40米t梁施工组织设计

-1-某桥40米T梁施工组织设计一、编制说明（一）编制依据1、天津至汕尾国家重点公路福建省浦城（闽浙界）至南平高速公路某合同段某标段某分离式立交大桥设计施工图。2、现行公路工程施工国家和行业施工规范、验收评定标准。3、与业主签定的施工合同及业主下发的有关文件要求。4、我项目部对施工现场实地勘察、调查资料。5、我单位积累的施工技术、施工成果、施工工法以及以前从事同类工程的施工经验。6、我单位可调用到本工程的各类资源。（二）编制原则1、科学组织、合理安排，优化施工方案，强化组织管理。2、确保施工安全（人身、车辆安全及周边建筑物安全使用）。3、合理规划临时设施布局，节约施工占地。4、减少植被破坏，切实搞好环境保护工作。5、推广新技术、新材料、新工艺，降低成本。（三）编制范围编制范围为浦南高速公路某合同段某标段某桥40米T梁施工。二、工程概况某分离式立交大桥上部构造为2×20米后张法预应力砼简支空心板+40米预应力砼简支T梁+20米后张法预应力砼简支空心板。两端桥台及2＃、3＃墩上各设置一道D-40型伸缩缝。桥梁总长107.5米。某分离式立交大桥预应力砼连续T梁采用C50砼，先简支后连续。主梁断面：40米T梁中心梁高2.5m，行车道板中梁预制宽度为1.8m，边梁宽度2.0m，单幅12m桥宽梁肋间距2.45m。主梁横隔板：主梁横隔板理论间距5.0m，联端设有伸缩缝预留槽，对应端横隔板根据伸缩缝预留槽宽度而适当内移。横隔板在横桥向上设有与桥面板横坡相对应的横坡度值，横隔板（包括梁端现浇连续段）下缘横坡为折线式，梁端现浇连续段涉及支座预埋钢板范围横坡设为平坡。端横隔板位置根据梁长调整。预应力体系：预制主梁预应力钢束采用Φs15.2-9钢绞线，镀锌双波纹管成孔，锚具参考OVM15锚固体系；管道用镀锌波纹管成孔，卷管所用钢带厚度不小于0.35mm。-2-钢绞线两端一次张拉锚固。三、梁场平面布置及工期计划1、T梁预制梁场平面图见图3-1。2、某分离式立交大桥40米T梁施工计划工期2007年7月18日至2007年8月25日，计划工期37天。3、工期安排：根据本梁场的施工任务合理安排工期，采用一套施工班组平行作业，保证每天出一片梁。绑扎及安装钢筋2天，安装波纹管及立模1天，浇注砼半天，一天后拆模养护14天；孔道清理及钢绞线安装半天，预应力张拉、孔道压浆及封锚1天。四、施工组织劳动力、材料及机械设备上场情况根据实际工程施工进度及工程特点，本工程合理进行人力、物力和机械设备调运工作，具体如下：1、人力资源配置计划：根据某桥T梁施工的总体计划要求，结合实际施工中各工序的劳动力要求和平行作业面的数量，劳动力投入以满足各平行工作面同时施工所需的最多人数进行上场，保证施工中可随时进行劳动力调配工作，初步劳动力配置如表4-2：表4-2劳动力上场计划表序号名称单位数量到位情况备注1施工队长人1已到位2技术员人1已到位3安全员人1已到位4测量员人1已到位5实验员人1已到位6资料员人1已到位7司机人2已到位8技工人42已到位9其他人5已到位10合计人552、材料供应计划：某桥40米T梁所需砂来自闽江Ⅱ区中砂，碎石来自于白砂-3-坑料场，水泥采用海螺P.O42.5水泥，外加剂采用黄河高效减水剂，经过实验后均能满足规范要求，可以随时进行调运工作；所需钢材由项目部根据施工需要提前进行调配，统一从规定的生产厂家进行购置工作，保证施工需求。所需模板已经到场并已开始试拼。3、机械设备配置计划：本项目所需主要机械设备均已经到场，可以满足施工需求，具体见表4-3。表4-3机械设备进场情况序号设备名称设备型号进场数量（台/套）进场时间1挖掘机小松PC20012005.12.252装载机ZLC50C12005.12.253发电机组GF25012006.4.204搅拌机JS500型12006.5.105空压机W2.8522005.12.296交流弧焊机BXB20012006.5.157钢筋切割机GQ4022006.5.158钢筋调直机GT4012006.5.159钢筋弯曲机GF-7-3022006.5.1510汽车起重机35T12006.11.911插入式振捣器ZL506条2006.5.1012附着式振捣器362006.11.913灰浆泵HB-312006.11.914液压千斤顶YCW100B22006.11.1315电动油泵YBZ2*2/5022006.11.13合计61五、施工工艺及施工方法（一）施工准备1、预制梁场位置选定及平面布置根据现场实际情况，某桥T梁预制场位于某桥南平台侧的路基上。该段原为山丘，开挖压实整平后再用砼将梁场全部硬化硬化厚度不小于10cm。-4-预制厂平面布置包括预制台座、运梁道路、存梁场、龙门吊及走行轨道、钢筋加工棚、砼拌和站、现场办公场所等。具体布置见图5-1、5-2。2、台座设计大分洋梁场制作4个40米梁台座，T梁台座采用变宽与中间平直段台座和两端头钢筋砼浇筑的施工方法制作，包括垫层、砼整体台座、纵向角钢、底模钢板和端头钢筋砼五部分。垫层和砼台座均采用C20砼，垫层砼厚度为15cm，砼台座厚度为50cm，砼台座内每40cm设两根Φ12mm竖向预埋筋和两道Φ12mm横向预埋筋，在竖向预埋筋顶部焊接5.0*5.0cm角钢，台座底部每50cm预埋φ100mmPVC管用于穿加固侧模对拉螺栓之用。台座浇注完砼后在5.0*5.0cm角钢顶面平铺8mm厚T梁底模钢板，钢板与角钢焊接牢固，横向板缝满焊，焊接处均采用砂轮机打磨平整。台座两端头采用钢筋砼基础，台座顶面采用5.0*5.0cm角钢预留出预埋钢板调平层，以此满足因梁长变化预埋钢板位置变化的施工要求。台座侧边角钢上贴好5mm的海绵带，台座两端按设计位置做好预埋钢板槽，并在其后侧预留出张拉缩缝1cm，且用橡胶板填平实。预制台座应设置向下拱度，其值大小以水泥混凝土铺装前梁的上拱度（向上）不大于2cm，同时满足成桥后预拱度（向上）要求控制。设计反拱度值35mm仅为参考值，具体反拱度值应在施工时先行按照参考的反拱度预制一片并进行张拉后确定，并可根据实桥多片梁预制情况予合理调整。确定反拱度时还必须考虑在存梁时间内的预拱度继续发展的可能。3、T梁模板制作：①底模直接以台座顶面钢板作底模。②侧模采用大块平合式钢模，根据梁长或隔板位置分成数个单元模扇，外模架板用6mm钢板模压成型，水平肋、竖肋用10#槽钢制成，竖向加劲肋用10mm厚的钢板制成，钢支架为10#槽钢。-5-模板焊制完成后，应组装试拼，修整不合格部位，使组拼偏差符合规范规定。附着式振动器采用高频振动器，安装时两侧交错布置，以避免震动力互相抵消。4、主要材料检验、进场：对钢绞线、锚具等主要材料必须“三证”齐全，并经抽检合格后方准进场。严格控制混凝土中的Cl-含量在0.06%以下，最大碱含量1.8kg/m3，最大水灰比0.55，并且禁用粉煤灰、粒化高炉矿渣等砼掺和材。此外，C50砼掺入缓凝高效减水剂。（二）T梁施工工艺及施工方法施工工艺流程参见框图5-3。1、立模模板的安装和拆除均采用人工配合龙门吊机进行。立模顺序见图5-4。①首次使用的模板要多次打磨抛光，均匀涂刷优质脱模剂。②立模前，先进行台座验收，在台座上准确标出梁体轴线和横隔板位置，然后进行台座上模板试拼，经现场监理工程师验收合格后进行模板的使用。③模板接缝要严密平顺，板缝间用原子灰进行填塞并打磨平整。④外模处每隔2m交错布置一个高频附着式振捣器，两侧模错开布置。⑤支立模板时要安设计要求设置好横坡，模板要随时整修。图5-4T梁预制立模顺序图涂脱模剂吊装钢筋骨架安装侧模贴接缝止浆胶带安装端模进入下道工序抛光底模-6-图5-3T梁施工工艺流程图建预制梁台座铺设钢板安装钢筋骨架安装侧模、端模浇注混凝土养护拆模孔道清理、安装钢绞线预应力张拉孔道压浆A、C型梁封端运往梁场存梁或架设钢绞线下料、编束张拉设备标定、检测清洁模板涂脱模剂剂安装波纹管制作试块压试块制作试块压试块-7-2、钢筋加工①钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。钢筋连接采用闪光对焊。②钢筋骨架绑扎成形在绑扎台座上进行。台座上每隔1m放一段14b型槽钢（或方木），把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、隔墙及骨架长度。钢筋绑扎完毕经核对无误即可点焊，点焊节点数不少于骨架总节点数的2/3，下翼缘部分全部点焊，点焊时要控制好电焊机电流避免产生咬筋现象。钢筋笼外侧绑扎专用塑料垫块，纵横向间距均控制在1m，梁底钢筋垫块间距50cm。绑扎好的骨架经检合格后，由龙门吊吊放入模。抬吊时，采用专门设计的桁架扁担梁，以防止骨架变形。3、波纹管、锚垫板安装及定位采用预埋金属镀锌双波纹管成孔工艺。①波纹管的卷制波纹管现场卷制，要求无损伤、无变形。接头咬缝吻合固定。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m以方木设一支点，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。②波纹管接头处理在现场卷制波纹管时，根据梁体的波纹管设计长度长出10cm的原则卷制，尽量避免套管接头。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20～30cm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管，用胶带缠绕密封，防止水泥浆进入孔内。③波纹管、锚垫板安装-8-波纹管采用坐标法精确定位，用ф8钢筋焊成方形定位骨架，沿预应力钢束长度范围按50cm一道设置。定位波纹管时，严格按照设计坐标进行定位，确保波纹管在浇注砼时位置准确。梁体钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，在波纹管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模板和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。锚垫板还应编号，以便钢绞线布置时对号入座。在梁体浇筑之前，很重要的一道工序就是在波纹管内传入略小于波纹管内径的塑料管，以防止因漏浆而堵塞孔道。4、梁体砼施工①砼拌和按重量比自动计量配料，以分次投料工艺拌制，拌和时间一般不小于1.5min。②砼由输送车运至梁厂轨道平车上的活底料斗内，由龙门吊将料斗吊起，向钢模内按斜向分段、水平分层、一次浇注完成的方法进行浇筑。施工时，采用砼中掺加高效缓凝减水剂的方法改善砼的和易性，推迟初凝时间，以确保梁体整体浇筑。③砼捣固以附着式振动器为主，插入式振动器为辅。主要采用侧振工艺，附着式振动器集中控制，灌什么部位振什么部位，严禁空振。振捣时，经常检查模板、孔道、锚板位置是否正确，并及时修整。捣固棒不能触及波纹管，以免波纹管捣破漏浆。注意保证捣固质量，以砼不再下沉，不冒气泡，表面开始泛浆为止。梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。在梁体浇筑的过程中，要每隔1小时抽动几下波纹管中的塑料管，以-9-防因孔道漏浆将塑料管凝结住。待梁体砼浇筑完成两小时后抽出塑料管。5、砼养护砼浇注完成2～4h后即进行洒水养生。拆模后用土工布包裹梁体，并向上洒水。养护时间一般为不小于14天。6、拆模先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木，用方木支住每道隔墙，然后从两端模开始，依次向中间拆模。侧模借助梁顶预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处转轴旋转而脱模。拆模时先拆除侧模，横隔板底模拆除时间最少为浇筑完成24h以上。模板拆除后应及时整修方可再拼使用。（三）钢绞线下料、编束和穿束1、下料钢绞线下料用砂轮切割机截取，不得使用电弧。钢绞线的下料长度既要满足要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：L＝i＋2×(L1＋L2＋L3＋L4)其中：L—钢绞线下料长度i—孔道净长L1—工作锚长度L2—千斤顶长度L3—工具锚长度L4—预留量2、编束将下好的钢绞线放在工作台上，用22号铁丝按设计编束。编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。3、穿束-10-采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的砼灰浆清理干净。（四）预应力张拉1、张拉准备设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用倒链悬挂在铁架上。并在距离千斤顶1.5～2m处安装防护板，以防锚具夹片弹出伤人。2、检验张拉机具在张拉作业前对千斤顶、油压表及油