对称样板燕尾锉配

对称板副锉配【组织教学】1、集中、点名，检查学生工作服穿戴及校牌佩戴情况2、回顾上一课题知识点并简单点评上一课题3、安全文明生产教育【任务引入】图1对称板副零件图表1.1对称板副评分表检测评分表序号检测要求配分得分序号检测要求配分得分180±0.0268420290两处10910325±0.016104400.02012.5411配合间隙≤0.0316500.02124612错位量≤0.044600.0254961310/4773±0.026144ABAC第1页共5页【任务分析】本课题是模具技师班高级工阶段训练的镶配课题，是学生具有一定钳加工镶配技能的基础上进行的具有对称度要求的训练项目。本课题的知识目标有：1.掌握对称度的概念及其测量方法，2.掌握具有对称度要求配合件的工艺编制方法；能力目标：1.能正确分析图样，编制科学的课题加工步骤，2.能熟练运用V型铁结合杠杆百分表对工件进行对称度测量；情感目标：通过本课题的学习，使学生进一步养成不怕吃苦的意志品质和精益求精学习态度本课题的重点是如何运用V型铁结合杠杆百分表对工件进行对称度测量，难点是如何用透光法进一步提高学生控制配合件间隙的能力。【讲授新知】1．对称度概念（1）对称度误差是指被测表面的对称平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离，如图2所示。（2）对称度公差带是指相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行平面距离即为公差值，如图3所示。图2对称度误差图3对称度公差带2．对称度测量方法测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值，如图4所示。第2页共5页图4对称度测量【任务实施】操作一检查坯料，粗、精加工工件两个相互垂直的边，以作后续加工的基准。操作二按图划线，检查后打样冲眼。操作三加工件1，粗精锉80±0.02mm和00.02549mm这两个外形尺寸，达图样尺寸、垂直度、平行度要求。操作四钻3mm的工艺孔。操作五去除件1一角余量，粗锉到线，用游标卡尺和外径千分尺测量00.02124mm尺寸，斜边留有精锉余量，精锉时测量有两种方法，一种是用如图1.5所示90°样板测量。另一种是用V形铁和杠杆百分表精密测量，如图1.5所示。把工件按照图示方法放在V形铁上，用杠杆百分表结合量块组合测量图上的边1，可以控制边1斜度为45°尺寸为h（h=h1+h2），这里需要撑握h1和h2的计算方法，然后用量块组合成h尺寸，用杠杆百分表测量时要注意h尺寸的等高、边1与量块、边1翻转180°后左右等高，并控制两斜边的对称度。操作六2边的斜度和对称度用杠杆百分表反打表来测量，2边翻转180°后左右等高，如图1.6所示。同时要结合10mm量棒测量25±0.01mm尺寸。第3页共5页图5斜边对称度测量图6斜边对称度测量（反打表法）操作七用钻孔和锯削去除件2的内侧型腔表面余料，粗、精锉内侧型腔表面并留好余量，斜边的测量方法和件1同理，就是h尺寸要重新计算。操作八精锉件2内侧型腔表面，并结合件1配作直至间隙（翻转180°）小于或等于0.04mm，并且要保证外形尺寸73±0.02mm、80±0.02mm的要求，配合后相连面的垂直度、平行度达图样要求。操作九钻M10mm的螺纹底孔8.5mm，用12mm钻头为正反两面孔口倒角，用M10mm丝锥攻螺纹，保证端面垂直度0.30mm的要求，并达到表面粗糙度Ra6.3um的要求。操作十去毛刺，倒棱。操作十一自检。【巡回指导】1、指导学生对工件斜边对称度进行检测2、指导学生用透光法修锉配合件间隙【任务小结】1、课题回顾第4页共5页2、作业、卫生布置1．对称板副的对称度测量控制是本课题的关键点，要用V形铁和杠杆百分表精密测量。2．角度部分要正确磨好大于90°清角锉刀，并注意清角不能塌角。3．用V形铁和杠杆百分表精密测量角度对称时要结合量棒的测量。4．凸凹件试配时要翻转180°反复的检查，正确修锉，防止错位。5．攻螺纹孔时因为是骑缝孔，钻孔攻丝时要正确装夹，防止孔位置变化产生烂牙现象。