印刷培训教材

印刷初级员工培训资料目录一、软包装工艺流程和工序介绍1、工艺流程2、工序介绍二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版1、原材料2、油墨3、溶剂4、油墨、混合溶剂使用时的注意事项5、铜版三、印刷机的组成结构及功能和适用范围1、机组式凹版印刷机构及功能2、印刷机的适用范围四、基本操作1、印刷薄膜电晕值检测的操作2、上料操作3、下料操作4、压辊的安装操作5、压辊的拆卸操作6、印版的安装操作7、印版的拆卸操作8、刮刀的安装操作9、油墨粘度测量操作五、印刷工艺1、印刷材料准备2、油墨调配3、刮刀、压力、温度、张力、粘度的工艺操作理论六、印刷工序品质自检要求七、印刷品质量要求八、安全作业及防火措施1、人身安全2、设备安全3、防火措施印刷初级员工培训资料（适用于新员工、二、二助手、机长）一、软包装工艺流程和工序介绍软包装：采用软性材料包装商品的统称。用塑料薄膜或塑料薄膜复合材料包装的称为塑料软包装。1、工艺流程印刷工艺构思设计电雕制版印前处理调色对版印制小样签样印刷复合工艺材料准备胶水调配胶水涂布品检检检胶水烘干加压复合冷却收卷分切工艺熟化室熟化纸筒准备出卷纠偏下刀位置调校张力收卷切料检验制袋工艺材料准备规格设定温度设定压力设定速度调整成品检验包装出货2、工序介绍①、制版工序是制造在印刷中起转移油墨到印材上作用的印版的过程。通过印版制作的网点，再现原稿图像色彩。②、制版工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷机械实现图文复制的过程。即将凹版上的图文转移到薄膜上。按印版类分：凹版、柔性版、丝版、凸版、平版印刷方式。我司现在是采用凹版印刷工艺生产，生产时，印刷材料经放卷装置放出进入印刷装置，印版表面的油墨被刮刀刮去，网点内的油黑在印材被压下发生接触时转移到印材上，之后进入烘箱内，油墨中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。印刷膜从烘箱出来后经过冷却辊时，降温定形。在多色印刷时，电脑自动套印装置控制各色间的套印。印刷完成后，收卷装置把印品卷取成卷状膜。③、品检工序是把印刷出的半成品经品检机，将印出的不合格品检出并剔除的过程。减少后工序生产损耗的增加和品检的难度。④、复合工序是将两种或两种以上的材料复合在一起，形成一体的材料。复合材料既可保持单层材料的优良特性，又可克服其各自的不足，复合后具有新的特性，满足食品等商品对复合材料的不同要求。复合分类：干式复合法、湿式复合法、挤出复合法、热熔复合法、共挤复合法。我司现在是采用干式复合法工艺生产，生产时，上胶基本材经放卷装置放出进入涂胶装置，涂胶辊表面的胶水被刮刀刮去，网点内的胶水在上胶基材被压下发生接触时转移到上胶基材面上，之后进入烘箱内，胶水中的溶剂成分在加热、吹风的烘箱内挥发掉。从烘箱出来后，与另一放卷装置放出的基材，在加热、加压的复合夹辊内，贴合为一体。经冷却定型后由收卷装置卷取为卷状复合膜。⑤、熟化工序是复合膜内主剂与固化剂完成反应的过程。刚复合的复合品因胶层没固化定形，不能进入下工序的加工，因此，必须经熟化过程使主剂与固化剂完成反应，胶层定形下来。熟化分常温熟化和加热熟化。常温熟化即复合膜在常温状态下完成主剂与固化剂的反应；加热熟化是复合膜在特定温度下完成主剂与固化剂的反应。加温熟化可加快主剂与固化剂完成反应的速度，缩短生产周期。⑥、分切是将已复合好的复合膜或不需复合的印刷膜分切为所需宽度的过程。生产时，分切材料经放卷装置放出，由光电控制系统控制分切材料的纵向行进位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷装置把分切品卷取成卷状膜。分切品卷膜有的作成品给客户的自动包装机使用，有的作半成品转入下一工序制袋作合掌机材料。⑦、制袋工序是根据客户要求将复合膜热封成袋形的工艺，复合膜内层必须是有热封性能的薄膜。我厂制袋工序分背封制袋和边封制袋两类，其中背封制袋方式是分体式，先合掌成形后切袋完成制袋。生产时，制袋材料经放卷装置放出后，进入成形阶段，主要由光电控制系统、成形板、调节装置完成。制袋材料进入热封阶段，由纵向和横向热封装置完成袋的热封，并把刚热封好的部位冷却定形，然后由光电控制系统控制已热封好的材料的送出位置，再由切刀装置把送出的连续的袋料切断成单个的袋。常见的袋形有：1、中封袋2、中封风琴袋3、四边封袋4、五边封袋5、三边封袋6、三边封拉链袋7、自立袋8、异形袋9、自立拉链袋10、合中袋11、吸嘴袋12、企鹅袋二、凹版印刷用原材料、油墨、溶剂、铜版〈一〉、原材料印刷用原材料的作用于是展现原稿图像色彩的基材。BOPP：双向拉伸聚丙烯薄膜，密度0.92g/cm3,易燃、燃烧时火焰下部蓝，上部黄，有少量黑烟，石油味。主要性能：1、无色、透明度较高2、抗拉强度、冲击强度、挺度优异3、耐寒性、耐热性优良：-40～120℃4、隔绝水蒸气的性能很好5、隔氧性较差6、一般用作为高透明百搭袋、复合袋子的印刷料。用途：BOPP是最常用的包装表层材料，尤其在对包装要求不很高情况下使用，常用厚度为20～50µm。由于其优越的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、点心等食品包装。BOPA：经双向拉伸尼龙薄膜，密度1.15g/cm3,易燃，燃烧时有指甲、羊毛燃焦的气味。主要性能：1、耐油、耐有机溶剂，无毒、无异味、无色、透明。2、印刷性好，拉张强度，耐磨性，耐针刺性良好。3、耐压强度大4、隔氧性能很好，耐寒性、耐热性优良，耐油性好。5、容易吸潮，透湿性较大，挺力弱，易起皱。主要用途：油脂类油炸食品，冷冻食品，真空包装，蒸煮杀菌食品，奶制品。常用于需抵制外部刺的含冷冻食品的包装。PET：双向拉伸聚酯薄膜，密度1.4cm3，易燃，燃烧时有大量黑烟，并会产生黑色碎片，有苯的气味。主要性能：1、机械强度大：抗张力等于PE5～10倍。挺力强，耐冲击好。2、耐热性和耐寒性好，高温240℃仍稳定。3、耐油性好，耐药性好，耐酸性优良，耐碱性差。4、水和水蒸汽透过小，防潮、防性优良。5、对于氧气及湿气的隔绝能力相对较差，但对于香料的保香性能优良。6、透明度好，离止紫外线透过性较差。主要用途：常用于制作蒸煮袋和真空镀铝基材，包装肉汤、冷冻食品、年糕、或茶叶等。PVC：聚氯乙烯薄膜，密度为1.39g/cm3,透明,难燃,离火即熄,有刺激性盐酸味。分为硬质、半硬质、软质三类，以材料中增塑剂的含量多少区分。目前使用多为扭结PVC、收缩PVC。主要性能：1、耐油性好。2、透明度、表面光泽度好。3、油墨附着力好。主要用途：台布、手提袋、雨衣、糖纸、瓶贴、瓶封套等。MOPP：双向拉伸聚丙烯消光膜，密度为0.92g/cm3，是以消光材料和聚丙烯通过共挤方式，并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜。特点：反光度小，呈半透明状，是一种新型的包装材料。主要用途：高级纸张复塑，礼品袋，食品包装复合袋等。POPP：双向拉伸聚丙烯珠光膜，密度为0.7g/cm3，是以聚丙烯为主要原料，加入一定量的特种珠光母料，经双向拉伸而成的薄膜。特点：1、具有遮光性，防止食品受紫外线的作用。2、具有美丽的珠光色泽。主要用途：用于糖果饼干、巧克力、冰淇淋以及日用品等要求有装饰性的包装上使用。KOP：双向拉伸聚丙烯涂层薄膜，密度0.91g/cm3。KOP即在BOPP表面敷聚偏二氯乙烯（PVDC），涂层为1～2µm。主要性能：1、有极好的防潮性和气密性。2、有良好的耐药品性能，可耐常见有机溶剂及酸、碱、盐。3、阻止异味透过性好。4、具有热收缩性。5、耐水和可耐100℃高温，可制作热杀菌食品包装袋KOP即有OPP的性能，又兼有PVDC的优点：优异的隔氧性和隔水蒸汽性。有良好的耐药品性能：阻止异味透过性好，常用于包装火腿、香肠、鱼等含蛋白质和脂肪的食品，月饼等。PT：玻璃纸，即纤维素膜，也称水化纤维薄膜，是一种非热塑性薄膜。⒈分类：普通玻璃纸、防潮玻璃纸和涂塑玻璃纸三种。PT普通玻璃纸（未处理、透明）。WST两面防潮玻璃纸。MT两面防潮、无热合性玻璃纸。MOT单面防潮玻璃纸。MOST单面防潮、有热合性玻璃纸。CPT着色玻璃纸。LPT低防潮玻璃纸。JPT耐燃玻璃纸。HPT潮湿情况下不会产生粘合现象。⒉主要性能：a、印刷性好，印前不需经过任何处理。b、具有极高透明度和光泽度，印刷后色彩格外鲜艳夺目，这是其它薄膜不能达到的。c、无毒、无味，是传统的糖果包装最佳材料。d、具有一定的挺括性，可增加包装物美观。e、不会产生生物降解，埋在土中，四个月便可分〈二〉、油墨油墨的功能是在印刷材料上形成耐久的有色图像。塑料油墨是由极细微颜料、连接料、填充料、和多种辅助剂按一定的配比量混合，研磨等生产过程，使颜料均匀地悬浮于液体的连接料中，形成一种有色的、细腻的、较稳定的胶状物质。1、凹版塑料印刷油墨的组成：由颜料、连结料、溶剂、填充料、辅助剂组成2、公司现用的油墨类型分为：a、凹版塑料复合油墨；b、凹版塑料表印油墨。①凹版塑料复合油墨分为a、BOPP印刷油墨（又称氯化聚丙烯油墨）；b、PET、NY印刷油墨（又称聚胺酯型油墨）；c、PET、AL印刷蒸煮油墨；②凹版塑料表印油墨：用以作表面印刷，又称聚酰胺型油墨。〈三〉、溶剂溶剂是凹版油墨中的重要组成部分，在油墨中的作用是溶解树脂，赋予油墨适宜的流动性和粘度，调整印刷过程中油墨的干燥速度，湿润被印薄膜表面，提高其吸收性，从而增强油墨与薄膜的附着力。⒈常用溶剂烃类：二甲苯、甲苯酯类：醋酸乙酯、醋酸正丁酯酮类：丙酮、甲乙酮、丁酮醇类：异丙醇、正丁醇、乙醇⒉常用的几种混合溶剂及配比不同类型的油墨，混合溶剂的成分也不一样。①、氯化聚丙烯型油墨：甲苯：丁酮＝80%:20%②、聚胺酯型油墨：甲苯：丁酮：异丙醇＝60%：10%：30%③、聚酰胺型油墨：甲苯：乙酸乙酯：异丙醇＝60%：10%：30%〈四〉、油墨、混合溶剂的使用时的注意事项⒈同一类型不同生产厂家的油墨如要混合使用，需经试验后，可行情况下，方可混合使用。⒉根据印刷工艺要求选用相应的油墨，油墨类型选定后，再根据油墨类型选用相应混合溶剂。⒊表印类型的油墨不可与现在复合用聚氨酯类胶粘剂复合使用，因此不可用作复合里印油墨使用，以免产生“离层”的质量事故。⒋因不同类型的油墨不可交错使用，因此车间使用的油墨、混合溶剂必须按类别隔离、标识、不准混放在一起。在机台转换不同类型油墨时，必须对机台范围放置的油墨、混合溶剂清离开机台，才可换进另一类型没墨、混合溶剂。〈五〉、铜版凹印版辊又称铜版，是用金属材料铜加工而成的一种表面十分光洁园筒形的版材。目前，塑料凹印的版辊主要以铜质制造为多。凹印版辊是用来把原稿上的文字和图像转移到被印材料上的主要工具。骊虹公司铜版要求堵头：外径￠100㎜，斜度10℃；键槽14.5×5㎜，法兰厚15㎜。版长：660—1330㎜圆周：375-870㎜马克线：5×1㎜、间距20㎜三、印刷机的组成结构及功能和适用范围〈一〉、机组式凹版印刷机结构及功能：由放卷装置、印刷装置、干燥装置，收卷装置，张力与套印装置组成。1、放卷装置：安放印刷卷膜，为印刷秤提供所需材料。由气胀轴、放卷机架、旋转控制装置、接卷裁切装置组成。2、印刷装置：供墨系统：生产时，保持提供印版所需油墨及油墨均匀状态；刮刀座：把印版网点表面及无网点部分表面的油墨刮去。压印辊：使印料与印版接触，产生油墨转移；印版：把油墨从墨盘转移到印料上，使原稿力像再现于印料上。供墨系统由墨盘、墨泵、墨桶、搅墨棒组成。刮刀座由基座、刮刀架、刮刀和加压装置组成。3、干燥装置：把转移到印刷料上的湿状油墨进行干燥，使油墨中的溶剂挥发掉，调节吹风、排风、温度的大小、高低可调节干燥能力。干燥装置由加热箱、鼓风及抽风装置组成。4、收卷装置：把印刷后的印品卷取成卷状料。由收卷电机、气胀辊、收卷机架、旋转控制装置、接卷裁切装置组成。5、张力控制：为印刷套印准确和印刷品质要求提供所需的稳定张力，生产时控制放料、印前、印后、收料和中段印刷料的张力。由磁粉离合器、检测器、牵引电机、控制箱构成。6、套印控制：在印刷中出现套印偏差时进行调整、校正，确保印刷套印准确。由电脑控制箱，脉冲发生器、检测器、修正电机组成。〈二〉、印刷机的适用范围1、印刷有效宽度范围：400—1280mm2、版辊圆周范围：375—87