设备润滑常识课件

设备润滑常识培训讲义润滑的定义润滑：是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两磨擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦，达到减少磨擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的，即谓之润滑润滑油的作用降低磨擦：在磨擦面加入润滑剂，能使磨擦系数降低，从而减少了磨擦阻力，节约了能源消耗。减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低磨擦热造成的温度上升。防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。密封作用：润滑剂对某些外露零部件形成密封，能防止水分杂质侵入。减震作用：在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。清净作用：通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。润滑油的主要组成目前所有的成品润滑油都是以基础油和添加剂组成，其中基础油占百分之七十多至将近百分之百。添加剂占百万分之几至百分之三、四十。基础油有矿油型和合成型两大类，而绝大多数是矿油油型。我国矿油型基础油按最新标准分为八大类，即很高粘度指数基础油（VHVI，120≤VI＜140、高粘度指数基础油（HVI，90≤VI＜120）、中粘度指数基础油（MVI，40≤VI＜120）和低粘度指数基础油（LVI，VI＜40）、高粘度指数低凝基础油（HVIW）、中粘度指数低凝基础油（MVIW）、高粘度指数深度精制基础油（HVIS）、中粘度指数精制基础油（MVIS）。各按粘度分几个牌号，共63种。添加剂的品种很多，主要类型有清净分散剂、抗氧抗腐剂、抗磨剂、油性剂、抗氧剂、粘度指数改进剂、防锈剂、降凝剂、抗泡剂等。合成润滑油与矿油型润滑油的区别合成润滑油是通过化学合成方法制备成较高分子的化合物，再经过调配或进一步加工而成的润滑油。合成分为6类：有机酯、合成烃、聚醚、聚硅氧烷（硅油）、含氟油、磷酸酯。合成润滑油与矿物型润滑油相比具有以下性能：具有较好的高温性能；合成润滑油比矿物油的热安定性要好，热分解温度、闪点和自燃点高，热氧化安定性好，允许在较高的温度下使用。具有优良的粘温性能和低温性能大多数合成润滑油比矿物油粘度指数高，粘度随温度变化小。在高温粘度相同时，大多数合成油比矿物油的倾点（或凝点）低，低温粘度小。具有较低的挥发性。合成油一般是一种纯化合物，其沸点范围较窄，挥发性较低，因此延长油品的使用寿命。优良的化学稳定性。在国防和化学工业中具有重要的使用价值。具有抗燃性抗辐射性好。某些合成油具有较好的抗辐射性与橡胶密封件的适应性工业润滑油主要品种液压油-液压传动系统（比如注塑机、挖土）发动机油-引擎（如发动机、动力机械）齿轮油-传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同）汽轮机油-循环系统（如汽轮机循环系统）压缩机油-空气压缩机（分往复式、螺杆式和叶片式）冷冻机油-冷冻压缩机（制冷设备）导轨油-机床导轨、滑槽（油膜强度较高）火花机油--电切割（如数控切割机床）防锈油-机件防锈（如钢板、钢缆、链条）油膜轴承油-油膜轴承（如纺织机械）切削油-金属加工（分油性和水溶性）轧制油-钢、铝轧制（分冷轧和热轧）绝缘油-电路绝缘（如变压器、绝缘开关）滑脂-各种轴承、轧棍（分锂基、钙基、铝基等）分公司常用的工业润滑油：液压油齿轮油汽轮机油压缩机油工业润滑油的选用原则工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度。一般说，在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油;在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油;在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油;在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油常见润滑脂品种：1、钙基润滑脂抗水性好，但耐热性差，最高使用温度：60℃。2、钠基润滑脂抗水性极差，耐热性和防锈性一般，一般使用在80℃左右3、铝基润滑脂防锈性好，耐热性和抗水性差，最高使用温度50℃4、通用锂基润滑脂耐热性好、抗水性、防锈性好，最高使用温度120℃5、极压锂基润滑脂耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高的机械设备和轴承及齿轮的润滑常见润滑脂品种：6、二硫化钼极压锂基脂耐热性好、抗水性、防锈性好，极压性能好，最高使用温度120℃，适用于负荷较高或有冲击负荷的部件7、膨润土润滑脂耐热性好、抗水性较好，防锈性差，最高使用温度在130℃左右。8、复合钙基润滑脂：耐热性、抗水性、防锈性好，机械安定性（抗剪切性）较好，最高使用温度在130℃左右极压复合锂基润滑脂9、耐热性、抗水性、防锈性、机械安定性、极压性好，最高使用在160℃润滑脂稠度等级稠度等级锥入度范围（工作60次）状态000445～475液态00400～430接近液态0355～385极软1310～340非常软2265～295软3220～250中4175～205硬5130～160非常硬685～115极硬润滑脂的选用原则润滑脂的基本性能和主要选用原则是锥入度，以锥入度来划分润滑脂稠度等级。锥入度是各种润滑脂常用的控制工作稠度的指标，用以表示润滑脂进入摩擦点的性能和润滑脂软硬程度的指标。一般说，使用润滑脂的轴承所承受的负荷大、转速低时，应该选用锥入度小的润滑脂。反之所承受的负荷小、转速高时，就要选用锥入度大的润滑脂。在宽高低温范围、轻负荷、高转速和低温很低时，以及有其它特殊要求时，应选用合成润滑脂。润滑五定“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。定点定义：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。润滑的定点工作具体是指：设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。定质定义：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。设备润滑的定质工作内容包括：必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。定量定义：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。设备润滑定量原则是：设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。定期定义：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。设备定期润滑工作是指：设备工作之前操作工人必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。定人定义：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。润滑管理定人规范包括：当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机。当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。保养人员对设备油池按计划进行清洗换油；对机器轴承部位的润滑进行定期检查，及时更换润滑脂。维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查，对跑冒滴漏问题进行改善。润滑三过滤“三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是为了减少油液中杂质的含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取的净化措施。入库过滤：油液经运输入库、经泵入油罐贮存时需进行严格过滤。发放过滤：油液发放注入润滑容器时要经过过滤。加油过滤：油液加入设备贮油部位时必须要经过过滤。结束语设备润滑遵守了上述的五定三过滤，就能初步实现设备的有效润滑保养，使得设备能够正常运转。谢谢！