第五章精讲聚苯乙烯类塑料解析

——PS聚苯乙烯改性聚苯乙烯ABS塑料聚苯乙烯（Polystyrene，PS）聚苯乙烯（Polystyrene，PS）聚苯乙烯是目前世界上应用最广的塑料之一。聚苯乙烯大分子主链上带有体积较大的苯环侧基，使得大分子的内旋受阻，故柔顺性差，且不易结晶，属线型无定型聚合物。[CH2CH］n识别特征：无色透明，类似玻璃，敲击、落地有清脆金属声，密度近似水。易燃，无自熄性，火焰金黄色，冒大量油烟，燃烧时塑料软化，放出芳烃味。§6.l聚苯乙烯§6.1.1制备方法一、单体制备1、实验室制法：将苯甲醛与醋酸酐及醋酸钠一起加热而制得肉桂酸(苯基丙烯酸)（图1）。肉桂酸常压干馏而得单体苯乙烯（图2）。2、工业制法：先制取乙苯，再由乙苯脱氢得到苯乙烯单体（图3）。图1图2图3二、聚合1．本体聚合本体聚合的优点是产物纯度高、透明性好，产品介电、电绝缘性优良；缺点是散热困难，由于温度分布不均和局部过热，使产物分子量分散性大，影响到材料的力学性能。2．悬浮聚合散热容易，产物分子量高，分散性小，但是分散剂不宜除尽，纯度不如本体聚合。3．溶液聚合在溶液中进行聚合，由于体系粘度小，进行搅拌比本体聚合时容易，实施过程中机械设备上的困难较少，散热也较容易。但是分子量小，力学性能差4．乳液聚合乳液聚合由于增长链自由基处于隔离状态，使自由基寿命较长，因此聚合反应速率高、聚合物分子量高、分散性小，使其力学性能、耐热性均较优，但由于体系辅助成分多，乳化剂、分子量调节剂等很难清除干净，以致产物纯度比悬浮聚合还要差，后处理也复杂，成本高于悬浮聚合。工业化PS数均分子量0.4-1.8×104本体聚合——获得的PS纯净度高，主要用来制造对电性能要求高的制品。悬浮聚合——获得的PS分子量高，分布窄，但纯度不如本体聚合PS，可用来制造一般日用和工业用品、和PS泡沫塑料。乳液聚合——主要用于涂料和PS泡沫塑料。溶液聚合——主要用于配制清漆。各种生产方法制得的PS在性能上略有不同。我国PS的工业化生产主要采用悬浮聚合和本体聚合，其中以悬浮法为主。§6.1.2结构与性能聚苯乙烯分子链结构式如上图所示，可以看作是聚乙烯分子链上交替地连接着侧苯基。1、结构侧苯基的存在使聚苯乙烯具有如下结构特点：（1）使分子链变刚变硬。Tg在90-100OC（2）存在空间异构现象。（3）耐化学性较PE、PP等要差。（4）在空气中易氧，并引起降解。（5）耐溶剂性差。（6）有优异的介电、电绝缘性能。（7）耐辐射性较高。2、性能PS为无色无味透明粒料，燃烧时发浓烟并带有松节油气味，吹熄可拉长丝；制品质硬似玻璃状，落地或敲打会发出类似金属的声音；能断不能弯，断口处呈现蚌壳色银光。PS吸水率为0.05%，稍大于PE，但对制品强度和尺寸稳定性影响不大。（1）力学性能硬而脆（2）热性能聚苯乙烯的耐热性能较差，热变形温度约为70～95℃，长期使用温度为60～80℃；线膨胀系数较大（3）电性能具有良好的介电性能和绝缘性，易产生静电（4）耐化学试剂及耐溶剂性化学稳定性比较好；耐气候性不好；具有较优的耐辐射性聚苯乙烯的性能：①力学性能好、密度低、刚性好、硬度高，但脆性大、耐冲击性能差；②耐化学性能好，不受一般酸、碱、盐等物质侵蚀，但易受有机溶剂如烃类、酯类等的侵蚀，且溶于芳烃类溶剂；③连续使用温度不高（60-80OC），但耐低温性能良好；④阻气、阻湿性差；⑤具有高的透明度，良好的光泽性，染色性良好，印刷、装饰性好；③无色、无毒、无味，尤其适用于食品包装。突出特点是耐水、化学药品稳定性高、透明无色、加工便利、印刷性能好等聚苯乙烯（Polystyrene，PS）塑料材料学聚苯乙烯的品种：1．通用聚苯乙烯2．增强聚苯乙烯3．发泡聚苯乙烯1．通用聚苯乙烯(GPPS)塑料材料学通用聚苯乙烯(GPPS)特性：具有优良的光学性能。在室温下易脆和呈刚性。通用聚苯乙烯具有三个优良特性：耐热温度高、高流动性（易吹塑）和几乎不含添加剂，用途：常被用来做发泡塑料和热塑成型原料，用于注塑透明商品盒、高品质化妆用品器皿和光盘包装、透明的食品盒、果盘、小餐具等。高流动性聚苯乙烯树脂的分子量较小，含3％－4％矿物油添加剂，从而使结晶聚苯乙烯更加柔软、结晶温度降低。它的典型应用是医用器皿、餐具和热塑成型的共挤片材。中流动性聚苯乙烯树脂的分子量适中，含1％－2％矿物油添加剂，它常被用于吹塑瓶和食品医药包装。2．增强聚苯乙烯(HIPS)塑料材料学增强聚苯乙烯特性：增强聚苯乙烯包含了增强填料，不透明，易热塑成型，增强聚苯乙烯的缺陷在于低温阻隔性差、高氧气透过率、易发生紫外光（UV）变质和耐油性、耐化学性差，容器对食品的保香性能差。用途：典型的包装应用有复合保温墙、机器外壳等。具有PS的大多数优点：刚性好、易着色、易成型加工PS封口膜塑料材料学3．发泡聚苯乙烯（EPS）塑料材料学发泡聚苯乙烯（EPS）特性：发泡聚苯乙烯是一些特殊的发泡结晶聚苯乙烯珠粒.用途：主要应用于各类电器的缓冲包装、食品包装以及鲜鱼的活体包装箱等。聚苯乙烯的发泡制品还可用于保温及低发泡片材制一次性使用的快餐盒、盘。聚苯乙烯薄膜塑料材料学聚苯乙烯薄膜聚苯乙烯薄膜经拉伸处理后，耐冲击强度差的缺点得到改善，可制成热收缩薄膜，用于食品的收缩包装。聚苯乙烯的薄膜的透气率介于聚丙烯与低密度聚乙烯之间，对水蒸气渗透率高，但当温度低于0℃时，水蒸气渗透率迅速下降。用途：非常适于食品包装后的低温储存，也适合于包装蔬菜等需要呼吸的生鲜食品。一、工艺特性（1）吸湿率很小，（2）适宜成型的温度范围宽。180OC300OC（3）制品性能与工艺参数，特别是与成型温度及成型压力有明显关系。（4）收缩率及其变化范围都较小。（5）容易产生内应力。二、加工工艺（1）注塑成型（2）挤出成型（3）发泡成型（4）吹塑成型（5）热成型§6.1.3聚苯乙烯的加工§6．1．4聚苯乙烯的应用聚苯乙烯因价廉易得、透明、加工性能好、绝缘性优、易印刷着色，故用途广泛。PS主要应用在以下各方面：（1）制备装饰、照明制品、仪器仪表壳罩、仪表板、汽车灯罩等。（2）一般电绝缘用品、高频电容器、高频绝缘用品及传输器件，光导纤维。（3）绝热保温材料，冷藏冷冻装置绝热层、建筑用绝热构件；（4）防震、抗冲击的泡沫包装垫层。（5）日用杂品、玩具、一次性餐具、透明模型等。§6.2改性聚苯乙烯PS的缺点是韧性差，耐热性低，耐化学试剂耐溶剂性欠佳。通常采用如下方法进行改性：(1)利用高分子量聚合物；(2)采用增塑剂；(3)掺合填充剂，例如玻璃纤维；(4)使聚合物分子高度取向；(5)共聚合；(6)利用橡胶类添加剂。§6.2.1抗冲击性聚苯乙烯（HIPS）一、制备方法用丁苯橡胶或顺丁橡胶对PS改性增韧，可以采用以下两种方法：１.共混法将丁苯橡胶（或顺丁橡胶）与聚苯乙烯混合(聚苯乙烯与丁苯橡胶配比为80～85：15～20），将混合后的料在双辊辊压机、捏和机或挤出机中共混。两相混溶性有一定限度。共混体中聚苯乙烯相与橡胶相之间的分散不均匀，故所得共混物韧性比聚苯乙烯不会大幅度提高，仅有一定改善。2.接枝共聚法接枝共聚法是将丁苯或顺丁橡胶粉碎为碎粒后溶解到苯乙烯单体中，用过氧化物引发进行共聚。共聚反应的实施可以采用一步法或二步法。接枝共聚的抗冲击聚苯乙烯具有如下的示意性结构通式。二、结构与性能用上述接枝方法获得的共聚物，是主链由丁二烯、苯乙烯两种单体相嵌形成的嵌段共聚物，但又含有苯乙烯短侧支链。用丁苯橡胶或顺丁橡胶增韧效果最好的原因是：它们与聚苯乙烯具有最适宜的混溶性。影响增韧效果的因索还有：（1）橡胶用量。5-10%（2）橡胶粒径大小。1-10微米（3）橡胶应具有适当的凝胶含量（5-20%）和溶胀指数（10-20%）。三、加工与应用抗冲击性聚苯乙烯的加工性能良好，其流动性虽比聚苯乙烯有所减小，但优于丙烯酸塑料和绝大部分热塑性工程塑料，与ABS成型性能相近，可以进行注塑、挤出、热成型、旋塑、吹塑、泡沫成型等。注塑成型温度约在150～200℃，模具温度可在室温或略高于室温，注射压力为70～200MPa。抗冲击聚苯乙烯可用来制备家用电容壳体或部件、电冰箱内衬材料、空调设备零部件、洗衣机缸体、电话听筒、玩具、吸尘器、照明装置、办公用具零部件，也可以与其它材料复合制备多层片状复合包装材料，制备纺织纱管、镜框、文教用品等。§6.2.2苯乙烯—丙烯腈共聚物（AS或SAN）一、制备方法苯乙烯与丙烯腈的共聚，其最佳工艺路线是连续本体聚合。将两种单体按比例混合。以过氧化苯甲酰或偶氮二异丁腈为引发剂进行共聚。在两单体的比例中，苯乙烯一般占70％～80％，其具体比例与共聚时的温度有关，在60℃下聚合时，苯乙烯占76％为宜，在150±30℃下聚合时，苯乙烯以78％为宜，这样才能进行恒比共聚合，得到组成恒定的共聚物。两单体共聚后得到如下结构通式的随机共聚物。二、结构与性能（1）良好的耐油脂性和耐烃类溶剂性。（2）软化点提高，耐热性改善。（3）韧性改善。（4）刚性增大，力学性能提高，模塑收缩率及其波动范围减小。（5）流动性有所降低，加工性变得稍差些。（6）吸湿性增大。（7）热稳定性比聚苯乙烯略有降低。（8）电性能变得不及聚苯乙烯。三、加工与应用AS可适用于多种方法成型加工，可注塑、挤出、吹塑、旋转模塑、热成型、泡沫制品成型，但最常采用的是注塑和挤出。注塑成型在180～270℃范围内进行，模具温度范围65～75℃，挤出成型在180～230℃范围内进行。AS的应用扩大了原聚苯乙烯的应用范围，主要应用于制备餐具、杯、盘、牙刷柄等日用品、化妆品、包装容器、仪表面罩、仪表板、收录机及电视机旋扭、标尺、仪表透镜、耐油的机械零件、空调机零部件、照相机及汽车零部件(尾灯罩、仪表壳、仪表盘)、风扁叶片、文教用品、渔具、玩具、灯具等，也可用于制备耐热的强度较高的薄壁管材。四、丙烯腈-苯乙烯共聚物（A／S）塑料材料学丙烯腈-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-StyreneCopolymer，A／S）,俗称A／S树脂，又称SAN树脂。特性：丙烯腈-苯乙烯共聚物外观为无色或微黄色非晶态透明物质，与聚苯乙烯树脂相比，具有更高的耐冲击强度、刚性，更好的耐应力开裂性能，高透明性和表面硬度，耐热性也得到提高，可在80℃－100℃长期使用。比聚苯乙烯更好的耐烃类溶剂和耐油性；化学稳定性好，丙烯腈含量越高，其韧性和耐化学性越好。应用：在包装中可制造要求透明的杯、盘、盒等餐具以及包装容器等比聚苯乙烯产品要求更高的各种制品。§6.2.3苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物（MS）一、制备方法以苯乙烯单体为主，用甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚，所得到的共聚物缩写代号是MS。MS的制备可以采用本体法、乳液法和悬浮法进行共聚。二、结构与性能（1）具有较好的韧性和综合力学性能。（2）透光性比PS有所提高。（3）比PS具有较好的耐油性、耐候性，耐热性也有所提高。（4）基本上保持了聚苯乙烯的成型加工流动性，优于聚甲基丙烯酸甲酯的流动性。吸水率也小于聚甲基丙烯酸甲酯。三、加工与应用MS可以采用注塑、挤出、模压等成型。模压时应制成粉状供料。注塑成型在165～260℃范围内进行，注射压力为70～210MPa。MS的用途与聚苯乙烯相似，此外还可以制造挡风玻璃、光学镜头、汽车透明零件。§6.2.4定向聚苯乙烯细条(单轴取向）和薄膜(双轴取向)两种产品上定向对聚苯乙烯是有用的。§6.2.5其它各种聚合物和共聚物正烷基侧链长度增长，软化点的降低。支化的烷基能防碍自由转动，其影响会大于因分岔造成链分离的影响，所以出现较高的软化点。§6.3ABS塑料§6.3.1制备方法一、共混法将AS树脂与丁腈橡胶按要求的比例进行熔融混炼：（1）将AS固体树脂（其组成中含丙烯腈30％）65份与丁腈橡胶35份，加上硫化剂和其它需要的助剂，在辊筒上进行混炼。混炼方法是先将AS树脂于1