污水工程监理细则

xxxxx污水管网工程监理细则编制单位：xxxxxxxxxx工程建设监理有限公司编制人：审批人：时间：2013年xx月xx日xxxxxxx污水管网工程监理细则一、工程基本概况：工程名称：xxxxxxxxx污水管网工程工程地址：xxxx-xx污水提升泵站建设单位：xxxxxxx建设局设计单位：xxxx工程设计研究院有限公司监理单位：xxxxxxxx工程建设监理有限公司施工单位：xxxxxxx市政园林工程有限责任公司工程日期：开工日期2013年xx月x日竣工日期2013年xx月xx日二、主要工程量：污水管网工程排水管线约xxx80米1、排水工程：（1）污水管线根据现状地形综合考虑定线、从xxx污水厂接出后，向排入现有xx提升泵站，为方便沿途污水接入，根据近远期用户情况预留污水支管，应由甲方根据现场确定。（2）污水管线采用De=800mm钢带增强高密度聚乙烯螺旋波纹管，预留污水支管采用De=600mm钢带增强高密度聚乙烯螺旋波纹管,均为橡胶圈柔性接口，管道覆土厚度不小于等于4.5米，管材的环刚度不低于8Kn/m²，基础采用180中粗砂基础。管道开槽及基础做法参照国标图集06ms201=1第11页。（3）顶管施工污水管道施工xxx大公里，xx及xxxxx敷设时不便于开挖施工，采取顶管施工。顶管施工采用钢筋混凝土管，Ⅲ级管，橡胶圈接口，承插链接。做法参照国标图集06ms201=1第15页。（4）检查井直线段及转弯处有污水支管接入的污水主管管检查井均采用检查井Φ1500圆形污水检查井，污水支管检查井采用检查井Φ1250圆形污水检查井，污水管道跌水高差大于1米时，污水检查井采用阶梯式混凝土跌水井。检查井井盖及井座采用钢纤维混凝土材料，设置在道路上，采用重型，井盖予地平行，设置在农田采用轻型，井盖应高于地面10Cm检查井踏步采用塑料踏步。（5）填方段施工由于施工段管道经过两处深坑，应将大坑内污水管线敷设沿线填筑至满足设计要求覆土，填方段管道宜采取反开挖施工，覆土顶部及两测宜采取植草砖砌处理。（6）井点降水本工程所在区域内地下水位较高，开挖1.5米有地下水，应采取降水措施。基础开挖期间应保持干燥状态.2、沥青混凝土道路工程：（1）本工程为xxxxxxx整体拆除原沥青混凝土路面及基层工程，重新铺装基层、沥青混凝土面层工程。道路宽6米。（2）路面结构：机动车道路面结构自上而下依次为：4㎝AC-13C细粒式沥青混凝土、（处理龟裂、坑槽、沉陷少量沉陷等涉及到路基损坏的严重病害部位对病害部位进行挖补铺装5㎝AC-20C中粒式沥青混凝土、2x15㎝水泥稳定碎石、10㎝级配碎石、30㎝山皮石。二、监理依据1、现行国家、省、市相关的法律、法规、规章、办法及评定标准。2、市政基础设施工程施工质量验收统一标准3、市政道路工程施工质量验收通用规程4、市政排水管渠5、市政给排水构筑物及设备安装工程施工质量验收规程。6、全部工程设计图纸及有关设计变更，说明。7、施工合同和招、投标文件及有关承偌书。8、委托监理合同和《建设施工建立规范》9、施工及监理文件：施工组织设计和监理规划。三、监理程序：详见监理规划四：质量控制要点及目标：为确保进场原材料、半成品、成品、沥青及工程设备的质量，必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。进场后必须验收，已满足工程施工的质量要求。1、对进出原材料、半成品、成品必须有产品合格证、复试报告，并取样做试验和检验，出具试验检验报告：如砂、碎石、石灰、砖、土、水泥砼构件、砼砌块、砂浆、沥青、混凝土、混合料、钢筋、新型材料等。2、工程使用的钢带增强高密度聚乙烯螺旋波纹管，钢筋混凝土承插管道，橡胶密封圈必须有出厂合格证，复试报告符合国家现行有关标准。五、监理对管道施工和敷设质量控制的要点：1、一般规定（1）、管道敷设前，检查施工单位应编制施工组织设计。（2）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行到下面时，管顶覆土不宜小于0.7m.（3）、施工时，管顶的最大允许讣土覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。（4）、当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混泥土、钢、铸、铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。（5）、在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。（6）、当聚乙烯排水管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。（7）、管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。（8）、管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等的技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。2、管道线路测量定位（1）、测量前先复核水准点，符合规范要求。（2）、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。（3）、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。3、污水管道沟槽开挖（1）、按设计图纸要求和测量定位的中心线，放线，验线。（2）、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。（3）、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10～15m天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石按施工设计要求分层铺设砂石基础分层回填、夯实的密实应达到95%。（4）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。（5）槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。4、管道基础（1）管道基础施工应符合设计要求，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂石基础层。基础密实度应符合本说明表9.2.5的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。（2）管道基础支承角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围180°，回填密实度应符合本说明表9.2.5的规定。（3）对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。（4）聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩，块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。5、管道安装（1）管材下管前检查：1）必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。2）应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。3）管材连接时必须对连接部位、清理干净，不得附有土和其他杂质4）挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。5）管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。管道连接复测管顶标高应符合设计要求。（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹焊接安装：1）管道连接一般有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍（哈夫套）连接和承插式电熔或密封圈连接等形式。2）热熔挤出焊接连接是通过专用挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。焊接时一般要求金属断开部位尽可能对齐，减少接口间隙，便于焊接。焊接所用的焊条一般由管材生产厂提供，要求与生产管材所用的聚乙烯材料相同。对于管径大于800mm的管材，一般应进行内外双面焊接；特别是在波峰（钢带断开处）部位均应进行内外双面焊接。采用焊接连接时，必须使用带热风装置的挤出焊机。焊接时热风装置必须将待焊管材的聚乙烯预热，使挤出的熔融聚乙烯能够与管材融为一体。所有焊接断面必须饱满，不能有漏焊和断口。所有焊接工艺及操作要求应按管材生产厂提供的焊接工艺及操作要求进行。焊丝熔接图6.4.4热熔挤出焊接连接3）电熔带连接是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。连接时，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。为保证安全，严禁带水作业。电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍，两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接，因此必须对管材波峰钢带断开处进行焊接连接，焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。采用的电熔带必须由生产厂配套供应。4)热收缩管(带)连接是通过对用交联材料制成的热收缩管(带)进行火焰加热，使热收缩管(带)内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩管(带)冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法，属刚性连接。热收缩管(带)用于1000mm以上的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接时，一般应与热熔挤出焊连接结合使用。连接时应将管材外壁打磨干净，将热收缩管套于需连接的两管端，必要时在需连接的两管端口增加热收缩带，然后按照热收缩管的工艺要求进行加热，使热收缩管的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。采用热收缩管（带）连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙，先用加强带对间隙进行粘接。对热收缩管时，应注意火焰温度，必须从热收缩管中部往两边逐渐加热，使热收缩管与管材间的气体全部排完，保证热收缩管与管材全部结合，同时应保证热熔胶从热收缩端口析出。挤出焊缝电热熔带导线图6.4.5电熔带连接5）管道的修补a管道在安装过程中,因意外造成的管壁局部损坏，当损坏处直径不大于60mm或环向裂缝不超过管周长的1/12时，也可以用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。b管道损坏面积大于6.5.1条的规定或管道的管身破坏，应切除全部损坏管段，插人相同长度的短管，再用管道连接方法将插入管段连接起来；或采用砌筑检查井、连接井等措施。c管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。d管道切断后，在波峰的钢带断口部位，应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理6）管道变形检验a当回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。b管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于1mm。c当管道竖向直径初始变形率