新供应商开发流程

新供应商开发流程1.供应商开发流程图2.关键角色及应负责任序号角色应负责任001供应商开发工程师组织供应商开发002供应商考察小组对供应商现场考察，根据考察实际情况，输出现场评估报告003技术工程师提供物料样品打样图纸，组织样品测试和测试报告编制和报告评审004质量工程师/技术样品可靠性测试和测试报告评审005质量工程师/技术样品可生产性验证，测试报告评审006采购部负责人供应商现场评审报告审核007采购部经理供应商现场评审报告审核研发部经理供应商现场评审报告审核008生产副总供应商现场评审报告审批3.活动描述编号活动名称角色活动描述备注010获取供应商开发需求供应商开发工程师由于成本所需或是现有供应商不能意向满足使用交货率或质量不良报告或其他为满足成本降低要求020供应商选择判断供应商开发程师根据物料的种类及具体要求，新物料如果是现有供应商供货范围内制件，则直接打样；如果是现有供应商非定制件物料，由执行采购合同管理流程；如果不是现有供应商，由需要收集供应商信息输入：供应商类别现有供应商信息输出：供应商类别及后续执行流程030收集供应商信息采购开发工程师采购开发工程师根据物料需求，收集类似物料的供应商清单，找出可能供应所需求物料的厂商，确定至少四家供应商的联系方式、联系人和地址；采购工程师与供应商联系人沟通，确认公司需求，并发出《供应商前期调查表》（见表1）和《供应商提交资料清单》（见表1），并与供应商确定在1个工作日内完成电子资料准备与提交；并根据供应商沟通与资料提供情况，采购工程师判断保留二家供应商，作为后续谈判的备选供应商，并把备选供应商资料邮件发给供应商考察小组成员；输入：物料需求；供应商清单及供应商产品信息输出：供应商调查表，供应商资料040组织供应商打样采购开发工程师采购开发工程师根据审批确认供应商，通知研发项目经理提供样品打样资料，并与供应商安排打样；供应商打样完成后，由采购开发工程师负责把样机发给研发项目部和质量管理部；输入：供应商资格审批结果；样品打样资料；供应商信息；输出：样品050样品测试采购开发工程师技术项目经理可靠性测试人员生产验证人员项目经理和质量管理工程师收到样品后，安排样品测试，具体依据样品测试流程操作，测试样品功能、可靠性和生产验证；测试完成的样品，由测试人输出测试结果，由测试负责人输出测试报告；输入：样品，打样图纸，样品测试标准；输出：测试报告060测试报告评审技术项目部采购开发工程师；技术项目经理组织测试部门和采购开发工程师对测试报告进行评审，如果评审样品测试不通过，由采购开发工程师与供应商沟通样品测试结果，并组织供应商再次打样；再进行测试；如果供应商三次提供样品测试无法达到要求，则停止该供应商引入；返回供应商030供应商信息获取工作，开始新的供应商选择；如果评审样品测试通过，由采购开发工程师把测试结果和供应商引入审批结果传递给采购商务助理；输入：样品测试报告；样品图纸；样品要求标准；输出：测试报告评审结果070供应商考察供应商考察小组采购开发工程师组建供应商考察小组，依据供应商现场考察流程，对供应商进行现场考察；采购开发工程师负责组织供应商考察；输入：备选供应商；供应商资料；物料需求内容；输出：供应商考察结果080供应商资格审批供应商考察小组供应商考察小组根据现场考察状况，填写《新供应商实地考核记录》（见表2），由采购管理工程师组织编制供应商考察报告，并组织供应商考察报告审批，以确定引入的供应商；输入：供应商考察结果输出：供应商考察报告090研发评审研发经理或研发CTO研发项目经理对样件的检测报告及供应商资质进行评审输入：供应商考察结果及样件测试报告输出：供应商考察报告010供应商引入审批采购经理生产副总采购开发工程师采购开发工程师负责组织供应商考察报告审批，以确定引入的供应商；采购业务领导根据谈判结果对供应商是否引导进行审批，采购开发部经理和总裁助理审核，常务副总裁审批；采购工程师把审批通过的供应商资料传递给采购商务助理；输入：供应商考察报告输出：供应商引入审批结果011更新供应商资料或录入临时供应商名录采购商务助理采购商务助理接到供应商引入审批结果和测试通过结果，分析供应商是否现有，如果是，更新现有供应商的供应产品清单，如果不是，则把录入临时供应商名录，把供应商资料存档；输入：样品测试结果；供应商引入审批结果输出：供应商供应产品清单更新或临时供应商名录更新；012小批量生产采购开发工程师，质量工程师，技术工程师在样品检测合格的基础之上，组织供应商进行小批量生产，跟踪交期及认证首批零件检测报告输入：合格供应商评审结果输出：小批量零件认定报告；013中批量生产采购开发工程师，质量工程师，技术工程师在小批量生产检测合格的基础之上，组织供应商进行中批量生产，跟踪交期及认证首批零件检测报告输入：小批量零件认定报告；输出：中批量零件认定报告；014批量生产采购开发工程师，质量工程师，技术工程师1.在小批量生产检测合格的基础之上，组织供应商进行中批量生产，跟踪交期及认证首批零件检测报告2.根据后期供货情况制定或调整供货比例输入：中批量零件认定报告；输出：采购经理确认供货比例；表1：新供应商前期调查表供应商资料填写：公司基本情况公司名称联系电话公司地址传真号码联系人手机号码E-mail工厂名称联系电话工厂地址传真号码联系人手机号码E-mail公司性质□制造业□贸易（代理）□其它：□私营企业□合资企业□外资企业□其它：□一般纳税人□小规模纳税人□其它：公司注册资金公司成立日期公司人数公司主要产品及品牌公司主要客户公司最近两年营业额公司面积认证体系□ISO9001□ROHS□其它:生产人数研发人数品质人数产品所用原材料来源和品牌公司设备情况主要设备名称规格型号生产厂家拥有数量台时产量备注检测设备名称规格型号生产厂家拥有数量台时产量备注提供材料营业执照复印件组织机构代码证税务登记证复印件开户行许可证公司介绍（或相关资料）认证体系证书复印件公司（工厂）机器设备清单代理商（贸易商）需提供代理证书表2：新供应商实地评估记录一.评估项目：供应商名称：特记:综合排名靠后或总分低于60分不予录用累计记分：二.评估结果采购部意见：签名：日期：质量部意见：签名：日期：技术部意见：签名：日期：最终结果：□不合格□合格备注：签名：日期：评估项目评估内容评估计分评估部门备注交货保证能力（25分）1、产能充足和饱满程度（8分）采购2、物流、仓储、运输能力（7分）3、交期承诺合理性（5分）4、计划、跟单安排（5分）技术能力（25分）1、新产品开发、设计能力（7分）技术2、机器、检测设备的保养、计量与使用（8分）3、工艺保证能力（10分）品质保证能力（50分）1、体系完整和执行度（12分）质量2、IQC人员、设备、质量记录（6分）3、PQC质量记录和工序安排（6分）4、QA抽样标准、出货保证能力（10分）5、客户抱怨处理（8分）6、5S管理（8分）