精益生产异常项目改善调查表

问题点1WHY(可能产生的原因?）2WHY3WHO4WH5WH现场5S持行力差；员工无法正确识别可放置区域；未能形成标准作业要求。培训、引导工作未完善；部分在使用中损坏未及时更换补充2.调机或异常故障后的调机品未及清走；清线工作不撤底；技工未按生产清线管理规定的要求持行工作；培训、教育工作未到位。1.机台漏油；油封或油管磨损、破裂设备日常点检、维护不力维修人员处理不及时配件采购周期长2.机械手定位部件磨损，精准度下降；机械手横入终点限位垫破损横入速度过快或缓冲位置设定不合理3.取产品的机械手吸具选型不当或破损；选择吸具未做评估和检查技术人员欠缺事物分析能力专职培训太少加工过程尺寸未到位模具设计历史问题工艺设定不合理技术人员的技能水平与工作经验不足专岗、专业培训欠缺1、换色清洗螺杆时冲机用料与方法未控制，来回冲机次数过度频繁。深颜色难冲机时还在一味用原料洗机操作人员成本意识淡薄与作业方法未撑握；日常转色流程未形成书面的作业规范标准；专职培训、教导工作欠缺;2、异常报警处理时过度冲机预防滞料长时间受热发生变化根据实际情况，决定开机前是否冲机。由当班班长检讨当班此类冲机是否必要，班长1抽查。3.计划员排单时未按同色或相近颜色分类排单订单量小、换单、换色频繁1、现场返工过多，超出班组处理能力安排不合理待确认产品未及时跟进2、检测结果滞后实验结果未及时入系统实验过程过长1.标签打印错误人为失误2、生产系数太大与配套部门沟通不够3、未按订单量生产尾数箱按整箱生产部份产品包装方式尾数箱不合理4、现场返工过多，对质量缺乏信心，怕返工造成后续补单1.射嘴孔与模具浇口杯的孔位不在同一条直线上机台射座与安装模具的定位环中心点存在错位装模工装模时孔位中心未校准机台射座与安装模具的定位环中心点存在错位外协加工模具热流道模具3.射咀R角度磨损或破裂模具浇口被撞击，变小座进压力过大或速度太快操作方法过于粗暴缺少书面一点教材1.质量问题不确定不确定产品未采用分开装箱班组管理问题个人能力问题通过技术改进来解放劳动力安排不合理临时增加人手3、假忙不过来要及时的进行批评教育4、操作方法不当员工对操作方法不熟练注意力不集中印刷颜色、印刷位置与标准品对比调试印刷换版、换单的调试烫印位置与标准品对比调试烫金机换版、异常调机组装产品的调试换单、换型号的调机夹具或固定螺丝松动重新固定的调试烫金及丝印机实际温度与设计温度的偏差设备日常点检、维护不力2、超出装箱员的能力返工产品处理不及时，导致生产完单后返工后的废品不能回收利产品的超单生产现象严重机台射嘴漏胶后加工机台调试产品的改善后加工调机产品尽量采用成型的不良品设备运行的不稳定车间废料率的下降生产线上的可回收和不可回收边料混乱1.作业现场的物料箱标识不清淅；员工随意丢产品精益生产异常项目改善调查表改善项目原因分析模具设计标准不一致2.射咀和模具R不符机台产品掉到机台下面后污染严重无法回收利用4.模具浇口断点差，常有堵浇口或注不满现象。冲机作业不规范及异常报警处理时过度冲机设备的润滑保养不到位1、成型周期长工艺设定不合理。生产工艺缺少检查、优化技术人员对自我检查的意识不强2、产品排箱过于浪费人力优化包装方式，减少人工，实现1人多机3、连线作业程度低部分连线产品受场地限制4、手工作业过多缺乏自动设备产品有质量问题，为了交货暂堵掉生产。下机后未留样提出修模中夜班生产过程中堵腔未留样电镀及特殊产品外观要求高质量标准不一致维修时间长加工配件时间长材料采购时间长模具维修、保养不到位维修员、保养员责任心不强生产计划安排不合理。腔数少的模具和可散装产品的机台相隔太远。难以实现一人多机。工作安排不合理。班组长精益管理水平差异。缺乏管理专业知识的培训。工作时间做与工作无关的事情工作标准制定不合理模具有堵腔后加工机台调试产品的改善后加工调机产品尽量采用成型的不良品设备运行的不稳定改进作业流程工时产量的提升车间废料率的下降标准产量的恢复人工的浪费人员的合理安排模具堵腔太多