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1雄狮机械制造(无锡)有限公司不锈钢加工过程中容易出现的质量问题及预防措施2015年2月2日(第2版)目录•一、材料仓储过程中易出现的质量问题及预防措施•二、冷轧板加工中容易出现的质量问题及预防措施•三、热轧板加工中容易出现的质量问题及预防措施•四、磨砂加工中容易出现的质量问题及预防措施•五、切割加工中容易出现的质量问题及预防措施•六、成型加工中容易出现的质量问题及预防措施•七、机加工过程中容易出现的质量问题及预防措施23一:材料和成品仓储过程中容易出现的质量问题及预防措施4成品和材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:1、单张板放置在大包下面,堆放不合理,不规范2、木方摆放错误板材弯曲预防措施:1、严格执行产品堆放管理要求2、木方摆放上下对齐,使堆放产品受力均匀5材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:长板堆垛落板时没有在两端做防护,板下落滑移所致预防措施:1、堆垛落板时,两端需用木方衬垫或用瓦楞纸保护2、长板堆垛应选用合适的吊具,以减少板的弧度来避免滑移擦伤材料仓储过程中容易出现的质量问题•产生原因•行车减速箱漏油;•仓库没有对板进行保护;•吊具摆放不正确•质量缺陷和影响•板面油污影响材料使用和外观质量;•吊具摆放不正确,造成表面损坏。•预防措施•加强对行车减速箱漏油的处理;•仓库对行车停放位的的板进行保护67材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:堆放不合理,堆垛不规范,支撑木不在一直线预防措施:1、严格执行产品堆放管理要求2、支撑木上下对齐(加置两根木方),使堆放产品受力均匀,或分开放置材料仓储过程中容易出现的质量问题•产生原因:•板长短不一,堆放不合理,堆垛不规范,•支撑木上下不在一直线上•质量缺陷和影响•可能造成板再次吊运时产生板面损伤;•长时间放置会产生变形。•预防措施:•1、严格执行产品堆放管理要求•2、支撑木上下对齐(加置两根木方),使堆放产品受力均匀,或分开放置89材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:堆垛时木架与板面接触,容易影响板面质量预防措施:1、堆垛时放置隔层瓦楞纸和防潮纸2、严格执行产品堆放管理要求3、最高堆垛高度不允许超过·1.5m10材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:吊具、吊架存放在成品板上,板面未做隔层保护,容易划、擦伤板面预防措施:区域划分吊具、吊架存放点11材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:1、损坏木方、架随意堆放在成品板上,质量保护意识薄弱2、辅料区域划分不明确预防措施:1、增强成品质量保护意识2、规范现场辅料堆放,并明确区域划分12材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:1、成品板材板面上油渍、脚印较多2、质量防护意识薄弱预防措施:1、加强”三防”宣导工作2、增强板材质量防护意识(可用放置标牌加以提醒)3、杜绝脚踏板面等不文明现象13材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:1、入库落卷堆放时板头处受力,容易造成钢带断裂而形成松卷2、入库包装不符合要求预防措施:1、落卷堆放避免板头受力2、严格把关包装,不符要求的拒收入库14材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:卷与卷相靠太近,容易造成碰伤预防措施:堆放卷时控制位置,给予一定量的间距15材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:超重吊运,造成钢丝绳拉断,板材、电子磅摔落地面预防措施:1、根据行车、吊具限载重量进行过磅和吊运2、严格执行十不吊作业规定材料仓储过程中容易出现的质量问题•产生原因:•1、这是叉车在堆跺板时操作失误造成事故;•2、木架强度不足,已造成板损坏。•预防措施:•1、1617材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:1、长途运输的板材没有进行包装处理2、不同规格之间没有隔层保护,并且吊装时统筹分配不合理预防措施:1、长途运输产品需木方或合适的木架并且要牢固包装(拆分和散包产品)2、遵循长下短上、宽下窄上、厚下薄上、多下少上等原则合理统筹装车材料仓储过程中容易出现的质量问题•产生原因:•仓库人员作业不能认真保护板面,人从板上走造成•预防措施:•作业时严禁作业人员从板上走或者塔板面1819材料仓储过程中容易出现的质量问题产生原因:1、磅秤空载状态为负值,容易造成材料过磅重量短缺。2、电子秤吊要吊具时没有去除吊具重量容易造成材料过磅重量短缺。预防措施:材料过磅前或更换吊具后必须检查是否规回到“零”位,或者进行清“零”操作。-3020二:冷轧加工过程中容易出现的质量问题及预防措施21冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:1、分条机压条调节不到位;2、建立张力后挤隔片所致;边部变形预防措施:1、调节压条,使剪切料进、出口处于一直线并保持压板受力均匀;2、保证分隔片上下一致,张力压板受力均匀。遇板型不好时,可人为适当调节压板两端压力;22冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:1、出料时板头未脱离钳口;2、窄(薄)分条料板头没有粘双面胶;预防措施:1、卸料时注意卷料的运行情况;2、一般情况下板厚≤0.8mm,宽度小于100mm时,必须在条料板头粘3~4道双面胶(除客户要求外);CTL横剪机组加工容易发生的问题:序质量问题产生原因1对角线超差1、原卷轧制质量不好2、卷板上料时有误差3、校平机基准不符要求4、校平机操作方法不当2板形不符要求1、原卷轧制质量不好板形差2、校平机操作方法不当3长度尺寸超差1、操作时加工尺寸输入错误2、尺寸测量错误3、贴膜或双面贴膜时工艺补偿不够23CTL横剪机组加工容易发生的问题:序质量问题产生原因4加工数量错误1、加工时加工数量输错误2、跺堆台转换时出现差错3、产品标签张贴出错5材料材质、规格错误1、加工对材料审核不严发生错误6表面质量不好1、校平机清洗不够造成板面压点2、材料表面较脏有较多粉尘3、表面有较多凹凸压点4、材料表面有酸洗痕迹5、材料表面有氧化线、24CTL横剪机组加工容易发生的问题:序质量问题产生原因7材料板面碰伤1、卷板吊运过程产生2、木枋包装时使用吊具不当3、行车操作不当4、运输途中造成8加工重量计算不准1、平板厚度测量有误差2、加工数量统计有误差3、长度尺寸统计有误差4、材料密度选择错误25CTL横剪机组加工容易发生的问题:序质量问题产生原因9堆垛不齐1、加工短小薄板造成堵板跑偏2、档板调节不当3、变形不好,平板跑偏4、设备故障5、覆纸不好10薄板碰伤变形1、生产线速度过快2、后挡板聚氨酯过硬3、跺板风量调整过大4、翻板架调整不当5、料平板跑偏被侧挡板碰伤26CTL横剪机组加工容易发生的问题:序质量问题产生原因11平板覆纸不好高压静电电压调整不当静电发生器积尘过多纸收卷质量不好天气过于潮湿加热管损坏或加热效果不好设备停机次数过多输送带过长输送带不抗静电27CTL横剪机组加工容易发生的问题:序质量问题产生原因12板面压痕矫平机清洗不干净粉尘及纸毛落入板面被压出双面胶及胶状物覆着板面纸压痕造成胶膜起皱压伤板面胶膜质量,颗粒过多不好13胶膜贴膜不好胶膜粘度选择不当(过高、过低)贴膜时板面漏边胶膜张力过大(剪切后膜两头)2829冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:收卷时,没有根据厚度、宽度,设定合适的张力,张力过小时容易造成塌卷变形。预防措施:根据厚度、宽度,设定合适的张力,设备运行时保持张力均匀,不能时高时低。30冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:收卷张力过大或阶段性张力大小相差很大,容易造成星状变形。预防措施:根据厚度、宽度,设定合适的张力,设备运行时保持张力均匀,不能时高时低。31冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:收纸或分纸时纸接头处没有粘接好,造成覆纸时粘在板上,影响板面质量和后续加工预防措施:收纸和分纸时,纸接头粘接牢固,不能有胶露在外面32冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:1、分条机压条调节不到位;2、隔片上下排放不一致,建立张力后挤隔片所致;预防措施:1、调节压条,使剪切料进、出口处于一直线并保持压板受力均匀;2、保证分隔片上下一致,张力压板受力均匀。遇板型不好时,可人为适当调节压板两端压力;33冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:1、收卷张力阶段性张力大小相差很大2、张力压板两端压力不均匀3、收卷机停机制动不到位预防措施:1、根据厚度、宽度,设定合适的张力,设备运行时保持张力均匀2、张力压板保证两端压力均匀,防止挤隔片,材料跑偏3、调整好合适的收卷机制动34冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:1、胶膜选择不合适(粘度不够)2、胶膜过期预防措施:1、根据不同板面选择合适的胶膜2、使用胶膜时检查生产日期来判定是否过期,一般国产膜半年,进口膜一年35冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:成品堆放不合理,间隔太近,容易碰伤端面,影响客户加工预防措施:规范现场成品堆放,进行合理的区域划分,堆放时卷与卷间距在5cm左右,防止碰撞36冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:隔层纸有褶皱,收卷后造成纸压痕预防措施:收卷覆纸选择平整的纸进行衬垫37冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:1、收卷运行时,毛毡上有异物或材料抖动与设备碰擦造成划、擦伤2、原卷本身存在质量缺陷预防措施:1、根据不同材料表面合理选用毛毡,设备运行时注意观察材料开卷、收卷质量,发现问题及时停机处理2、原卷有质量问题应及时反馈处理冷轧加工过程中容易出现的质量问题•产生原因:•1、日常对工作辊不检查,致使工作辊损坏造成板底压伤•2、生产加工时不按照工艺要求进行板底检查。•质量缺陷•矫平机工作辊损伤,造成不锈钢板板底压伤。•预防措施:•1、每班作业前认真检查矫平机各工作辊,发现问题及时处理;•2、每天保证对工作辊清洗2—3次,以保持工作辊的清洁;•3、加工剪切时必须对板底进行检查。3839冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:1、刀具刃口较钝、重刀量过大或排刀间隙过小,导致剪切过程中剪切面与刀具摩擦,造成切口粗糙层次不明,影响尺寸精度2、剪切负荷大于设备给定参考值预防措施:1、根据板厚选择合适的刀具和排刀间隙2、根据分条数量和板厚来选择加工次数,结合设备参考值和经验值设定合理的重刀量40冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:1、前操吊运上卷操作不当,“C”型钩碰伤端面2、成品卸料吊运操作不当,吊具碰伤端面预防措施:规范材料吊运操作,增强材料质量安全意识41冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:包装用木架螺钉凸起,容易造成产品出现凹点预防措施:规范包装用木架的制作要求,螺钉必须低于平面2~3mm42冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:堆垛数量过多,重量超限,导致木架断裂,造成板材变形预防措施:规范操作,控制堆垛数量43冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:木架选用不合理,影响美观和吊装运输预防措施:根据尺寸选用合适的木架44冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:堆垛不齐,导致板材吊运损坏、变形预防措施:1、正确调整挡板距离,板厚、板长选择合适的拍板次数2、人工堆垛时要严格要求自己45冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:一般纸较潮,没有经过烘干或加热辊温度不够,通过静电发射后,静电覆不上去,进行气垫堆垛时风力太大或托料架堆垛在滚轮上滑动后,容易造成纸张跑掉预防措施:1、选择较干的纸,合理调节加热辊的温度和静电2、根据板材规格选择合适的堆垛方式,并且多观察堆垛质量以便及时调整46冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:板材通过校平机后,校平机参数值调整不到位或出口压下过多预防措施:根据材料规格、设备的参考值、以及平时积累的经验,合理调整校平机的下压和支撑量,并注意观察外形和尺寸的变化,及时加以调整47冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:1、原卷板型较差,经校平后不能完全消除2、矫平机支承辊调整不到位预防措施:遇板型不好的卷,尽量以边浪顶中间,腹浪顶两边的原则,如经校平不能满足客户要求,应及时反馈处理48冷轧加工过程中容易出现的质量问题产生原因:1、入口夹送辊两端间隙不一致,导致开卷后受力不匀(特别薄板扭曲变形)2、分条压板两端调节不到位,导致剪切力不匀而扭曲变形预防措施:1、调整好入口夹送
本文标题:不锈钢加工中易出现问题及预防方法21
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