7S管理交流分享课件

欢迎参加7S管理交流！我们的生产现场是否有过以下这样的情况?现场的任何角落都有可能成为垃圾的存放处工作区域杂乱，遍布垃圾1现场堆放大量长期不用物品，占用空间等着急用的东西总是找不到2通过今天的交流，大家共同学习以下内容：什么是7S做7S的好处提升7S观念与意识运用所掌握的7S实施方法改善自己的工作环境347S起源5S起源于日本，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。5S管理：保持工作场所干净、整洁、安全、高效的一系列程序与活动57S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：5S活动是我们成功的关键。”7S起源基础5S7S起源延伸至7S、8S，甚至10S7S管理的认识误区1认为7S活动只花钱，不能产生效益。主要业务二右键点击图片选择形状填充来修改图片。主要业务三右键点击图片择形状填充来修改图片。主要业务四右键点击图片选择形状填充来修改图片。认为7S就是扔东西，浪费资源认为7S是形象工程，是作秀开展7S活动主要靠员工自发行动认为7S就是打扫卫生，是一阵风，是搞运动认为7S只是生产现场的事情，与机关后勤人员无关23456推动7S是为了…7S1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8、稳定的质量水平3、员工的工作情绪6、设备的使用寿命5、员工素质和专业素养4、现场的生产效率7、良好的公司形象1S-整理将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。1S-整理●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源分清要与不要目的有三1S-整理121S-整理正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品?要区分“要”与“不要”1S-整理没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品不要区分“要”与“不要”1S-整理把现场所有的物品分成四类拉出去作废弃处理没用品少用品非常用品常用品回仓库储存，用时再领。整理好放在指定的区域或位置上。现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。2S-整顿把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。2S-整顿小测试12S-整顿小测试22S-整顿避免找寻费时（效率提升）定点、定容、定量（整顿的三定原则）创造舒适的工作环境目的有三“零时间”找到需要2S-整顿202S-整顿划线定位，规定区域和标示◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线方法列举方法一212S-整顿方法列举主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环方法二色彩管理直观透明222S-整顿方法列举方法三看板管理让所有人一看就知道怎样做公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐233S-清扫清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。3S-清扫去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（改善）目的有三：规格化的清除工作3S-清扫263S-清扫清扫（Seiso）：规格化的清除工作132124编号姓名责任区域色别标识1×××1--1红色2×××2--2黄色3×××3蓝色4×××4绿色3清扫区域划分表4S-清洁清洁就是将前面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。4S-清洁要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。4S-清洁贯彻执行及维持4S-清洁4S-清洁检查与考核•自检与互检相结合•定期与不定期相结合•定点与巡检相结合•制定7S实施规程：1分钟7S——每天10分钟7S——每周30分钟7S——每月做好各种检查记录5S-素养在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。5S-素养1.小心你的思想,它会改变你的行为；2.小心你的行为,它会改变你的习惯；3.小心你的习惯,它会改变你的性格；4.小心你的性格,它会改变你的命运。5S-素养要求人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。目的全体员工对象提高个人修养营造团队精神5S-素养素养教育的开展方式•基本的礼仪行为规范培训•制定应共同遵守的规则规定•规定统一的服饰和标识识别系统•开展丰富多彩的文体活动•培养团队协作精神6S-安全保障员工的人身安全和生产的正常运行。消除隐患，排除险情，预防事故的发生。减少经济损失；6S-安全安全的推行要领1.制定危险品管理2.遵守安全守则3.进行安全演练4.明确安全警示标示6S-安全6S-安全407S-节约对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所。7S-节约节约的推行要领1.减少浪费的产生，不制造浪费2.从身边的小事做起节约能源3.加强资源回收4.推动至工作乃至生活的方方面面，开源节流考试范围1.7S包含哪7项内容？2.7S中各项目的定义？3.推行7S活动的主体？3.整顿的三定原则？4.工作场所堆放杂之物属于7S管理哪一项范畴？5.物品摆放属于7S管理哪一项范畴？6.现场安全通道被占用属于7S管理哪一项范畴？7.会议中交头接耳、大声接听电话属于7S管理哪一项范畴？8.现场安全管理5要素？9.推行7S的目的有哪些？10.谈谈你对7S的理解。44月度综合检查流程•1、目的•为强化劳动纪律，推动各项规章制度、工作指令的有效落实，特制订本检查流程。•2、适用范围•本流程的联合检查范围适用于：工作场所7S、厂区环境、安全隐患检查、劳动纪律和员工出勤、早会情况及公司政策、指令宣贯情况的综合性检查。•3、作业指导•3.1综合检查•3.1.1月度综合检查每月度一次，检查时间不固定，由总经理办公室发起和组织，人资、后勤抽调人员组成联合检查小组。•3.1.2因确保综合检查的突击性，真正深入的促使各部门在日常工作中保持遵章守纪的良好工作行为习惯，避免做表面工作，综合检查可分部门、分阶段、分时间的全覆盖的对各部门依序进行。•3.2检查范围•3.2.1工作场所7S：检查各工作场所是否符合7S规定要求。•3.2.2环境卫生：检查厂区、工作场所、办公区域、宿舍等是否有垃圾乱丢乱弃或其它不符合卫生要求的地方，检查发现的不符合项划入卫生责任部门或场所管辖部门。•3.2.3安全隐患：检查厂区、工作场所等各区域存在安全事故隐患的地方，检查发现的不符合项划入职能责任部门或场所管辖部门。45月度综合检查流程•3.2.4劳动纪律：检查人员劳动纪律情况，是否存在私自窜岗、脱岗或干与工作无关事务等违反相关劳动纪律的情况存在。•3.2.5人员出勤：检查人员的出勤及到岗情况，核实请假、外出人员是否依据规定办理相关请假或外出手续•3.2.6早会情况：检查各部门层级是否有相关的早会记录，且记录中是否有涉及公司会议精神、上级领导指示等方面宣贯记录。•3.3规定与执行•3.3.1联合检查小组会合后，按照即定的检查路线或部门排序，分工进行检查，总经办重点负责早会召开、记录及公司政策、指令的宣贯情况检查；人资重点负责人员出勤、劳动纪律方面的检查、后勤重点负责安全隐患、7S和环境卫生等方面的检查。•3.3.2联合检查小组本着实事求是的原则，依据已有的制度、标准为准则，以自身所见为依据，在《月度联合检查记录表》上记录检查情况，并对上次检查须改善项的改善情况进行复查，最后由所在责任部门负责人或授权人签字确认。•3.3.3检查结束后，检查结果由总经办进行公示，对重复发生类似问题或上月检查不合格项未有效整改的，由职能管辖的检查部门依据相关规定提报惩处。•3.3.4检查过程中，对判定结果存在争议的，由检查小组讨论裁定，如仍存在争议的，由总办组织个检查部门负责人和当事部门负责人进行裁夺判定。