塑胶地板施工

1塑胶地板施工一、施工准备（一）材料1、PVC板的品种，规格、色泽、花纹应按设计要求选配。2、PVC板应平整光滑，无裂纹、色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，板内不得有杂物和气泡，并符合产品各项技术指标。3、PVC板四角应完整方正，不应有缺棱，几何尺寸的允许误差、撮度0.5mm长（宽）±0.13mm，斜角为0.25mm。4、PVC板应贮放在干燥干净，通风的仓库，防止变型，应距离热源3m处，温度不得超过32℃5、粘结剂应严格按配比量调制，并贮存在塑料桶内，加盖密封，使用时应充分搅拌方可使用，如对于双组份粘结剂，要先将各组份分别搅拌均匀，再按规定配比准确称重，然后混合搅拌匀后使用。6、粘结剂不使用，切密打开桶盖，以防溶剂挥发，使用时每次取出量不宜过多，一般控制在2-4小时的使用量。（二）配套材料及施工工具1、粘结剂：专用邦盾550导电胶水，或积佳胶水、27补缺陷：三本原子灰和固化剂。2、施工工具：铲刀、介刀、刮刀、卷尺、钢尺、墨斗、汕漆扫、小推车、手套、口罩、扫把、锯齿形涂刮板、划线器、橡胶滚筒、橡胶外向锤。3、铜箔：厚0.05mm，宽度1cm。二、作业条件1、PVC板铺贴前应待顶棚、墙面、门窗水泥地面以及建筑设备、涂料工程、裱糊工程等全部完工后进行。2、地面做自流平水泥地面或环氧自流平地面。3、整体地面不能有大小波浪型，不能有明显的凹凸不平现象，细部份面应无坑、无凸起、无水泥掉落，无起砂、无空洞部位，平整度应误差不大于2mm，墙脚呈直90°角，地面不可潮湿，更不可有积水，现场建筑垃圾必须全部清扫干净。4、在施工过程中，作业湿度不应于低于10℃，室内相对湿度不应大于80%含水率不得大于8%。三、施工工艺1、基层清理：铺贴前应彻底清除基层表面的残留砂浆、尘土、油污等，基层如有凹凸不平缺陷，宜用原子灰或腻子修补平整，如空鼓、离层等，2应进行凿除后，用水泥砂浆或聚合物水泥修补平整，如有油污应用皂液清洗干净。2、基础弹线：在房间定出中心点，中心线，将地面划分四区，由中间向两边铺贴，每片PVC必须牢靠，四周作收边调整，并相应弱出铜箔的基线（导电性）。3、放完基线后，将施工地面完全清扫干净并开始贴铜箔，规格2×2米形成网状之后涂胶、涂胶要均匀，干燥时间若为30分钟，直到不粘手后方可贴PVC胶板（导电性）。4、铺贴PVC板前检查地板完好，在搬运地板过程中应用小推车，并要小心轻放，不可抛掷，避免损坏PVC板从而影响产品的质量。5、铺贴时，应注意PVC板的大小和铺贴方法，切忌PVC板一下子贴下，应将PVC板一端对齐粘合，用橡胶筒将PVC顺次平服粘贴在地面上，粘贴应一次就位准确，并要排除地板等基层的空气，用压滚压实成用橡胶锤调皮打粘合密实，并按PVC板的顺序方向铺贴。6、铺贴的PVC板要贴紧，压实，随手用浸过水而干的抹布擦去从缝隙中挤出的胶水及地板上的痕迹，并有助于压实地板，而减轻的负担。7、在施工过程中，经常用兆欧表测地板表面对铜箔的电阻检查是否通过，如有不通，要找出原因，重新铺贴（导电性）。8、地板铺贴后的30分钟，应检查地板是否有不平或其它不良现象，如有则修之，同时要在不同角度观看地板是否有色差。9、将相邻的地板边缘切成V型，焊条选用圆型，表面应干整、无孔眼，无皱纹，颜色均匀一致，焊接时间一般在24小时后方可施焊，采用热空气焊，空气压力控制在0.08-0.0MPA，温度控制在180-250℃10、施工完毕后清理地板上的尘物及尘埃，待3-4小时后，先清扫再用湿而不滴水的拖布拖净地面。11、接墙角处的边片，可用适当的裁切方式裁出所需大小，将一片地板准确地置于靠边紧邻的地板上，另取一片地板准确紧靠墙边后平整的置于前块地板上，以此地板为基准，然后沿此画线裁切即可完成铺设。四、质量标准PVC地板面层应洁净，图案清晰，色泽一致，缝严密，美观接缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，与墙边交接处严密阳角、阴角收边方正，焊接处应平、光洁、无斑点，焊瘤和起鳞等，平整度应控制在3mm之内，且地板无空鼓无翘边等。五、主要安全技术措施1、参加操作人员必须经防火、防电、防毒等安全教育后方可参加操作施工。32、施工房间必须空气流通，应打开门窗通风换气。3、禁止在房间内吸烟，以防引起火灾。六、产品养护1、地板铺设完毕后两天后方可正常使用，进入室内应穿洁净无钉鞋及平底胶拖鞋，严禁烟火，以免灼伤地面。2、地板上的油渍及墨水等沾污，应立即洗掉，清洗时应用皂液擦洗，切勿用酸性洗液。3、电工或油漆工作业时使有工作梯、脚底下要包软性材料保护，防止划伤地面。4、地板局部受到损坏应及时调换，重新粘贴，贴时将原有的胶粘剂刮掉，除去灰尘，基层表面保持平整洁净再刮铺贴。七、通病1、PVC地板空鼓：①表面不平整，基层坏够干燥或清理不够干净。②涂胶不均匀或有漏涂之处。③铺贴时滚筒滚压不实。④胶底未干就急于铺贴。2、PVC地板出砂粒突起，原因由基层清理不干净。3、地板出错缝，主要是板块尺寸规格不一致，出现较大的误差或施工划线时出现误差。4、出现色差或平整度偏差。塑料塑胶地面施工工艺标准21.1总则21.1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的塑料板面层的施工。21.1.2编制参考标准及规范（1）中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（2）中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》21.2术语、符号同1.2的规定21.3基本规定（1）塑料板面层应采用塑料板块材，塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。（2）水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。（3）胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001的规定。4其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过实验确定。（4）塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中表1.8的规定。（5）应遵守1.3和1.6的有关规定。21.4施工准备21.4.1技术准备（1）塑料板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格。（2）样板间或样板快已经得到认可。21.4.2材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；（2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）塑料板：板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和先行国家标准的规定。（4）胶粘剂：塑料板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂，如没有，可根据基层和塑料板以及施工条件选用乙烯类、氯丁橡胶类、聚氨酯、环氧树脂、建筑胶等，所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应测定其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量。21.4.3主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，已能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（2）常用机具设备有：塑料板块焊接机、计量器、大桶、小桶、小线、钢尺、胶皮辊、水平尺、錾子、刷子、钢丝刷等。18.4.4作业条件（1）材料检验已经完毕并符合要求（2）基层符合2.1.3基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓，起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。（4）已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法（6）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（7）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。21.5施工工艺21.5.1工艺流程检验水泥、砂、塑料板质量→试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→弹线→刷底胶→铺塑料板→擦光上蜡→检查验收521.5.2操作工艺（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清理干净，用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求，清水冲洗，不允许残留白灰。（2）弹线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑料板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线，可直角铺板，也可弹45°或60°斜角铺板线。（3）刷底胶：铺设前应将基的清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。（4）铺塑料板：将塑料板北面用干布擦净，在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10㎜，涂刷厚度应小于1㎜。在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。（5）铺塑料板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段，分部位铺贴。（6）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可采用先憨后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。（9）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。21.6质量标准21.6.1主控项目（1）原料应符合21.4.2的要求。（2）面层与下一层应结合牢固，无翘边、不脱胶、无溢胶。（3）检验方法：同GB50209—200221.6.2一般项目（1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密，美观，拚缝处的图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。（2）板块的焊接，焊缝应平整，光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6㎜。焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。（3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。（4）塑料板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中表6.1.8的规定。（5）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同21.7注意事项21.7.1作业环境应连续进行，尽快完成，在雨季应有防雨措施，防止造成水灰比控制不准，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行砖面层作业。21.7.2面层翘曲、空鼓6（1）基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴或粘的过迟粘性减弱，都易造成翘曲和空鼓；（2）底层为清理干净，铺设时未滚压实，胶粘剂涂刷不均匀，板块上有尘土或环境温度过低，都易造成空鼓。21.7.3高低差超过允许偏差（1）板块厚薄不均匀，铺设前未进行认真挑选。（2）涂胶厚度不一致，差距过大。21.7.4板面不洁净（1）铺设时刷胶太多太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净。（2）地面铺完后未作有效的成品保护，受到外界污染。21.7.5面层凹凸不平表面平整度差，涂胶用力不均，温度过低，做自流平找平时未按要求施工，或上人过早，造成基底不平整。21.7.6错缝板的规格尺寸误差大，角度不准，施工方法不对。21.7.7不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。21.8成品保护（1）施工时应注意对水准限定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）塑料板面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖，支垫、严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。21.9安全环保措施（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、