连接处1.0搭接长度（a）±5.0其它处2.0缝隙（△）1.5箱形截面高度（h）±2.0高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0垂直度（△）b/200且不大于3.03.2.4焊接及焊接检验1）参与本工程施工的焊工必须有经过劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。严格按考试合格项目及范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作，且合格证书在有效期限之内。2）施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，当不符和要求时应经修整合格后方可焊接。3）焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。4）多层焊接时，宜连续施焊。每一层旱道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5）定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同。焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。焊缝长度不宜小于25mm，定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。6）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。7）焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。焊缝质量等级及缺陷应符合表-5的规定。8）检查不合格的焊缝要及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。当超过两次时，应先制定出返修工艺后再进行焊接。SCCCNCEC中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构施工方案中国化学工程第六建设有限公司编制6表-5二级，三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100焊缝内缺陷总长度≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限咬边≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长度≤10%焊缝全长。≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧探伤接头不良缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每1000.0焊缝不得超过1处表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0.5t,且≤20.0焊瘤不允许表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t,且≤3.0的气孔2个,孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚3.3钢结构的安装3.3.1基础的检验1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。检查无问题后办理交接验收手续。2）安装前，应在柱基础表面铲麻面，便于柱脚板的安装。柱脚板螺栓空应根据地脚螺栓实际尺寸加工，每块柱脚板应标有方向和编号，编号按照图纸给出的纵横轴。3）基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表-6的规定。SCCCNCEC中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构施工方案中国化学工程第六建设有限公司编制7表-6支撑面地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移10.04）对验收合格的基础可根据图纸及设计要求进行垫铁的施工；安装垫铁时的允许偏差如表-7所示。柱脚的垫铁布置如图-1（钢柱地脚螺栓及垫铁布置图）所示，选用垫铁规格为140×70-20毫米，基础中心线由土建专业事先画好。表-7垫铁的允许偏差（mm）项目允许偏差顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0图-1钢柱地脚螺栓及垫铁布置图3.3.2运输和存放1）钢构件应根据结构的安装顺序，分区域成套运输。SCCCNCEC中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构施工方案中国化学工程第六建设有限公司编制82）运输钢构件时,应根据构件的长度、重量选用运输车辆。钢构件、连接梁在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。3）钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。3.3.3安装和校正1）钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。2）拼装成片的钢结构构件在安装前，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性。4）钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。5）利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应进行验算，采取相应措施。6）钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层钢柱的轴线引上。7）钢结构安装时，第一榀吊装就位找正后要用Φ6钢丝绳及倒链固定牢固（如图-2）；当第二榀就位找正后应及时安装主梁和腹梁，然后才进行其他榀的安装，以防止构件变形。缆风绳及倒链缆风绳及倒链缆风绳及倒链手拉绳手拉绳图-2单榀吊装示意图吊车SCCCNCEC中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构施工方案中国化学工程第六建设有限公司编制98）钢结构安装工程的质量应符合表-8、表-9、表-10的规定。表-8钢柱安装的允许偏差项目允许偏差（mm）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱脚底座中心线对定位轴线的偏移有吊车梁的柱+3.0-5.0无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/1000不大于15.0柱轴线垂直度单层柱H≤10m10.0H10mH/1000不大于25.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0注：表中H为钢柱高度。表-9钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装允许偏差项目允许偏