聚酯开车方案

聚酯装置开车方案一、状态确认装置首次开车，必须高标准、严要求，确保一次投料成功，尽力避免发生设备、安全、操作、和质量事故，对装置各个区域工艺、设备状态进行最终确认尤其重要。1、工艺、设备、仪电人员经过理论及实际操作培训，并考核合格。2、消防、通讯、空调、照明等系统已经投运，满足安全生产及工艺要求。3、原、辅材料已准备就绪。包括PTA、EG、TIO2、DEG、ADD、催化剂、TEG、热媒、煤炭及切片包装材料等。4、公用工程含循环水、冷冻水、脱盐水、软水、电、压缩空气、仪表空气、氮气、水蒸气等已经全部具备，并已到界区用户，压力、流量、温度等参数正常。工艺废水处理系统已调试完毕，随时可以接受工艺废水。5、所有设备及管道经过最终检查，安装、配管无误。6、反应釜及其他储罐标定完成，数据可靠，并已绘成图表备用。7、反应釜及其他储罐和管道清洗、吹扫、检漏已完成，试车盲板、临时管路已拆除，唇焊口已全部焊接。8、轴封站(EG、甲基硅油)、润滑站、恒温水系统已正常循环。9、动设备已经单机、联动调试合格，包括泵、搅拌器、电动葫芦等。10、除齿轮泵外，其他泵及搅拌器标定时带载运转测试完成，发生故障已及时消除。11、05—R02/05—R03搅拌器在升温过程中已间歇点动，电流正常，无异常声音。所有动设备电机已送电备用。12、仪表已完成调试及联动工作，包括液位计、流量计、温度计、粘度计、压力表、控制阀等。13、所有仪表经过最终检查，量程合格并和DCS内部统一。14、关键流量计已用水称重标定，关键温度点(六个反应釜内温及工艺塔塔板、塔顶温度)温度到位后已用点温计测校。15、所有控制阀中控输出与现场开度已进行核对。液位计、压力表等仪表隔离阀门已开启。16、05—R02/05—R03搅拌器和05—P02、05—P03测速装置已安装备用17、DCS系统流程绘制、面板组态、内部调试完成，PID参数、连锁值、报警值已合理设置，已配合现场调试，UPS已备用。18、确认05—R02、05—R03液位计放射源已打开，LIC—05210、LIC—05310、LIC—05311处于工作状态。19、确认04—A01、04—A02与反应釜低低液位报警连锁，05—A02、05—A03设反应釜低低液位报警，不投连锁，其中04—A01\04—A02与差压（鼓泡）液位计连锁，低低液位报警为04—A01/04—A02桨叶顶部位置，根据标定曲线查得，应有保守余量。20、安全阀04—R01、04—C01、05—H09、04-E11、05-E11、05-E31、37—V02、04-V04、蒸汽发生器（炉区）、37—H01.1/2/3(新增)已安装，并调检完成，设定起跳压力合理，能满足保护设备要求。21、05—P02、05—P03已安装，电机脱开空转，方向正确，万向节已热对装配，泵体升温，热锁完成。22、05—F02三台已装好滤芯，一台为空腔；05—F03二台均已装好滤芯；均已升温，热锁完成，并气密合格。23、EG进入界区，各罐液位如下01—V0380%,V0460%,V0550%,V0820%,05—V04/V05/V06/V09/H09,20—V01注入60%液位，各罐EG经过化验含水量正常。24、热媒系统充进热媒，冷态循环干净（80目滤网清洗间隔12小时以上），试车滤网更换为40目。三台煤炉已烘炉(-100度，7天),(--150度，4天--)升温，速度为5℃/HR。热媒站供热系统稳定，一次热媒进回主管温度维持325±3℃，整个系统热锁完成。25、37—V02保持50—80%液位。26、所有热媒泵运行平稳，无气蚀、无异常振动，运行电流正常，热媒屏蔽泵恒温水流量、温度正常，备台处于热备状态。27、系统升温时，所有物料阀门50%开度，各反应器、管道开排气口。防止热膨胀对阀门设备造成损害。确认所有被加热设备加热良好，阀门开关自如，位置正确。夹套管要用温度计分段检查管道表面温度。28、系统温度到位，分别设定如下:04—C01TIC-04313180度,04—R01TIC—04110255度，04-R02TIC—04211255度，混合釜TIC-04311255度，05-R01TIC—05110265度，05-R02TIC—05210270度，05-R03TIC—05310275度，05-P15TIC—05240285度，05-P17TIC—05520215度。控制阀开度合理，旁通关闭，已投自动运行，各系统热锁完成。29、05—E01,E02,E03,05—J09已建立EG循环，流量、温度达到工艺规定值。刮板搅拌器液封罐液位正常，搅拌器已投用。30、05—H09压力为60—80KPA,PIC—05512105—110KPA,05—J09阀门已打开。31、确认05—JP07,05—JP09运行正常，备台处于备用状态。在线台保持微量EG置换。05—JP07换热器为循环水，05—JP09为冷冻水。32、三个缩聚釜抽极限真空合格，分别为PIC—051101—3KPA,PIC—052100.1—0.3KPA、PIC—05310为10—30PA.三个反应釜真空保持PIC—0511030KPA,PIC—052103KPA,PIC—05310300PA。33、04—R01→04—R02→05—R01→05—R02已用氮气贯通，开取样阀检验，完成后，各反应釜之间及终聚釜去铸带头物料手阀、物料控制阀、管道取样阀关闭。所有电动三通阀已送电，并处于关闭状态。（注：各热媒排放阀、放空阀、调节阀旁路、04-R01四个热媒手阀关闭，热媒调节阀开度以维持工艺温度为准）34、切粒机及打包系统已经调试备用，切粒机连锁符合要求，打包称已校验。35、已进行带料输送，干燥，筛分，包装测试。36、切粒机、干燥风机、振动筛已送电，可随时投运。37、切粒水系统已循环，三股水流量、温度已调整至工艺规定值，铸带头已升温预热。38、排料工作准备就绪，排料槽数量足够。39、保温工作已完成，管道表面温度已经过检查，符合要求。40、现场设备及管线已标识完成。41、已储备开车所需的备品备件及工器具，劳保用品数量足够。42、15—V02已有一批乙二醇锑溶液备用，质量浓度为2%；08-V02已有一批A添溶液备用,质量浓度为4%。CAT与A添均加在03—R03内。43、19—D04、19—D05、19—D06TIO2溶液已备足，浓度为20%，19—P06处于自循环状态；07-V01已有足量DEG备用。DEG和TIO2均加在04-R03内。44、03—R02已配有2—3批合格PTA浆料，03—P02和03—P03处于自循环状态，03—R01MR设定为1.1045、隔膜泵07-P01、08-P01已试运正常，排放口有稳定物料排出。二、热态模拟操作步骤热态模拟是装置的最后开车准备工作，也是酯化系统的最终泄漏检验，对机械、仪表、设备进行全面的性能试验，创造物料进入系统的条件，是整个开车过程的第一步。热态模拟主要是建立04—R01和04—C01系统的平衡。（一）准备工作1、04-R01、04-R02、04-C01视镜热把紧。2、04-R01和04-C01降温到150℃，PV-04110全关，关注PC-04110压力。3、05-R01/R02/R03真空系统已投运。4、通过新鲜EG冲洗管线向04-R01进新鲜EG约40T，LC04111液位约45%（由标定曲线查看，液位没过搅拌桨叶），低速启动搅拌，现场确认正常。5、向04-V04中加入除盐水60%左右。6、向04-C01中补加新鲜EG至70%，启动04-P05A/B，使其自循环。（二）、升温1、打开TV04313调节阀，使塔釜温度TC04313升到100℃。2、解除04-A01低报联锁，低速启动04-A01，密切注意现场搅拌器的运行状况。3、关闭04-R01加热盘管上层4组阀门，打开TV04120、TV04130前后截止阀，缓慢调节TV04120、TV04130，使04-R01温度TC04110达到200℃；升温速率15℃/h左右；04-C01同时升温，升温速率10℃/h。4、当04-R01温度达到180℃后，EG开始蒸发，此时应密切注意04-R01、04-C01运行状态。①04-R01液位开始缓慢下降，04-C01液位开始缓慢上升，打开FV04331进行手动调节，以保持系统平衡。②观察04-C01塔釜温度上升情况，缓慢调节TC04313，降低升温速率，使04-C01温度TC04313最终达到165℃。③当PC04110有压力指示后，缓慢调节PV04110开度，以建立04-C01工作状态，更为缓慢地对04-R01系统进行升温。④观察04-C01灵敏板温度，当TC04312达到100℃时，打开FC04341阀组前后截止阀，缓慢调节TC04312升温速率，并稳定在135℃左右，塔顶温TC-04311维持100度。当04-V04液位低报时，再次向其补充除盐水至70%。5、当04-R01温度稳定在200℃一小时左右后，对其上下封头进行热把紧。6、当04-R01压力达到200KPa左右，温度为235～240℃时，手动稳定一段时间后，将PC04110投自动，FC04331、TC04120、TC04130仍为手动控制。7、将04-R01、04-C01系统稳定在2小时以上。工艺塔系统平衡，塔釜液位、灵敏塔盘温度和塔顶凝液回流量等参数保持稳定。酯化系统物料最终达到了一个动态平衡，即没有EG和水的排出和补加。三、进料步骤（一）04—R01进料1、切换NV—03131,使浆料向04—R01进料，手动调整03—P03A/B转速，控制移料速度为12750kg/h（250T/D），记录进料开始时间。2、03—P02、03—P03自循环管道用少量新鲜EG冲洗。3、03—R0103—R02、03—R03恢复浆料配制。4、根据塔釜液位和04—R01压力调整FIC—04331，保证塔釜液位稳定，04—R01液位逐步上升。5、进料后，手动调节TV—04120，将04—R01温度缓缓升至240—250度，同时要注意控制好反应釜的压力，PIC-04110阀开度不要大于70%。等进料一段时间后液位开始上升时，逐步提升为设定值改自动控制。6、分步将FIC—04331调整为正常设定值。7、逐步将04—R01中多余的EG取出，当04—C01液位上涨较多时，多余的EG去01—V04，注意01—V04液位、温度，如过高，则可去01—V05或01—V08.。8、注意04—R01加热时，热媒控制阀开度不能过大，同时反应釜EG取出速度不能过快，防止04—R01液位下降过多，导致04—A01连锁自停。也会造成04—C01压差过高，影响04—C01系统。在进料初期应保证04—R01的液位不下降为好，注意浆料注入量，以确定热态模拟时注入的EG蒸出，待两者加入量相当时，说明热态模拟时注入EG已基本取尽。9、当PIC—04110开度变小时，逐步减低04—R01压力设定，直至达到250T/D负荷设定值，50-60kpa10、注意塔温TIC—04312,如出现波动，则手动运行，稳定后改自动控制。11、当04—R01液位、温度、压力达到设定值并稳定后，将控制改为自动方式。12、将搅拌器转速随液位上升，逐步提高至正常转速50RPM，注意观察搅拌器运行情况。（二）混合釜04—R03进料1、当04—R01液位升至设定值时(可根据酯化废水累积量判断酯化率，使进料时间与250T/D停留时间相等)，打开04—R01出料手动阀，手动调节LV—04410，以250T/D进料速度向04—R03进料。2、打开04—R01的取样阀，取酯化物做酸值，控制在70mgKOH/g左右，以便及时调整酯化参数。3、手动调节TV—04410，逐步将04—R03的温度提升至设定值，并为自动控制，观察TV—04411状况。必要时对TIC—04420进行适当调整。4、04—R03内混合蒸汽经04—C02排至01—V05，调节04-C02废水回流量，控制塔顶温TIC-04412在100度，若温度过高，检查04-C02冷却水是否正